偏光板的冲切方法及用于该方法的冲切装置与流程

文档序号:14254142阅读:408来源:国知局
偏光板的冲切方法及用于该方法的冲切装置与流程

本发明涉及一种偏光板冲切方法及用于该方法的冲切装置。



背景技术:

已知在图像显示装置等中使用偏光板,且在图像显示装置中应用从以大面积制造的偏光板切出且具有相应于用途的形状的偏光板片。一般而言,在切出偏光板片时采用具备汤姆逊刀的冲切机构。具备汤姆逊刀的冲切机构是在与偏光板片的形状对应的模具内配置复数个刀而构成。

另一方面,近年来,图像显示装置的用途多样化,用于该图像显示装置的偏光板的形状亦多样化。例如,有在车载图像显示装置(例如用于仪表板的图像显示装置)等中使用外廓由曲线构成的偏光板(偏光板片的情形。谋求确立与如上述的偏光板片形状的多样化相对应,在无不良状况下冲切偏光板片的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2009-56735号公报



技术实现要素:

发明要解决的课题

作为冲切偏光板片时的课题之一可例举防止在偏光板(或偏光板片)产生的裂痕。

具备汤姆逊刀的冲切机构由于包含复数个刀所以有刀的接缝,但本发明的发明人等发现该刀的接缝为上述裂痕的一个原因。尤其是发现:在冲切具有曲线部的偏光板片时,若上述刀的接缝位于曲线部,则裂痕产生的频率高。

本发明是为了解决上述先前的课题而完成的,其主要目的在于提供一种可防止裂痕之发生,且冲切各种形状偏光板片的偏光板的冲切方法。

用于解决课题的手段

本发明之偏光板之冲切方法包含利用腐蚀刀模或雕刻刀模冲切偏光板而获得预定形状之偏光板片,且该偏光板片之外廓由包含曲线之线构成。

在一实施形态中,相对于构成上述偏光板的外廓之线之全长,上述曲线的比例为10%以上。

在一实施形态中,上述偏光板片的外廓仅由曲线构成。

在一实施形态中,上述偏光板片为圆形状或椭圆形状。

根据本发明之另一态样提供一种冲切装置。该冲切装置是用于上述偏光板的冲切方法冲切装置,且该冲切装置具备腐蚀刀模或雕刻刀模。

发明效果

根据本发明能够提供一种藉由利用腐蚀刀模或雕刻刀模冲切偏光板,而可防止裂痕的发生,且冲切各种形状的偏光板片的偏光板的冲切方法。

附图说明

图1是用于本发明的一实施形态的腐蚀刀模的概略立体图。

图2是说明本发明的一实施形态的腐蚀刀模的概略部分剖视图。

图3是说明一实施形态的本发明的偏光板的冲切方法的概略图。

图4是说明另一实施形态的本发明的偏光板的冲切方法的概略图。

实施方式

a.偏光板的冲切方法

本发明的偏光板的冲切方法包含利用腐蚀刀模或雕刻刀模冲切偏光板而获得预定形状的偏光板片。所谓腐蚀刀模(所谓的蚀刻刀模、pinnacledie(注册商标))是由自金属板利用蚀刻法形成的腐蚀刀构成的刀模。所谓雕刻刀模是由从金属板利用切削形成的雕刻刀构成的刀模。腐蚀刀模或雕刻刀模的特征在于无接缝地构成。在本发明中,藉由利用具备腐蚀刀模或雕刻刀模额冲切机构冲切偏光板,而能够防止偏光板及偏光板片产生裂痕的情形发生。此外,在先前使用的汤姆逊刀模中存在刀的接缝,刀在接缝处细微地偏离,推测会因冲切时的冲击而以该偏离为开端从而产生裂痕。且,在汤姆逊刀模的曲线部存在刀的接缝的情形下,推测由于该刀意图朝外开的应力使得刀的偏离容易变大,故与在直线部存在刀的接缝的情形相比,裂痕的问题变得显著。以下,以腐蚀刀模为代表例说明本发明申请案的冲切方法,但应了解使用雕刻刀模取代腐蚀刀模也可获得本发明申请案发明的效果。

图1是用于本发明的一实施形态的腐蚀刀模的概略立体图。另外,图2是用于本发明的一实施形态的腐蚀刀模的概略部分剖视图。腐蚀刀模100包含:刀部10及基座部20。刀部10在俯视观察下界定与偏光板片的形状对应的冲切部11。优选的是,在腐蚀刀模100上存在复数个冲切部11。

