本申请涉及基板应用领域，特别涉及一种基板下动式切割机的切割头。
背景技术：
基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连。实际生产中，体积较小的基板多通过阵列在一起生产，彼此之间通过粘结点连接，这就需要在使用前将其切割，现有切割机多采用切割头在基板之上的方式进行切割，既不安全，同时切割产生的粉尘还容易落入基板内的电器元件内，造成电路故障，而采取下动式的切割方式，切割过程中产生的粉尘会进入切割机内部，不容易清理，同时容易造成切割机电路故障。故此需要提出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基板下动式切割机的切割头，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种基板下动式切割机的切割头，包括切割头、吸尘装置以及可以相互拆装的夹具体和盖板，所述切割头可拆装于所述夹具体，所述吸尘装置可拆装连接于所述夹具体，所述夹具体和盖板都为双圆头平键式结构，所述夹具体和盖板之间形成有腔体，所述吸尘装置连通于所述腔体，所述夹具体靠近所述盖板的一侧凸伸有环状第一凸台，所述切割头可拆装于所述第一凸台内，所述夹具体背离所述盖板的一侧凸伸环状第二凸台，所述吸尘装置通过所述第二凸台连通于所述腔体，所述盖板背离所述夹具体的一侧凸伸有环状第三凸台，所述第三凸台与所述第一凸台同心设置，所述第一凸台、第二凸台和第三凸台分别连通于所述腔体。
优选的，在上述的基板下动式切割机的切割头中，所述夹具体内靠近所述盖板的一侧至少固定于两螺母，所述盖板上设有与所述螺母对应的螺丝，所述螺丝可拆装固定于所述螺母。
优选的，在上述的基板下动式切割机的切割头中，所述第二凸台通过抱箍连接有软管，所述软管背离所述第二凸台的一端连通于所述吸尘装置。
优选的，在上述的基板下动式切割机的切割头中，所述切割头与所述第一凸台之间设有弹性材料。
优选的，在上述的基板下动式切割机的切割头中，所述第一凸台侧壁设有顶丝，所述顶丝端部可抵持于所述切割头。
优选的，在上述的基板下动式切割机的切割头中，所述第三凸台的内径大于所述切割头处于所述第三凸台内部分的外径，所述切割头的端部突出于所述第三凸台
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型基板下动式切割机的切割头结构简单，可以有效收集切割产生的粉尘，避免粉尘进入基板上的元件内，同时改善工作环境，切割产生的粉尘不会进入空气和切割机中，保证切割机内的电路正常工作。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型具体实施例中基板下动式切割机的切割头的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参图1所示，本实施例中的基板下动式切割机的切割头，包括切割头100、吸尘装置200以及可以相互拆装的夹具体300和盖板400，切割头100可拆装于夹具体300，吸尘装置200可拆装连接于夹具体300，夹具体300和盖板400都为双圆头平键式结构，夹具体300和盖板400之间形成有腔体500，吸尘装置200连通于腔体500，夹具体300靠近盖板400的一侧凸伸有环状第一凸台310，切割头100可拆装于第一凸台310内，夹具体300背离盖板400的一侧凸伸环状第二凸台320，吸尘装置200通过第二凸台320连通于腔体500，盖板400背离夹具体300的一侧凸伸有环状第三凸台410，第三凸台410与第一凸台310同心设置，第一凸台310、第二凸台320和第三凸台410分别连通于腔体500。
该技术方案中，该基板下动式切割机的切割头安装于切割机的移动工作台上，在往复运动过程中完成切割，本新型基板下动式切割机的切割头结构简单，可以有效收集切割产生的粉尘，避免粉尘进入基板上的元件内，同时改善工作环境，切割产生的粉尘不会进入空气和切割机中，保证切割机内的电路正常工作。
进一步地，夹具体300内靠近盖板400的一侧至少固定于两螺母600，盖板400上设有与螺母600对应的螺丝700，螺丝700可拆装固定于螺母600。
该技术方案中，夹具体300内靠近盖板400的一侧至少固定于两螺母600，盖板400上设有与螺母600对应的螺丝700，螺丝700可拆装固定于螺母600，将盖板完全固定于夹具体。
进一步地，第二凸台320通过抱箍连接有软管，软管背离第二凸台320的一端连通于吸尘装置200。
该技术方案中，第二凸台320通过抱箍连接有软管，软管背离第二凸台320的一端连通于吸尘装置200，吸尘装置200固定于切割机某处不动，而该基板下动式切割机的切割头需要不停移动，故采用软管连接。
进一步地，切割头100与第一凸台310之间设有弹性材料800。
该技术方案中，切割头100与第一凸台310之间设有弹性材料800，切割头与第一凸台之间留有间隙，方便切割头的安装，设置弹性材料800保证切割头100与第一凸台310之间的密封性。
进一步地，第一凸台310侧壁设有顶丝311，顶丝311端部可抵持于切割头100。
该技术方案中，第一凸台310侧壁设有顶丝311，顶丝311端部可抵持于切割头100，用于锁紧固定切割头。
进一步地，第三凸台410的内径大于切割头100处于第三凸台410内部分的外径，切割头100的端部突出于第三凸台410。
该技术方案中，第三凸台410的内径大于切割头100处于第三凸台410内部分的外径，保证切割产生的粉尘能够通过第三凸台被吸尘装置吸走，切割头100的端部突出于第三凸台410，切割过程中第三凸台不与基板产生干涉。
综上所述，本新型基板下动式切割机的切割头结构简单，可以有效收集切割产生的粉尘，避免粉尘进入基板上的元件内，同时改善工作环境，切割产生的粉尘不会进入空气和切割机中，保证切割机内的电路正常工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。