一种高精度PCB自动贴胶装置的制作方法

本实用新型涉及贴胶装置技术领域，具体为一种高精度PCB自动贴胶装置。

背景技术：

PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。

但现有的PCB自动贴胶装置都是暴露在工作环境中使用的，因而工作环境中的尘埃和空气中的漂浮物都会影响到PCB板的贴胶工作，并且，部分贴胶所使用的胶水存在一定的挥发性，因而对环境造成污染，并直接影响工作人员的身体健康。

所以，如何设计一种高精度PCB自动贴胶装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度PCB自动贴胶装置，以解决上述背景技术中提出的现有的PCB自动贴胶装置都是暴露在工作环境中使用的，因而工作环境中的尘埃和空气中的漂浮物都会影响到PCB板的贴胶工作，并且，部分贴胶所使用的胶水存在一定的挥发性，因而对环境造成污染，并直接影响工作人员的身体健康问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度PCB自动贴胶装置，包括装置主体和控制端，所述装置主体的上方设置有传动皮带，所述传动皮带与装置主体活动连接，所述装置主体上端两侧内部均设置有信号液压器，所述信号液压器与装置主体内部固定连接，所述信号液压器的一侧均连接有若干个液压固定杆，所述液压固定杆的一端均连接有固定块，所述装置主体的上端设置有贴胶装置，所述贴胶装置与装置主体固定连接，所述贴胶装置的内部上端连接有原料滚轴，所述原料滚轴的下方连接有信号切割滚轴，所述信号切割滚轴的表面均连接有若干个信号移动切割刀，所述贴胶装置的内部中间位置连接有信号液压伸缩柱，所述信号液压伸缩柱的底端设置有弹簧，所述弹簧与信号液压伸缩柱固定连接，所述弹簧的底部连接有贴胶滚轴，所述贴胶滚轴的右侧连接有废料滚轴，所述贴胶滚轴的左侧连接有定位滚轴，所述定位滚轴的表面均设置有若干个信号移动定位块，所述信号移动定位块均与定位滚轴活动连接，所述贴胶装置的内部一侧设置有信号吹尘器，所述信号吹尘器与贴胶装置内部固定连接，所述贴胶滚轴的底部设置有连接滚轴，所述连接滚轴与装置主体固定连接，所述连接滚轴的两侧均连接有切割刀头，所述切割刀头的底部均连接有电热板，所述电热板的底部均连接有信号刀头液压伸缩块，所述信号刀头液压伸缩块的底端均连接有信号横移电机，所述信号横移电机的一侧均设置有加热器，所述加热器均与装置主体固定连接，所述装置主体的内部底端一侧连接有电机箱，所述贴胶装置的上方连接有净化装置，所述净化装置的内部连接有若干个活性碳板，所述活性碳板的上端连接有信号吸风电机，所述控制端位于贴胶装置主体一侧。