腐蚀刀模可为以平板状使用的形态,也可为以辊状使用的形态。

腐蚀刀模的刀高(图2的高度a)优选的是0.3mm~10mm,更佳的是0.35mm~6mm。

腐蚀刀模的刀深度(图2的高度b)优选的是0.1mm~4.5mm,更佳的是0.2mm~2mm。

腐蚀刀模的基座部的厚度(图2的厚度c)优选的是0.1mm~5.5mm,更佳的是0.13mm~2mm。

腐蚀刀模的刀角度(图2的角度d)优选的是15°~80°。

腐蚀刀模的洛氏硬度hrc优选的是40°~80°,更佳的是45°~70°。洛氏硬度hrc是以根据jisz2245的方法测定而获得。

相邻的冲切部的间隔优选的是0.5mm~5mm,更佳的是1mm~3mm。根据本发明,由于能够防止裂痕的发生,故能够紧密地设置冲切部,而能够高成品率地获得偏光板片。

图3是说明一实施形态的本发明的偏光板的冲切方法的概略图。在该实施形态中,使用将上述腐蚀刀模(平板状的腐蚀刀模)100安装于基座板200而构成的冲切机构300。在该实施形态中,在将偏光板500搬送至配置于该冲切机构300下的切割板400上后,藉由使该冲切机构300朝向偏光板500朝下方移动,或使切割板400朝向冲切机构300朝上方移动,使腐蚀刀模100抵接于偏光板500,而冲切偏光板500,从而获得预定形状的偏光板片。

图4是说明另一实施形态的本发明的偏光板的冲切方法的概略图。在该实施形态中使用在第1辊600的表面贴附上述腐蚀刀模100而构成为辊状旋转刀的冲切机构300'。在该实施形态中,藉由使冲切机构300'与承接腐蚀刀模的第2辊700一起旋转,使偏光板500通过该辊之间,将偏光板500冲切,从而获得预定形状的偏光板片510。在该实施形态中,可在偏光板的第2辊侧配置搬送基材(未图示)。第1辊与第2辊额间隙、及腐蚀刀模的刀高及刀深度可调整为不将搬送基材全切割。藉由如以上那样调整,而能够利用搬送基材将偏光板片搬送至下一步骤。

用于冲切的偏光板可为长条状,也可为片状。优选的是长条状。在图3所示的实施形态中,在使用长条状的偏光板的情形下,重复以下一系列动作,而将长条状偏光板全数供冲切加工,即:将被加工部分搬送至切割板上后,暂时停止搬送而如上述那样进行冲切加工,完成一次冲切加工后,将下一个要冲切的被加工部分搬送至切割板,进行下一冲切加工。另外,在图4所示的实施形态中,若使用长条状的偏光板,藉由使偏光板连续地通过一起旋转的冲切机构与第2辊之间,而将长条状偏光板全数供冲切加工。

冲切而得到的偏光板片可为任意的适当的形状。在一实施形态中,偏光板片的廓由包含曲线的线构成。先前以来使用的汤姆逊刀模具有刀的接缝,若以汤姆逊刀模进行冲切,则存在因该接缝而容易产生裂痕的问题。尤其,在具有曲线部的偏光板片中,若上述刀的接缝位于曲线部,则裂痕产生的频率高。另一方面,在本发明中,不但对于先前的矩形状偏光板片的冲切能够防止裂痕,对于具有曲线部的偏光板片的冲切亦然。

在一实施形态中,在上述偏光板片中,相对于构成上述偏光板的外廓的线的全长,曲线的比例为10%以上。在一实施形态中,在上述偏光板片中,相对于构成上述偏光板的外廓的线的全长,曲线的比例为30%以上。在一实施形态中,在上述偏光板片中,相对于构成上述偏光板的外廓的线的全长,曲线的比例为50%以上。在一实施形态中,在上述偏光板片中,相对于构成上述偏光板的外廓的线的全长,曲线的比例为70%以上。

根据本发明,能够无裂痕地冲切曲线比例高的偏光板片。

在一实施形态中,上述偏光板片的外廓仅由曲线构成。且,上述偏光板的外角可包含自由曲线。

在一实施形态中,上述曲线的曲率半径为900mm以下。在一实施形态中,上述曲线的曲率半径为600mm以下。在一实施形态中,上述曲线的曲率半径为300mm以下。在一实施形态中,上述曲线的曲率半径为150mm以下。在一实施形态中,上述曲线的曲率半径为100mm以下。根据本发明,能够无裂痕地冲切包含曲率半径小的曲线的偏光板片。

在一实施形态中,上述偏光板片为圆形状或椭圆形状。所谓圆形状是也包含大致圆形状的概念,所谓椭圆形状是也包含大致椭圆形状的概念。

在一实施形态中,在上述偏光板为圆形状的情形下,该偏光板的半径r为900mm以下。在一实施形态中,在上述偏光板为圆形状的情形下,该偏光板的半径r为600mm以下。在一实施形态中,在上述偏光板为圆形状的情形下,该偏光板的半径r为300mm以下。在一实施形态中,在上述偏光板为圆形状的情形下,该偏光板的半径r为150mm以下。在一实施形态中,在上述偏光板为圆形状的情形下,该偏光板的半径r为100mm以下。根据本发明,能够无裂痕地冲切半径r小的圆形状偏光板片。

b.冲切装置

本发明的冲切装置是用于偏光板的冲切的装置,该冲切装置具备腐蚀刀模或雕刻刀模。作为腐蚀刀模或雕刻刀模可使用上述a项中说明的刀模。尤其是腐蚀刀模为轻量,而在本发明的冲切装置中能够令用于使具备腐蚀刀模的冲切机构动作的机构单纯化。且,腐蚀刀模在成本方面也为有利。

