端面切削加工装置及端面切削加工方法与流程

相关申请的相互参照本申请基于2016年12月22日提出的日本专利申请第2016－249771号主张优先权，这里通过引用而将其内容引入本申请说明书的记载。本发明涉及端面切削加工装置及端面切削加工方法。
背景技术：
：以往，偏光板等片材是从带状的片材体上、通过在外周缘具有刃部的旋转刃等、一片片地切断为规定的形状及尺寸而成，被用于各种用途。通过这样的切断而形成的片材的端面发生毛边或粘着剂露出而成为粗糙的状态的情况较多，所以为了将这些情况排除，提出了将片材的端面切削加工的端面切削加工装置。例如，提出了一种端面切削加工装置(参照专利文献1)，具备：旋转体部，具有旋转轴，以该旋转轴为中心旋转；和切削部，被固定在该旋转体部的一个面上，对层叠片材而成的层叠体的端面进行切削加工；切削部具有被固定到旋转体部上的固定部、和从该固定部朝向层叠体的端面突出的切削刃部；切削刃部在其旋转体部的旋转方向下游侧的端部具有将上述端面切削的刃尖。在该端面切削加工装置中，构成为，刃尖沿着与切削刃部的侧面部正交的方向形成，并且切削部整体倾斜，以使切削部(即切削刃部)的旋转方向下游侧位于旋转轴侧，由此，刃尖相对于经过旋转轴和刃尖的旋转轴侧的端部的假想直线向旋转方向下游侧倾斜。根据这样的切削加工装置，通过刃尖相对于上述假想直线向旋转法方向下游侧倾斜，能够在抑制片材的裂纹(开裂)及分层(剥离)的同时，将层叠的片材的端面进行端面切削加工。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011－93086号公报技术实现要素：发明要解决的课题但是，在专利文献1所记载那样的端面切削加工装置中，当切削部随着旋转体部旋转时，在该切削部的刃尖上作用负荷，有可能刃尖的磨损变快。鉴于上述情况，本发明的目的是提供一种能够抑制切削部的磨损的端面切削加工装置及端面切削加工方法。用来解决课题的手段有关本发明的端面切削加工装置是对层叠片材而成的层叠体的端面进行切削加工的端面切削加工装置，具备：旋转体部，具有旋转轴，以该旋转轴为中心而旋转；以及切削部，配置在上述旋转体部的一个面上，对上述端面进行切削加工；上述切削部具有从上述旋转体部朝向上述端面突出的切削刃部；上述切削刃部在该上述旋转体部的旋转方向下游侧的端部具有对上述端面进行切削的刃尖；上述刃尖构成为，相对于与上述旋转轴正交且经过上述刃尖的上述旋转轴侧的端部的假想直线，向上述旋转方向上游侧倾斜。在上述结构的端面切削加工装置中，优选的是，上述刃尖相对于上述假想直线倾斜的角度是5～40°。有关本发明的端面切削加工方法是对层叠片材而成的层叠体的端面进行切削加工的端面切削加工方法，使用上述端面切削加工装置，一边通过以上述旋转轴为中心使上述旋转体部旋转来使上述切削部转动，一边通过该转动的上述切削部的上述刃尖来对上述端面进行切削加工。附图说明图1是表示有关本发明的实施方式的端面切削加工装置的概略侧视图。图2是将图1的端面切削加工装置的旋转体部及切削刃部周边从图1的右侧观察的概略平面图。图3是表示在图2的端面切削加工装置中具备的切削刃部的概略主视图。图4是从图3的右侧观察图3的切削刃部将层叠体(片材)的端面切削的状态的概略侧视图。图5是表示由图3的切削刃部的刃尖施加在层叠体(片材)的端面上的力的方向的概略平面图。图6是表示本实施方式的另一形态的端面切削加工装置的旋转体部及切削刃部周边的概略平面图。图7是表示在图6的端面切削加工装置中具备的切削刃部的概略主视图。图8是从图7的右侧观察图7的切削刃部的概略侧视图。图9是表示以往的切削刃部配置在旋转体部上的状态的概略平面图。图10是表示由以往的切削刃部的刃尖施加在层叠体(片材)的端面上的力的方向的概略平面图。图11是表示以往的切削刃部配置在旋转体部上的状态的概略平面图。图12是表示由以往的切削刃部的刃尖施加在层叠体(片材)的端面上的力的方向的概略平面图。具体实施方式以下，一边参照附图一边对有关本发明的实施方式的端面切削加工装置进行说明。