本实用新型涉及薄膜切断技术领域，尤其涉及一种外包装膜切断装置。
背景技术：
在杯装灌装食品生产中，被子完成食品灌装封口之后，经过清洗、干燥等一系列工序之后进行包装环节。这一环节传统上是采用人工进行，通过人工将灌装杯子按照生产的规格进行计数摆放，然后再进行封膜包装。
为了提高生产的效率，现在采用自动化的计数封包方式，将待封包的灌装杯按照一定数量进行移动、摆放、封包和热封，由于大批量的生产，薄膜切断装置长时间进行切断对刀具自身会造成非常大的损伤，这时候就需要对刀具进行更换，可是现有的刀具都是固定在切断装置上，更换时十分的不便，导致生产效率被大大的降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中刀具更换不便的问题，而提出的一种外包装膜切断装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种外包装膜切断装置，包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间设有切刀，所述第二夹板靠近第一夹板的一侧关于切刀对称设有轴承，所述轴承内连接有螺纹杆，所述第一夹板内对称设有螺纹套筒，所述螺纹杆远离轴承的一端穿过螺纹套筒并向外延伸连接有链轮，两个所述链轮之间通过链条传动连接，所述第一夹板靠近切刀的一侧对称开设有定位槽，所述定位槽的槽底连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有定位块，所述定位块远离弹簧的一端穿过定位槽的槽口并向外延伸，且与切刀的侧壁相抵。
优选的，所述第一夹板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔位于两个定位槽之间，所述螺纹孔内螺纹连接有定位柱，所述定位柱靠近切刀的一端穿过螺纹孔并向外延伸，且与切刀的侧壁相抵。
优选的，位于所述定位槽中定位块靠近弹簧一端位置的侧壁上对称连接有滑块，所述定位槽的内侧壁上对称开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中。
优选的，所述定位块靠近切刀一端位置的侧壁上连接有压杆，所述压杆远离定位块的一端向外延伸。
优选的，所述定位块和定位柱靠近切刀的一端均连接有橡胶垫。
优选的，其中一个所述链轮远离螺纹杆的侧壁上连接有把手。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种外包装膜切断装置，具备以下有益效果：
1、该外包装膜切断装置，通过设置第一夹板、第二夹板、切刀、轴承、螺纹杆、螺纹套筒、链轮、链条，转动一个链轮通过链条带动另一个链轮做同步同向转动，进而使得两根螺纹杆做同步同向转动，使得螺纹套筒在螺纹杆上移动，带动第一夹板移动，改变第一夹板与第二夹板之间的距离，方便快捷稳定的为更换刀具进行第一夹板与第二夹板之间距离的粗调整。
、该外包装膜切断装置，通过设置定位槽、弹簧、定位块和切刀，当第一夹板和第二夹板之间的距离进行粗调整完毕后，通过压杆将定位块压入定位槽中，将磨损的刀具取下并更换新的刀具，松开压杆，定位块在弹簧的弹力作用下弹出定位槽抵住刀具的侧壁，对刀具进行定位固定。
、该外包装膜切断装置，通过设置螺纹孔和定位柱，当刀具被定位块定位固定后，旋紧螺纹孔中的定位柱，使得定位柱紧紧的抵住刀具，将刀具的位置进行固定。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，方便的对刀具进行了更换，大大的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种外包装膜切断装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种外包装膜切断装置A部分的放大图；
图3为本实用新型提出的一种外包装膜切断装置B部分的放大图。
图中：1第一夹板、2第二夹板、3切刀、4定位槽、5弹簧、6定位块、7螺纹孔、8定位柱、9滑块、10滑槽、11压杆、12轴承、13螺纹杆、14螺纹套筒、15链轮、16链条、17把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种外包装膜切断装置，包括第一夹板1和第二夹板2，第一夹板1和第二夹板2之间设有切刀3，第二夹板2靠近第一夹板1的一侧关于切刀3对称设有轴承12，轴承12内连接有螺纹杆13，第一夹板1内对称设有螺纹套筒14，螺纹杆13远离轴承12的一端穿过螺纹套筒14并向外延伸连接有链轮15，两个链轮15之间通过链条16传动连接，转动一个链轮15通过链条16带动另一个链轮15做同步同向转动，进而使得两根螺纹杆13做同步同向转动，使得螺纹套筒14在螺纹杆13上移动，带动第一夹板1移动，改变第一夹板1与第二夹板2之间的距离，方便快捷稳定的为更换刀具进行第一夹板与1第二夹板2之间距离的粗调整，第一夹板1靠近切刀3的一侧对称开设有定位槽4，定位槽4的槽底连接有弹簧5，弹簧5的另一端连接有定位块6，定位块6远离弹簧5的一端穿过定位槽4的槽口并向外延伸，且与切刀3的侧壁相抵，当第一夹板1和第二夹板2之间的距离进行粗调整完毕后，通过压杆11将定位块6压入定位槽4中，将磨损的刀具取下并更换新的刀具，松开压杆11，定位块6在弹簧5的弹力作用下弹出定位槽4抵住刀具的侧壁，对刀具进行定位固定。
第一夹板1上开设有螺纹孔7，螺纹孔7位于两个定位槽4之间，螺纹孔7内螺纹连接有定位柱8，定位柱8靠近切刀3的一端穿过螺纹孔7并向外延伸，且与切刀3的侧壁相抵，当刀具被定位块6定位固定后，旋紧螺纹孔7中的定位柱8，使得定位柱8紧紧的抵住刀具，将刀具的位置进行固定。
位于定位槽4中定位块6靠近弹簧5一端位置的侧壁上对称连接有滑块9，定位槽4的内侧壁上对称开设有与滑块9相匹配的滑槽10，滑块9滑动连接在滑槽10中，防止定位块6在弹簧5的弹力作用下弹出定位槽4。
定位块6靠近切刀3一端位置的侧壁上连接有压杆11，压杆11远离定位块6的一端向外延伸，通过按压压杆11带动定位块6在定位槽4中移动。
定位块6和定位柱8靠近切刀3的一端均连接有橡胶垫，避免定位块6与定位柱8与切刀3的直接接触。
其中一个链轮15远离螺纹杆13的侧壁上连接有把手17，转动把手17即可方便的同时带动链轮15转动。
本实用新型中，转动一个链轮15通过链条16带动另一个链轮15做同步同向转动，进而使得两根螺纹杆13做同步同向转动，使得螺纹套筒14在螺纹杆13上移动，带动第一夹板1移动，改变第一夹板1与第二夹板2之间的距离，方便快捷稳定的为更换刀具进行第一夹板与1第二夹板2之间距离的粗调整，当第一夹板1和第二夹板2之间的距离进行粗调整完毕后，通过压杆11将定位块6压入定位槽4中，将磨损的刀具取下并更换新的刀具，松开压杆11，定位块6在弹簧5的弹力作用下弹出定位槽4抵住刀具的侧壁，对刀具进行定位固定，当刀具被定位块6定位固定后，旋紧螺纹孔7中的定位柱8，使得定位柱8紧紧的抵住刀具，将刀具的位置进行固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。