本实用新型涉及电容生产技术领域，具体公开了一种铝电容切箔装置。
背景技术：
铝电容作为一种储能电子元件，具有容量大的优点，适用于电源滤波或低频电路中。铝电容最重要的组成部分是置于铝壳内的芯子，芯子由电解纸、正极铝箔、负极铝箔叠置卷绕而成。正极铝箔和负极铝箔均是由一整卷的铝箔片经过铝箔切片装置的切割加工，形成小条状的铝箔条，被切割出来的铝箔条卷成卷状再投入到芯子卷绕工程中被使用。铝箔切箔时往往会出现铝屑，附着有铝屑的铝箔条会影响后续的卷芯操作。另外，切割后的铝箔条上经常会存在毛刺，带有毛刺的铝箔条被使用在芯子卷绕工程生产中时，带毛刺的铝箔条很容易造成电解纸受损，生产出来的芯子容易短路，造成大量的芯子废弃。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种铝电容切箔装置，设置独特的结构，能够对铝电容切箔过程中附着在铝箔条上的废屑进行清除，并避免被切割后的铝箔条上附带毛刺，提升铝箔切箔的生产质量。
为解决现有技术问题，本实用新型公开一种铝电容切箔装置，包括机座，机座上固定连接有底板，机座相对两侧分别固定连接有并列设置的竖板A和竖板B，竖板A和竖板B之间旋转连接有出料辊筒、辅助辊筒A、切片辊筒、输送辊筒A、输送辊筒B、辅助辊筒B、收料辊筒，辅助辊筒A和切片辊筒同轴设置，切片辊筒与辅助辊筒A邻接，输送辊筒A和输送辊筒B同轴设置；辅助辊筒B一侧设置有除尘机构，除尘机构包括吸尘框、除尘刷，除尘刷固定连接在吸尘框一侧，吸尘框与除尘刷一侧连通，吸尘框内且位于除尘刷一侧固定连接有抽风机，底板相对两侧分别固定连接有电机A和电机B，电机A和电机B均与吸尘框丝杠连接。
优选地，吸尘框底部一侧设置有滑条，底板一侧设置有与滑条匹配的滑轨，滑条设置于滑轨上且与滑轨滑动连接。
优选地，除尘刷与吸尘框之间固定连接有过滤板，过滤板上贯穿设置有若干过滤孔。
优选地，除尘刷为羊毛刷。
优选地，底板上且位于切片辊筒下方贯穿设置有废屑过道，机座一侧设置有与废屑过道连通的废屑盒。
优选地，机座一侧设置有与吸尘框连通的尘屑盒，尘屑盒底部固定连接有脚轮。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种铝电容切箔装置，设置独特的结构，在出料辊筒上卷装原料铝箔片，铝箔在辅助辊筒A、输送辊筒A、输送辊筒B、辅助辊筒B的带动下被输送及辅助移动，铝箔移动过程中被切片辊筒切割成条状箔片，条状箔片被卷绕到收料辊筒上。条状箔片经过除尘刷旁时，箔片上的铝屑和毛刺被刷落并被抽风机吸进吸尘框内。其结构简单，操作方便，可对铝电容切箔过程中附着在铝箔条上的废屑进行清除，并避免被切割后的铝箔条上附带毛刺，提升铝箔切箔的生产质量。匹配设置滑条和滑轨，通过电机A和电机B驱动吸尘框，吸尘框将沿着滑轨方向移动，提升吸尘框移动的稳定性及流畅性。在除尘刷一侧设置过滤板，附着在除尘刷上的细小铝屑和毛刺将经过过滤孔被抽风机吸走。铝箔在切割过程中产生的铝屑将落入废屑过道进入到废屑盒内被收集处理，避免机座内堆积铝屑而影响机器正常运作。
附图说明
图1为本实用新型切箔装置的外形结构示意图。
图2为本实用新型切箔装置的截面结构示意图。
图3为本实用新型图2中A部的局部放大结构示意图。
附图标记为：机座1、底板2、滑轨21、废屑过道22、竖板A3、竖板B4、出料辊筒5、辅助辊筒A6、切片辊筒7、输送辊筒A8、输送辊筒B9、辅助辊筒B10、收料辊筒11、除尘机构12、吸尘框121、除尘刷122、抽风机123、滑条124、过滤板125、过滤孔126、电机A13、电机B14、废屑盒15、尘屑盒16、脚轮17。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图3。