如图1、图2所示，本实施方式的端面切削加工装置1是对片材50层叠而成的层叠体60的端面60a(即，层叠的片材50的端面50a)进行切削加工的端面切削加工装置1，具备：旋转体部11，具有旋转轴r，以该旋转轴r为中心旋转；以及切削部21，配置在上述旋转体部11的一个面11a上，对上述端面60a(端面50a)进行切削加工；上述切削部21具有从上述旋转体部11朝向上述端面60(端面50a)突出的切削刃部25；上述切削刃部25在该上述旋转体部11的旋转方向m的下游侧的端部具有对上述端面60a(端面50a)进行切削的刃尖27；上述刃尖27构成为，相对于与上述旋转轴r正交且经过上述刃尖27的上述旋转轴r侧的端部27a的假想直线l1，向上述旋转方向m的上游侧倾斜。端面切削加工装置1还具备：支承部31，能够使旋转体部11旋转，并且能够移动，以使支承的切削部21对端面60a(端面50a)整体进行切削；驱动部33，使旋转体部11旋转驱动；以及保持部35，将层叠体60(层叠的片材50)从最下表面侧及最上表面侧夹住而保持。另外，旋转方向m的上游侧是指旋转方向m的后侧(与行进方向相反的一侧)，旋转方向m的下游侧是指旋转方向m的前侧(行进侧)。片材50没有被特别限定，例如可以举出偏光板。作为该偏光板，可以举出将偏光件经由粘着剂与保护膜层叠而成的结构。片材50的形状例如是矩形状。层叠的片材50的数量没有被特别限定。旋转体部11通过旋转而对切削部21的切削刃部25的刃尖27赋予切削力。旋转体部11的形状、材质、大小等没有被特别限定。例如，旋转体部11的形状是圆盘状，旋转体部11由不锈钢等金属材料形成。旋转体部11的大小可以根据层叠的片材50的数量等而适当设定。旋转体部11构成为，能够随着支承部31的移动而沿旋转轴r方向及与旋转轴r垂直的方向移动。旋转体部11以能够旋转的方式被配置在支承部31的支轴32上。旋转体部11的数量没有被特别限定。既可以具备1个旋转体部11以便能够将层叠体60的1个端面60a(层叠的片材50的1个端面50a)切削加工，也可以具备2个旋转体部11以便能够将相互对置的2个端面60a(2个端面50a)一次切削加工。旋转体部11的旋转速度没有被特别限定，例如可以为1000～6000rpm。切削部21被配置在旋转体部11的一个面11a上，是将端面60(端面50a)切削加工的。在图1及图2中，表示了在旋转体部11上配置有6个切削部21的形态，但旋转体部11所配置的切削部21的数量没有被特别限定。切削部21具有从旋转体部11朝向端面60a(端面50a)而比旋转体部11突出的切削刃部25。切削刃部25将层叠体60的端面60a(层叠的片材50的端面50a)切削。切削刃部25从旋转体部11朝向端面50a突出，在其旋转体部11的旋转方向m的下游侧的端部上具有刃尖27。在图2所示的形态中，切削刃部25从旋转体部11直接朝向端面50a突出。当沿着旋转轴r的延伸方向观察时，切削刃部25形成为矩形状，并且切削刃部25具有旋转轴r侧的侧面部25a及从旋转轴r离开的一侧的侧面部25b。切削刃部25沿着与假想直线l1垂直的方向p，配置在旋转体部11的一个面11a上。另外，假想直线l1是在旋转体部11的一个面11a上(与旋转体部11的一个面11a平行，并且)经过旋转轴r和刃尖27的旋转轴r侧的端部27a的假想直线。刃尖27形成为，对层叠体60的端面60a(层叠的片材50的端面50a)进行切削。刃尖27相对于与切削刃部25的侧面部25a正交的方向n进行了倾斜。刃尖27配置为，在配置在旋转体部11上的状态下，相对于上述假想直线l1向旋转方向m的上游侧进行了倾斜(以和旋转轴r侧的端部27a相比、与旋转轴r相反的一侧的端部27b位于更靠旋转方向m的上游侧的方式倾斜)。刃尖27相对于假想直线l1所成的角度θ1没有被特别限定，优选的是5～40°，更优选的是5～25°。通过上述角度是5°以上，能够将从层叠体60(层叠的片材50)受到的应力充分地减小，所以能够抑制刃尖27的磨损。