在一实施形态中,本发明的冲切装置是如图3所示那样具备:冲切机构300,其是将上述腐蚀刀模(平板状的腐蚀刀模)100(或雕刻刀模)安装于基座板200而构成;及切割板400,其与冲切机构300对向配置,且在冲切时承接腐蚀刀模100(或雕刻刀模)。

根据本实施形态的冲切装置,在将作为被加工物的偏光板载置于切割板400上后,藉由使冲切机构300朝向切割板400朝下方移动,或使切割板400朝向冲切机构300朝上方移动,使腐蚀刀模100(或雕刻刀模)抵接于偏光板500,而能够冲切偏光板。作为使冲切机构及/或切割板移动的机构可采用任意的适当的机构。

在另一实施形态中,本发明的冲切装置是如图4所示那样具备:冲切机构300',其是在第1辊600的表面贴附上述腐蚀刀模100(或雕刻刀模)而构成为辊状旋转刀;及第2辊700,其接近冲切机构300'而配置,且承接腐蚀刀模100(或雕刻刀模)。作为将腐蚀刀模或雕刻刀模贴附于第1辊的方法,可例举例如将磁辊用作第1辊,利用磁力贴附的方法。作为第2辊可使用弹性辊。

根据本实施形态的冲切装置,藉由使作为被加工物的偏光板通过一起旋转的第1辊600(亦即冲切机构300')与第2辊700之間,而能够冲切偏光板。作为使第1辊及第2辊旋转的机构,可采用任意的适当的机构。且,第1辊与第2辊的間隙可根据作为被加工物的偏光板的厚度、及腐蚀刀模或雕刻刀模的刀高调整为任意的适当的间隙。作为调整间隙的机构可采用任意的适当的机构。

上述冲切装置可组合搬送被加工物的任意的适当的搬送装置(例如搬送带、搬送辊等)、及在冲切后去除冲切残渣的任意的适当的去除装置等而使用。

实施例

以下,利用实施例具体地说明本发明,但本发明并非由该等实施例限定。

[实施例1]

如图1所示,使用在基座部(300mm×200mm)具备复数个包含腐蚀刀的刀部(曲线部之曲率半径:41mm、直线部之长度:22mm、刀部彼此的间隔:2mm、刀深度:3mm)的刀模冲切偏光板。此外,偏光板系使用包含偏光器(日东电工社制「nzd-ufqamegq1773vduhc-acj」)、及保护膜(日东电工社制「ppf-100t」)的偏光板(厚度:219μm)。

将利用上述的刀模冲切的偏光板用于热冲击测试,利用目视确认试验后的偏光板的结果为在任一偏光板都没有自偏光板的外廓确认到长度为0.5mm以上的裂痕。

上述热冲击测试的条件是设定为循环100次-40℃(30分)→85℃(30分)→-40℃(30分)的热循环。

[比较例1]

替代腐蚀刀,除使用包含在直线部存在接缝之汤姆逊刀的刀部以外,还与实施例1相同地,也即使用在基座部(300mm×200mm)具备复数个包含该汤姆逊刀的刀部(曲线部之曲率半径:41mm、直线部之长度:22mm、刀部彼此的间隔:2mm、刀深度:3mm)的刀模冲切与实施例1相同的偏光板。

将利用上述的刀模冲切的偏光板用于与实施例1相同的试验的结果,确认到自偏光板的外廓产生长度0.5mm以上的裂痕的偏光板。

[比较例2]

替代腐蚀刀,除使用包含在曲线部存在接缝的汤姆逊刀的刀部以外,还与实施例1相同地,亦即使用在基座部(300mm×200mm)具备复数个包含该汤姆逊刀的刀部(曲线部的曲率半径:41mm、直线部的长度:22mm、刀部彼此的间隔:2mm、刀深度:3mm)的刀模冲切与实施例1相同的偏光板。

将利用上述的刀模冲切的偏光板用于与实施例1相同的试验的结果,确认到自偏光板的外廓产生长度0.5mm以上的裂痕的偏光板。

符号说明

10刀部

11冲切部

20基座部

100腐蚀刀模

200基座板

300冲切机构

300'冲切机构

400切割板

500偏光板

510偏光板片

600第1辊

700第2辊

a高度

b高度

c厚度

d角度

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