本实用新型涉及机械相关技术领域，具体为一种可调式的设备连接螺栓现场钻取工具。
背景技术：
现场螺栓钻取工艺一般用在容器封盖的中分面或设备连接的螺栓螺牙损坏后无法正常拆除的情况，螺栓一端靠丝牙栽种在设备上。现有技术方案的方法：1、直径较小的螺栓采取公差相匹配的实心麻花钻将螺栓直接钻掉；2、直径较大的螺栓采取实心麻花钻在螺栓中心钻孔后再采用镗孔机将剩余的螺栓慢慢车削掉；现有方法的缺点：1、钻头与被车削金属接触面为圆锥面，接触面积比较大，阻力大，容易产生车削力不均匀而钻偏损伤底孔丝牙；2、钻头的车削刃口容易不均匀磨损，在钻取的过程中需要不时停下来修磨钻头刃口，刃口修磨的好坏对钻取质量及进度有直接关系，对操作人要求的技术相对较高；3、效率低，尤其对大直径螺栓切削金属量比较大，需要的时间长4、对于大直径螺栓钻取常常需要配备镗孔机等其他加工机械配合完成，工艺复杂，设备投入较大；为此，提出一种可调式的设备连接螺栓现场钻取工具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调式的设备连接螺栓现场钻取工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可调式的设备连接螺栓现场钻取工具，包括钻取机本体、电动机头和转轴，钻取机本体上连接有电动机头，电动机头的输出端连接转轴，所述转轴上转动套接有定位盘中心，转轴伸出定位盘的一端连接有第一齿盘，所述第一齿盘中固定插接有第一空心钻头；
所述第一齿盘啮合有两组第二齿盘，且第二齿盘的一端上固定插接有第二空心钻头，所述第二齿盘的另一端固定连接芯轴的一端，芯轴转动插接在轴承中，且轴承固定卡接于定位盘内，所述芯轴的另一端穿过定位盘连接限位块，且芯轴的另一端开设有销孔；
所述转轴的侧壁转动连接套筒的一端，套筒的内腔连接有弹簧的一端，弹簧的另一端连接伸缩杆，所述伸缩杆插接于套筒中，伸缩杆的侧壁垂直插接有销钉，且销钉和芯轴的对应一端开设的销孔匹配对应设置。
优选的，所述电动机头的外侧壁转动连接刻度尺的一端，刻度尺上滑动连接有激光灯。
优选的，所述套筒、伸缩杆和销钉的个数均有两个，且均关于转轴对称设置。
优选的，所述伸缩杆远离套筒的一端连接有滚珠。
优选的，所述激光灯的外壁连接有第一磁铁，且刻度尺的侧壁连接有第二磁铁，且第二磁铁为条形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此可调式的设备连接螺栓现场钻取工具结构简单，1、直接较小的螺栓选取公差相匹配的空心钻头将螺栓直接掏掉；2、先用较大的螺栓可根据螺栓直径大小选取螺栓直接1/2或1/3或1/4等规格的空心钻头掏取螺栓一部分金属，使螺栓与底孔丝牙的咬合产生的阻力和应力大大降低，从而达到可以将螺栓顺利旋出的目的。空心钻头与被车削金属接触面为圆环，接触面积较小而且切削受力稳定，不会造成钻偏而损伤底孔丝牙；不但简化工艺工序，节约时间，而且对操作人的技术要求相对较低；效率高，尤其对大直径螺栓切削金属量大大降低，工作时间大大缩短；不论螺栓直径大小只需配备单一的钻机即可，设备投入较少，工艺简单。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：钻取机本体1、电动机头2、转轴3、套筒4、伸缩杆5、销钉6、第一齿盘7、第二齿盘8、第一空心钻头9、第二空心钻头10、定位盘11、轴承12、芯轴13、刻度尺14、激光灯15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种可调式的设备连接螺栓现场钻取工具，包括钻取机本体1、电动机头2和转轴3，钻取机本体1上连接有电动机头2，电动机头2的输出端连接转轴3，转轴3上转动套接有定位盘11中心，转轴3伸出定位盘11的一端连接有第一齿盘7，第一齿盘7中固定插接有第一空心钻头9。钻取机本体1、电动机头2和外接电源220V电压，通过导线组成一条串联回路。
第一齿盘7啮合有两组第二齿盘8，且第二齿盘8的一端上固定插接有第二空心钻头10，第二齿盘8的另一端固定连接芯轴13的一端，芯轴13转动插接在轴承12中，且轴承12固定卡接于定位盘11内，芯轴13的另一端穿过定位盘11连接限位块，且芯轴13的另一端开设有销孔。其中，第一空心钻头9的型号大于第二空心钻头10。
转轴3的侧壁转动连接套筒4的一端，套筒4的内腔连接有弹簧的一端，弹簧的另一端连接伸缩杆5，伸缩杆5插接于套筒4中，伸缩杆5的侧壁垂直插接有销钉6，且销钉6和芯轴13的对应一端开设的销孔匹配对应设置。
电动机头2的外侧壁转动连接刻度尺14的一端，刻度尺14上滑动连接有激光灯15，激光灯15的外壁连接有第一磁铁，且刻度尺14的侧壁连接有第二磁铁，且第二磁铁为条形结构，方便调节粗测出待掏空螺栓的直径大小，套筒4、伸缩杆5和销钉6的个数均有两个，且均关于转轴3对称设置，整个运动更加平稳。伸缩杆5远离套筒4的一端连接有滚珠，当把伸缩杆5收入到两个芯轴13之间时，滚珠在芯轴13侧壁滚动时候防止磨损芯轴13。
工作原理：当仅仅需要第一空心钻头9掏取小的螺栓内部材料时候，将伸缩杆5收回到套筒4中，然后使得第一齿盘7向组边移动，脱离第二齿盘8，启动电动机头2，转轴3带动第一空心钻头9转动将螺栓直接掏掉；
当遇到较大的螺栓时候，将销钉6插入到芯轴13的销孔中，此时，第一空心钻头9转动的同时，第一齿盘7带动两个第二齿盘8转动，两个第二齿盘8带动两个小号的第二空心钻头10一起转动，小号的第二空心钻头10掏取螺栓一部分金属，使螺栓与底孔丝牙的咬合产生的阻力和应力大大降低，从而达到可以将螺栓顺利旋出的目的。
空心钻头与被车削金属接触面为圆环，接触面积较小而且切削受力稳定，不会造成钻偏而损伤底孔丝牙；不但简化工艺工序，节约时间，而且对操作人的技术要求相对较低；效率高，尤其对大直径螺栓切削金属量大大降低，工作时间大大缩短；不论螺栓直径大小只需配备单一的钻机即可，设备投入较少，工艺简单。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。