另一方面，如果上述倾斜角度过大，则朝向层叠体60(层叠的片材50)的端面方向的切削力与朝向垂直于该端面方向的方向的力相比变得过大，层叠的片材50有可能偏移。如果为了抑制该偏移而将层叠体60(层叠的片材50)较强地保持，则片材50有可能损坏。但是，通过上述角度是40°以下，能够抑制层叠的片材50偏移，所以能够更充分地进行端面切削加工。切削刃部25的材质没有被特别限定。作为其材质，例如可以举出碳素钢(s45c)等。刃尖27的材质只要能够将端面60a(端面50a)切削即可，并没有被特别限定。例如，刃尖27也可以在碳素钢(s45c)的表面上层叠金刚石结晶的层。作为这样的金刚石粒子的粒径，例如可以举出5～50μm。刃尖27的形状没有被特别限定。例如，当沿着旋转轴r的延伸方向观察时，刃尖27既可以是直线状，也可以以朝向旋转方向下游侧突出的方式弯曲。在弯曲的情况下，其曲率半径优选的是，相对于将旋转轴r与刃尖27的旋转轴r侧的端部27a最短地连结的距离，是1％～50％。在本实施方式中，切削刃部25具有从刃尖27朝向与该刃尖27相反侧的端部向远离端面60a(端面50a)的方向倾斜的倾斜部26a、26b。通过切削刃部25具有倾斜部26a、26b，能够进一步抑制切削刃部25与端面60a(端面50a)的未切削区域接触。倾斜部26a、26b中的距刃尖27最近的倾斜部26a的倾斜角度(是第1前刃口斜角，即相对于包含旋转方向m的假想平面所成的角度)θ2例如可以为超过0°且15°以下(0°<θ2≤15°)。倾斜部26b的倾斜角度(是第2前刃口斜角，即相对于包含旋转方向m的假想平面所成的角度)可以适当设定。此外，刃尖27相对于包含旋转方向m的假想平面的倾斜角度(前角)可以为超过0°且20°以下(0°<前角≤20°)。另外，在本发明中，也可以采用切削刃部25不具有倾斜部26a、26b的形态。这里，例如在如图9所示的以往的端面切削加工装置那样、刃尖27沿着假想直线l1配置的情况下，如图10所示，从刃尖27向与片材50的端面方向垂直的方向(层叠方向)施加切削力f。并且，从刃尖27对层叠体60(层叠的片材50)均匀地施加切削力。结果，从刃尖27向层叠体60(层叠的片材50)沿使片材50彼此离开的方向均匀地施加切削力，所以有可能在片材50上发生裂纹或分层。另一方面，例如在如图11所示的以往的端面切削加工装置那样、刃尖27相对于假想直线l1向旋转方向m的下游侧进行了倾斜的情况下，即在刃尖27以与刃尖27的旋转轴r侧的端部27a相比、与旋转轴r相反的一侧的端部27b位于旋转方向m的下游侧的方式进行了倾斜的情况下，如图12所示，以从刃尖27的与旋转轴r相反的一侧的端部27b到旋转轴r侧的端部27a(从外侧到内侧)依次向层叠体60(层叠的片材50)刺入的方式施加切削力(推压的力)。在此情况下，能够抑制在片材50上发生裂纹或分层。但是，另一方面刃尖27对片材50局部地施加较大的力，相应地，刃尖27从层叠体60(层叠的片材50)受到较大的应力(负荷)，所以磨损变大。相对于此，在本实施方式中，通过刃尖27相对于假想直线l1向旋转方向m的上游侧倾斜，从而，如图5所示，在层叠的片材50上，从刃尖27的旋转轴r侧的端部27a到与旋转轴r相反的一侧的端部27b依次向将层叠体60(层叠的片材50)拉断的方向施加切削力。在此情况下，与刃尖27相对于假想直线l1向下游侧倾斜的情况相比，从刃尖27施加给层叠体60(层叠的片材50)的切削力(推压的力)变小，相应地，刃尖27从层叠体60(层叠的片材50)受到的应力(负荷)变小，所以磨损变小。由此，根据本实施方式的切削部21，与图9及图10所示的情况相比，能够抑制在片材50上发生裂纹或分层，此外，与图11及图12所示的情况相比，能够抑制片材50的偏移。支承部31构成为，能够沿与包含旋转体部11的旋转方向在内的平面平行的方向及与该平面垂直的方向移动。例如，通过以往周知的移动装置而被移动。