进一步的，所述信号液压器均与液压固定杆紧密焊接，所述液压固定杆均与固定块紧密焊接，所述信号液压器均与控制端信号连接。

进一步的，所述信号移动切割刀均与控制端信号连接，所述加热器均与信号移动切割刀和电热板线路连接，所述信号横移电机和信号刀头液压伸缩块均单独与控制端信号连接。

进一步的，所述信号移动定位块和信号液压伸缩柱均与控制端信号连接，所述弹簧与信号液压伸缩柱紧密焊接，所述弹簧与贴胶滚轴活动连接。

进一步的，所述活性碳板均嵌入设置于净化装置内，所述控制端均与信号吹尘器和信号吸风电机信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：信号液压器均与液压固定杆紧密焊接，液压固定杆均与固定块紧密焊接，信号液压器均与控制端信号连接，通过控制端信号控制装置主体两端的信号液压器，信号液压器液压带动若干个液压固定杆伸缩，从而带动固定块伸缩，使固定块可夹紧PCB板，使装置主体适用于不同大小的PCB板的固定，具有多样性，而通过固定PCB板有利于在贴胶使不易滑动，提高贴胶的精确度，进而提高产品质量，信号移动切割刀均与控制端信号连接，加热器均与信号移动切割刀和电热板线路连接，信号横移电机和信号刀头液压伸缩块均单独与控制端信号连接，先通过控制端信号控制信号切割滚轴转动，再信号控制信号移动切割刀在信号切割滚轴上移动，可根据需要来调节宽度，从而进行切割胶膜的宽度，然后通过控制端信号控制信号横移电机的运作，同时控制信号刀头液压伸缩块的伸缩，可带动切割刀头横向移动，从而使切割刀头切断胶膜，同时通过加热器加热电热板，使切割刀头有一定的温度，在切割时更加顺畅，且不易粘住刀头，该设计可根据PCB板的不同大小来进行自动贴胶，具有自动化，节省的工作时间，提高了工作效率，也有利于提高贴胶精度，信号移动定位块和信号液压伸缩柱均与控制端信号连接，弹簧与信号液压伸缩柱紧密焊接，弹簧与贴胶滚轴活动连接，通过控制端信号控制信号移动定位块的移动，可使切割好宽度的胶膜定位，更好精确的贴在PCB板上，而通过控制端信号控制信号液压伸缩柱的伸缩，从而可使弹簧带动贴胶滚轴伸缩，使贴胶滚轴更好的将胶膜与PCB板粘合，减小气泡，该设计进一步的提高了贴胶的精确度，提高了产品的质量，活性碳板均嵌入设置于净化装置内，控制端均与信号吹尘器和信号吸风电机信号连接，通过信号吹尘器产生吹力，将PCB板上的灰尘除去，然后信号吸风电机产生吸力，将贴胶装置内部的一些灰尘和贴胶产生的一些有害气体通过活性碳板内的活性碳分子吸收，有利于将灰尘排出，防止积在PCB板上，产生气泡影响产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的贴胶装置剖面结构示意图；

图3是本实用新型的净化装置剖面结构示意图；

图4是本实用新型的信号切割滚轴结构示意图；

图5是本实用新型的定位滚轴结构示意图。

图中：1-装置主体；2-控制端；3-传动皮带；4-信号液压器；5-液压固定杆；6-固定块；7-贴胶装置；8-净化装置；9-原料滚轴；10-信号切割滚轴；11-信号移动切割刀；12-定位滚轴；13-信号移动定位块；14-信号液压伸缩柱；15-弹簧；16-贴胶滚轴；17-废料滚轴；18-加热器；19-连接滚轴；20-信号横移电机；21-信号刀头液压伸缩块；22-切割刀头；23-电热板；24-信号吸风电机；25-活性碳板；26-信号吹尘器；27-电机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度PCB自动贴胶装置，包括装置主体1和控制端2，装置主体1的上方设置有传动皮带3，传动皮带3与装置主体1活动连接，装置主体1上端两侧内部均设置有信号液压器4，信号液压器4与装置主体1内部固定连接，信号液压器4的一侧均连接有若干个液压固定杆5，液压固定杆5的一端均连接有固定块6，装置主体1的上端设置有贴胶装置7，贴胶装置7与装置主体1固定连接，贴胶装置7的内部上端连接有原料滚轴9，原料滚轴9的下方连接有信号切割滚轴10，信号切割滚轴10的表面均连接有若干个信号移动切割刀11，贴胶装置7的内部中间位置连接有信号液压伸缩柱14，信号液压伸缩柱14的底端设置有弹簧15，弹簧15与信号液压伸缩柱14固定连接，弹簧15的底部连接有贴胶滚轴7，贴胶滚轴7的右侧连接有废料滚轴17，贴胶滚轴7的左侧连接有定位滚轴12，定位滚轴12的表面均设置有若干个信号移动定位块13，信号移动定位块13均与定位滚轴12活动连接，贴胶装置7的内部一侧设置有信号吹尘器26，信号吹尘器26与贴胶装置7内部固定连接，贴胶滚轴16的底部设置有连接滚轴19，连接滚轴19与装置主体1固定连接，连接滚轴19的两侧均连接有切割刀头22，切割刀头22的底部均连接有电热板23，电热板23的底部均连接有信号刀头液压伸缩块21，信号刀头液压伸缩块21的底端均连接有信号横移电机24，信号横移电机24的一侧均设置有加热器18，加热器18均与装置主体1固定连接，装置主体1的内部底端一侧连接有电机箱27，贴胶装置7的上方连接有净化装置8，净化装置8的内部连接有若干个活性碳板25，活性碳板25的上端连接有信号吸风电机24，控制端2位于贴胶装置7主体一侧。

