本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种双向拉布切割装置。
背景技术：
制衣过程中，拉布是第一道工序，过去人们采用人工拉布的方法，这种方法效率低下，拉布机，是一种上世纪90年代初出现的制作布的机器。由于柔性材料，大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用。自动拉布机、自动铺布机这样的自动化生产设备就应运而生了。拉布机能够解决人工拉布效率低下的问题，但是织布在切割过程中容易对行进中的刀片产生阻力影响，影响切口的平整度，普通的拉布机只能单向移动进行裁剪，效率还能进一步提高。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种双向拉布切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种双向拉布切割装置，包括机床和拉布机，所述机床包括工作台和护板，所述护板设于工作台左右两侧，所述护板中部设有滑槽，所述拉布机与滑槽滑动连接。
优选的，所述拉布机包括机壳，所述机壳内对称设有传送装置，所述传送装置之间设有裁切装置和连杆装置。
优选的，所述传送装置包括转动辊、张紧辊和传送组件，所述转动辊设于机壳上部，转动辊外表面缠绕有织布，所述织布经过张紧辊进入到传送组件内。
优选的，所述传送组件包括固定板和移动板，所述固定板倾斜设于机壳内，所述固定板中部水平设有刀槽，所述移动板中部水平设有刀杆槽，所述刀杆槽之间设有裁切装置，所述移动板下部对称设有铰接块，所述铰接块之间通过连杆装置连接，所述织布从移动板和固定板之间伸出。
优选的，所述裁切装置包括导杆，所述导杆上滑动连接有滑块，所述滑块左右两侧面分别设有矩形刀架，所述矩形刀架穿过刀杆槽并与刀杆槽滑动连接，矩形刀架外端设有刀片，所述刀片与刀槽滑动连接。
优选的，所述连杆装置包括两根连杆，连杆之间铰接，连杆的外端与铰接块铰接，所述连杆装置之间通过推杆连接，所述推杆下部设有推动装置。
优选的，所述连杆中部设有限位块，所述限位块包括底板，所述底板与机壳内壁固接，所述底板上部转动连接有转动柱，所述转动柱中部设有通孔，所述连杆穿过通孔，并与通孔滑动连接。
本实用新型的有益效果为：结构简单，操作方便，在设备的运转过程中，转动辊转动，并且将缠绕在转动辊上的织布送到传送组件上，张紧辊的左右是将织布舒展，防止转动辊在转动的过程中织布出现褶皱，当拉布机运动到最左端的时候，启动推动装置，推动装置将推杆顶起后，拉杆推动移动板向固定板方向机动，将织布夹紧固定，连杆在推动移动板的过程中绕限位块转动，由于有矩形刀架的固定，所以移动板只会在矩形刀架上左右移动，当移动板和固定板将织布固定好后，推动滑块，滑块上的刀片在刀槽内移动的同时对织布进行切割，由于有刀槽的限制，刀片在对织布切割的过程中，不会由于受到织布的阻力导致刀片切割位置出现偏移，保证了切割面的平整，织布被固定板和移动板固定好后，也不会因为刀片的移动出现褶皱，当切割完成后推杆下降，左侧转动辊转动，拉布机向右移动，织布在工作台上进行铺设，当拉布机运动到最右端的时候，推动装置带动推杆向上移动，移动板和固定板再次将织布固定，裁切装置对织布进行裁切，本装置在拉布机左移和右移的过程中均能对织布进行裁切，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种双向拉布切割装置结构图。
图2为本实用新型所述的一种双向拉布切割装置移动板左视图。
图3为本实用新型所述的一种双向拉布切割装置限位块主剖视图。
图4为本实用新型所述的一种双向拉布切割装置裁切装置左视图。
其中：1、传送装置；11、转动辊；12、张紧辊；2、织布；3、传送组件；31、固定板；311、刀槽；32、移动板；33、铰接块；34、刀杆槽；4、连杆装置；41、连杆；42、推杆；5、限位块；51、底板；52、转动柱；53、通孔；6、裁切装置；61、导杆；62、滑块；63、矩形刀架；64、刀片；7、机壳；8、工作台；9、护板；91、滑槽；10、推动装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，1、一种双向拉布切割装置，其特征在于，包括机床和拉布机，所述机床包括工作台8和护板9，所述护板9设于工作台8左右两侧，所述护板9中部设有滑槽91，所述拉布机与滑槽91滑动连接。
在本实施例中，所述拉布机包括机壳7，所述机壳7内对称设有传送装置1，所述传送装置1之间设有裁切装置6和连杆装置4。
在本实施例中，所述传送装置1包括转动辊11、张紧辊12和传送组件3，所述转动辊11设于机壳7上部，转动辊11外表面缠绕有织布2，所述织布2经过张紧辊12进入到传送组件3内。
在本实施例中，所述传送组件3包括固定板31和移动板32，所述固定板31倾斜设于机壳7内，所述固定板31中部水平设有刀槽311，所述移动板32中部水平设有刀杆槽34，所述刀杆槽34之间设有裁切装置6，所述移动板32下部对称设有铰接块33，所述铰接块33之间通过连杆装置4连接，所述织布2从移动板32和固定板31之间伸出。
在本实施例中，所述裁切装置6包括导杆61，所述导杆61上滑动连接有滑块62，所述滑块62左右两侧面分别设有矩形刀架63，所述矩形刀架63穿过刀杆槽34并与刀杆槽34滑动连接，矩形刀架63外端设有刀片64，所述刀片64与刀槽311滑动连接。
在本实施例中，所述连杆装置4包括两根连杆41，连杆41之间铰接，连杆41的外端与铰接块33铰接，所述连杆装置4之间通过推杆42连接，所述推杆42下部设有推动装置10。
在本实施例中，所述连杆41中部设有限位块5，所述限位块5包括底板51，所述底板51与机壳7内壁固接，所述底板51上部转动连接有转动柱52，所述转动柱52中部设有通孔53，所述连杆41穿过通孔53，并与通孔53滑动连接。
具体工作原理及步骤：在设备的运转过程中，转动辊11转动，并且将缠绕在转动辊11上的织布2送到传送组件3上，张紧辊12的左右是将织布2舒展，防止转动辊11在转动的过程中织布2出现褶皱，当拉布机运动到最左端的时候，启动推动装置10，推动装置10将推杆42顶起后，拉杆42推动移动板32向固定板31方向机动，将织布2夹紧固定，连杆41在推动移动板32的过程中绕限位块5转动，由于有矩形刀架63的固定，所以移动板32只会在矩形刀架63上左右移动，当移动板32和固定板31将织布2固定好后，推动滑块62，滑块62上的刀片64在刀槽311内移动的同时对织布2进行切割，由于有刀槽311的限制，刀片64在对织布2切割的过程中，不会由于受到织布2的阻力导致刀片64切割位置出现偏移，保证了切割面的平整，织布2被固定板31和移动板32固定好后，也不会因为刀片64的移动出现褶皱，当切割完成后推杆10下降，左侧转动辊12转动，拉布机向右移动，织布2在工作台8上进行铺设，当拉布机运动到最右端的时候，推动装置10带动推杆42向上移动，移动板32和固定板31再次将织布2固定，裁切装置6对织布2进行裁切，本装置在拉布机左移和右移的过程中均能对织布2进行裁切，提高了工作效率。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。