一种毛毡裁切装置的制作方法

文档序号:14515429阅读:861来源:国知局

本实用新型涉及一种毛毡裁切装置。



背景技术:

汽车侧围用毛毡原料是由流水线连续生产而成的,而侧围在热压成型前,需要裁切成设定大小的块状。而且不同车型的侧围,所需的毛毡原料尺寸不同,原有的裁切设备通过设置物料传感器来控制裁切装置动作,一旦遇到产品尺寸调整,需要调整物料传感器位置,这种调整会使得流水线上出现积料现象。而且传统的裁切使用通常的切料刀,使得物料在切口部分受拉力较大,使切口部分的材质变得疏松,会使裁切下的块料易在搬运时损坏。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种调整方便且切边质量好的毛毡裁切装置。

为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:一种毛毡裁切装置,包括机架,机架上设有主动送料辊以及驱动主动送料辊转动的动力机构,主动送料辊上设有测量输送物料长度的编码器,编码器、动力机构与控制装置电联接,机架上设有上下运动的活动座以及驱动活动座上下运动的加压气缸,活动座上设有从动送料辊,机架上设有上下运动的上压料座以及驱动上压料座的驱动气缸,上压料座上设有上裁切槽,机架上设有与上压料座相配合的下托料座,下托料座上对应于上裁切槽处设有相配合的下裁切槽,上压料座上设有平行于上裁切槽的导向杆,导向杆上设有滑动座,滑动座下部设有裁切刀,上压料座上设有拖动滑动座来回运动的皮带驱动机构,皮带驱动机构与控制装置电联接。

作为一种优选的方案,所述加压气缸为行程可调的气缸,所述驱动气缸为行程可调的气缸。

作为一种优选的方案,所述机架上在出料侧设有一排沿出料方向向下倾斜的出料辊。

作为一种优选的方案,所述动力机构包括连接在一起的电机及减速机。

本实用新型的有益效果是:由于主动送料辊上设有测量输送物料长度的编码器,编码器、动力机构与控制装置电联接,裁切长度改变时可通过编码器简单快速地达到;

由于机架上设有上下运动的上压料座以及驱动上压料座的驱动气缸,上压料座上设有上裁切槽,机架上设有与上压料座相配合的下托料座,下托料座上对应于上裁切槽处设有相配合的下裁切槽,上压料座上设有平行于上裁切槽的导向杆,导向杆设有活动座,活动座下部设有裁切刀,上压料座上设有拖动活动座来回运动的皮带驱动机构,皮带驱动机构与控制装置电联接,上压料座和下压料座相互配合将物料压住,并由活动座带动裁切刀进行裁切,使得切边部分不会变得疏松。

由于加压气缸为行程可调的气缸,驱动气缸为行程可调的气缸,即便与安装,也能更好地适应不同厚度的材料。

由于机架上在出料侧设有一排沿出料方向向下倾斜的出料辊,使得出料更为方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中:1.机架,2.主动送料辊,3.动力机构,4.活动座,5.加压气缸,6.从动送料辊,7.上压料座,8.驱动气缸,9.下托料座,91.下裁切槽,10.导向杆,11.活动座,12.裁切刀,13.皮带驱动机构,14.出料辊。

具体实施方式

下面结合附图,详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示,如图1所示,一种毛毡裁切装置,包括机架1,机架1上设有主动送料辊2以及驱动主动送料辊2转动的动力机构3。动力机构3包括连接在一起的电机及减速机。

主动送料辊2上设有测量输送物料长度的编码器,编码器、动力机构3与控制装置电联接。

机架1上设有上下运动的活动座4以及驱动活动座4上下运动的行程可调的加压气缸5,活动座4上设有从动送料辊6。机架1上设有上下运动的上压料座7以及驱动上压料座7的行程可调的驱动气缸8,上压料座7上设有上裁切槽。

机架1上设有与上压料座7相配合的下托料座9,下托料座9上对应于上裁切槽处设有相配合的下裁切槽91。上压料座7上设有平行于上裁切槽的导向杆10,导向杆10上设有滑动座11,滑动座4下部设有裁切刀12。上压料座7上设有拖动滑动座11来回运动的皮带驱动机构13,皮带驱动机构13与控制装置电联接。

机架1上在出料侧设有一排沿出料方向向下倾斜的出料辊14。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本实用新型;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1