进一步的，信号液压器4均与液压固定杆5紧密焊接，液压固定杆5均与固定块6紧密焊接，信号液压器4均与控制端2信号连接，通过控制端2信号控制装置主体1两端的信号液压器4，信号液压器4液压带动若干个液压固定杆5伸缩，从而带动固定块6伸缩，使固定块6可夹紧PCB板，使装置主体1适用于不同大小的PCB板的固定，具有多样性，而通过固定PCB板有利于在贴胶使不易滑动，提高贴胶的精确度，进而提高产品质量。

进一步的，信号移动切割刀11均与控制端2信号连接，加热器18均与信号移动切割刀11和电热板23线路连接，信号横移电机20和信号刀头液压伸缩块21均单独与控制端2信号连接，先通过控制端2信号控制信号切割滚轴10转动，再信号控制信号移动切割刀11在信号切割滚轴10上移动，可根据需要来调节宽度，从而进行切割胶膜的宽度，然后通过控制端2信号控制信号横移电机20的运作，同时控制信号刀头液压伸缩块21的伸缩，可带动切割刀头22横向移动，从而使切割刀头22切断胶膜，同时通过加热器18加热电热板23，使切割刀头22有一定的温度，在切割时更加顺畅，且不易粘住刀头，该设计可根据PCB板的不同大小来进行自动贴胶，具有自动化，节省的工作时间，提高了工作效率，也有利于提高贴胶精度。

进一步的，信号移动定位块13和信号液压伸缩柱14均与控制端2信号连接，弹簧15与信号液压伸缩柱14紧密焊接，弹簧15与贴胶滚轴16活动连接，通过控制端2信号控制信号移动定位块13的移动，可使切割好宽度的胶膜定位，更好精确的贴在PCB板上，而通过控制端2信号控制信号液压伸缩柱14的伸缩，从而可使弹簧15带动贴胶滚轴16伸缩，使贴胶滚轴16更好的将胶膜与PCB板粘合，减小气泡，该设计进一步的提高了贴胶的精确度，提高了产品的质量。

进一步的，活性碳板25均嵌入设置于净化装置8内，控制端2均与信号吹尘器26和信号吸风电机24信号连接，通过信号吹尘器26产生吹力，将PCB板上的灰尘除去，然后信号吸风电机24产生吸力，将贴胶装置7内部的一些灰尘和贴胶产生的一些有害气体通过活性碳板25内的活性碳分子吸收，有利于将灰尘排出，防止积在PCB板上，产生气泡影响产品质量。

工作原理：首先，通过控制端2信号控制装置主体1两端的信号液压器4，信号液压器4液压带动若干个液压固定杆5伸缩，从而带动固定块6伸缩，使固定块6可夹紧PCB板，使装置主体1适用于不同大小的PCB板的固定，具有多样性，而通过固定PCB板有利于在贴胶使不易滑动，提高贴胶的精确度，进而提高产品质量，然后，通过控制端2信号控制信号切割滚轴10转动，再信号控制信号移动切割刀11在信号切割滚轴10上移动，可根据需要来调节宽度，从而进行切割胶膜的宽度，然后通过控制端2信号控制信号横移电机20的运作，同时控制信号刀头液压伸缩块21的伸缩，可带动切割刀头22横向移动，从而使切割刀头22切断胶膜，同时通过加热器18加热电热板23，使切割刀头22有一定的温度，在切割时更加顺畅，且不易粘住刀头，该设计可根据PCB板的不同大小来进行自动贴胶，具有自动化，节省的工作时间，提高了工作效率，也有利于提高贴胶精度，接着，通过控制端2信号控制信号移动定位块13的移动，可使切割好宽度的胶膜定位，更好精确的贴在PCB板上，而通过控制端2信号控制信号液压伸缩柱14的伸缩，从而可使弹簧15带动贴胶滚轴16伸缩，使贴胶滚轴16更好的将胶膜与PCB板粘合，减小气泡，该设计进一步的提高了贴胶的精确度，提高了产品的质量，最后，通过信号吹尘器26产生吹力，将PCB板上的灰尘除去，然后信号吸风电机24产生吸力，将贴胶装置7内部的一些灰尘和贴胶产生的一些有害气体通过活性碳板25内的活性碳分子吸收，有利于将灰尘排出，防止积在PCB板上，产生气泡影响产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。