构成为，通过支承部31向上述垂直的方向移动，来调整刃尖27对于端面60a(端面50a)的切削的深度，此外，通过向上述平行的方向移动，来从端面60a(端面50a)的一端到另一端地对整体进行切削。驱动部33是使旋转体部11旋转的单元。作为驱动部33，例如可以举出马达。保持部35将层叠体60(层叠的片材50)从最下表面侧及最上表面侧夹着而保持。保持部35具有与层叠体60(层叠的片材50)的最上表面接触的第1部分35a和与最下表面接触的第2部分35b，通过被这些第1及第2部分35a、35b夹着，来保持层叠体60(层叠的片材50)。保持部35以将层叠体60(层叠的片材50)的最下表面的中心与最上表面的中心连结的假想直线l2作为中心来旋转，由此，能够将层叠体60(层叠的片材50)的被端面加工的端面60a(端面50a)变更。在图1及图2所示的形态中，切削刃部25与旋转体部11一体地形成，但也可以与旋转体部11分体地形成。例如，也可以采用切削部21还具备将切削刃部25固定到旋转体部11上的固定部23且经由固定部23将切削刃部25固定到旋转体部11上的形态。在此情况下，切削刃部25从固定部23朝向端面60a(端面50a)突出。即，切削刃部25从旋转体部11经由固定部23(间接地)朝向端面60a(端面50a)突出。具体而言，如图6所示，旋转体部11具有从旋转体部11的外周缘向内侧凹陷而形成的凹部12，以便紧密地嵌入切削部21。切削部21具有被固定到旋转体部11上的固定部23、和从该固定部23朝向端面60a(端面50a)突出的切削刃部25。固定部23与旋转轴r正交，沿着与假想直线l1垂直的方向p延伸，所述假想直线l1经过刃尖27的旋转轴r侧的端部27a。当沿着旋转轴r的延伸方向观察时，固定部23形成为矩形状。固定部23例如被嵌入固定到形成在旋转体部11上的凹部12中。在图6的形态中，构成为，被嵌入到在旋转体部11的外周缘上以从该外周缘向内侧凹陷的方式形成的凹部12中，并被螺钉等固定部件23a固定。切削刃部25从固定部23向与旋转体部11相反的一侧突出，在前端部具有刃尖27。切削刃部25在其旋转体部11的旋转方向m的下游侧的端部处具有刃尖27。当沿着旋转轴r的延伸方向观察时，切削刃部25形成为矩形状，所述切削刃部25具有旋转轴r侧的侧面部25a及从旋转轴r离开的一侧的侧面部25b。刃尖27相对于与切削刃部25的侧面部25a正交的方向n进行了倾斜。切削刃部25既可以与固定部23一体地形成，也可以与固定部23分体地形成。固定部23的材质没有被特别限定。作为其材质，例如可以举出与切削刃部25相同的材料。旋转体部11中的切削刃部25(即切削部21)的配置只要是在刃尖27相对于侧面部25a如上述那样倾斜并且切削部21被固定在固定部23上的状态下、刃尖27相对于上述假想直线l1向旋转方向m的上游侧倾斜(以旋转轴r侧的端部27a位于比与旋转轴r相反的一侧的端部27b更靠旋转方向m的下游侧的方式倾斜)就可以，没有被特别限定。例如，如图6所示，切削部21可以在旋转体部11的一个面11a上沿着与假想直线l1垂直的方向p配置。除此以外，虽然没有图示，但也可以相对于与假想直线l1垂直的方向p，以旋转方向m的上游侧的端部比下游侧的端部距旋转轴r侧更近的方式倾斜而配置，也可以相对于与假想直线l1垂直的方向p，以旋转方向m的下游侧的端部比上游侧的端部距旋转轴r侧更远的方式倾斜而配置。接着，对本实施方式的端面切削加工装置1的动作进行说明。如果一边将支承部31移动，一边通过驱动部33将旋转体部11旋转，则层叠体60(层叠的片材50)的与旋转体部11对置的端面60a(层叠的片材50的端面50a)从其一端到另一端被切削部21的切削刃部25的刃尖27切削。