本实用新型实施例公开一种铝电容切箔装置，包括机座1，机座1上固定连接有底板2，机座1相对两侧分别固定连接有并列设置的竖板A3和竖板B4，竖板A3和竖板B4之间旋转连接有出料辊筒5、辅助辊筒A6、切片辊筒7、输送辊筒A8、输送辊筒B9、辅助辊筒B10、收料辊筒11，辅助辊筒A6和切片辊筒7同轴设置，切片辊筒7与辅助辊筒A6邻接，输送辊筒A8和输送辊筒B9同轴设置；辅助辊筒B10一侧设置有除尘机构12，除尘机构12包括吸尘框121、除尘刷122，除尘刷122固定连接在吸尘框121一侧，吸尘框121与除尘刷122一侧连通，吸尘框121内且位于除尘刷122一侧固定连接有抽风机123，底板2相对两侧分别固定连接有电机A13和电机B14，电机A13和电机B14均与吸尘框121丝杠连接。
具体使用时，在出料辊筒5上装入铝箔卷原料，将铝箔片原料拉出，依次从辅助辊筒A6与切片辊筒7之间、输送辊筒A8与输送辊筒B9之间穿过，并从辅助辊筒B10与除尘刷122之间拉出再缠绕在收料辊筒11上。启动电机A13和电机B14，将吸尘框121驱动向辅助辊筒B10一侧靠近，直至除尘刷122与辅助辊筒B10上的铝箔片接触。可通过设置电机对输送辊筒A8和输送辊筒B9进行驱动，分别实现输送辊筒A8的顺时针回转和输送辊筒B9的逆时针回转，铝箔片将被带动传输移动。切片辊筒7上设置有刀口，铝箔片移动过程中，铝箔片在辅助辊筒A6和切片辊筒7之间被切片辊筒7切割成条状，条状铝箔经过除尘刷122旁时，除尘刷122将附着在条状铝箔上的铝屑和毛刺刷落，废屑将被抽风机123吸进吸尘框121内收集处理，对铝电容切箔过程中附着在铝箔条上的废屑进行了清除，并避免被切割后的铝箔条上附带毛刺，提升铝箔切箔的生产质量。
基于上述实施例，吸尘框121底部一侧设置有滑条124，底板2一侧设置有与滑条124匹配的滑轨21，滑条124设置于滑轨21上且与滑轨21滑动连接。通过启动电机A13和电机B14，吸尘框121将被驱动，位于吸尘框121底部的滑条124将沿着滑轨21的方向移动。匹配设置滑条124和滑轨21，提升吸尘框121移动的稳定性及流畅性。
基于上述实施例，除尘刷122与吸尘框121之间固定连接有过滤板125，过滤板125上贯穿设置有若干过滤孔126。在除尘刷122与吸尘框121之间设置过滤板125，附着在除尘刷122上的细小铝屑和毛刺将经过过滤孔126被吸入吸尘框121内，有效地除掉附着在除尘刷122上的废屑。
基于上述实施例，除尘刷122为羊毛刷。羊毛刷具有质地柔软、不易掉毛、耐用的优点，使用羊毛刷作为除尘刷122，有效地将铝箔条上的废屑刷落，同时不对铝箔造成损伤。
基于上述实施例，底板2上且位于切片辊筒7下方贯穿设置有废屑过道22，机座1一侧设置有与废屑过道22连通的废屑盒15。铝箔在切割过程中产生的铝屑将经过废屑过道22落入到废屑盒15内被收集处理，避免机座1内堆积铝屑而影响机器正常运作。
基于上述实施例，机座1一侧设置有与吸尘框121连通的尘屑盒16，尘屑盒16底部固定连接有脚轮17。被抽风机123吸入的废屑将经过吸尘框121掉落到尘屑盒16内被收集，吸尘框121被驱动移动时，尘屑盒16将随着吸尘框121的移动而同步移动，脚轮17的设置有助于提升尘屑盒16移动的流畅性。
以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。