如上述那样，本实施方式的端面切削加工装置1是对将片材50层叠而成的层叠体60的端面60a(层叠的片材50的端面50a)进行切削加工的端面切削加工装置1，其构成为，具备：旋转体部11，具有旋转轴r，以该旋转轴r作为中心而旋转；以及切削部21，配置在上述旋转体部11的一个面11a上，对上述端面50a进行切削加工；上述切削部21具有从上述旋转体部11朝向上述端面60a(端面50a)突出的切削刃部25；上述切削刃部25在其上述旋转体部11的旋转方向m的下游侧的端部具有将上述端面50a切削的刃尖27；上述刃尖27相对于与上述旋转轴r正交且经过上述刃尖27的上述旋转轴r侧的端部27a的假想直线l1，向上述旋转方向m的上游侧倾斜。根据本实施方式的端面切削加工装置1，通过刃尖27相对于上述假想直线l1向旋转方向m的上游侧倾斜，能够减小对端面60a(端面50a)进行切削时作用在刃尖27上的负荷，所以能够抑制刃尖27的磨损。在本实施方式的端面切削加工装置1中，刃尖27相对于假想直线l1倾斜的角度优选的是5～40°。通过上述角度是5°以上，能够充分地抑制刃尖27的磨损。另一方面，如果上述倾斜过大，则朝向层叠体60(层叠的片材50)的端面60a(端面50a)的延伸方向的切削力与朝向与该端面的延伸方向垂直的方向的切削力相比，变得过大，由此，层叠的片材50彼此偏移，结果，有可能形成从希望的尺寸偏离的片材50。如果为了抑制该偏移而要将层叠体60(层叠的片材50)较强地保持(这里，由保持部35较强地保持)，则片材50有可能损坏。但是，通过上述角度是40°以下，能够抑制片材50偏移，所以能够更充分地进行端面切削加工。本实施方式的端面切削加工方法是对将片材50层叠而成的层叠体60的端面60a(层叠的片材50的端面50a)进行切削加工的端面切削加工方法，是使用上述端面切削加工装置1以上述旋转轴r作为中心使上述旋转体部11旋转、从而一边使上述切削部21转动一边用该转动的上述切削部21的上述刃尖27对上述端面60a(端面50a)进行切削加工的方法。根据这样的结构，通过使用上述端面切削加工装置1进行端面切削加工，如上述那样，能够抑制切削部21的磨损。如以上这样，根据本实施方式，能提供能够抑制切削部21的磨损的端面切削加工装置1及端面切削加工方法。接着，通过实施例进一步说明本发明，但本发明并不限定于实施例。实施例(实施例1)作为片材50，使用在偏光件的两面上经由粘接剂层分别层叠着保护膜、在一方的保护膜上经由粘着剂层层叠着表面保护膜、在另一方的保护膜上经由粘着剂层层叠着隔离件而形成的偏光板(表面保护膜/粘着剂层/保护膜/粘接剂层/偏光件/粘接剂层/保护膜/粘着剂层/隔离件)。使用图1所示的端面切削加工装置1，在旋转体部11上仅配置1个切削部21，将片材50层叠200片而形成层叠体60，将该层叠体60用保持部35保持，将相对于假想直线l1向旋转方向m的上游侧进行了倾斜的刃尖27的、相对于假想直线l1的倾斜角度θ1如表1所示那样变更，进行了端面60a(端面50a)的切削加工。旋转体部11的直径为180mm，切削部21的数量为3个，设定为下述的条件。·保持部的夹持压力：0.2mpa·夹持高度(相当于片材的层叠体的厚度(高度))：80mm·支承部31的移动速度：600mm/min·旋转体部11的旋转速度：6000rpm·切削位置：以旋转体部11的中央位于片材50的层叠体60的中央的方式设定切削位置。·片材50的层叠体60的配置：以隔离件侧位于上方的方式设定片材50的层叠体60的配置。并且，反复进行200片的层叠体60的端面切削加工，进行1天14小时的运转，调查直到切削部21的刃尖27磨损、切削部21被更换为止的天数。将结果表示在表1中。(比较例1)除了使用相对于假想直线l1向旋转方向m的下游侧倾斜的刃尖27(参照图11、图12)，如表1所示那样将倾斜角度变更以外，与实施例1同样地进行端面切削加工，调查到切削部21被更换为止的天数。将结果表示在表1中。[表1]倾斜角度0°5°15°20°25°30°35°40°45°比较例14.0天4.0天4.0天3.5天3.0天3.0天2.5天2.0天1.5天实施例14.0天4.5天4.5天4.5天4.5天4.5天5.0天5.0天5.0天如表1所示，可知实施例1与比较例1相比，抑制了切削部21的刃尖27的磨损。(实施例2)与实施例1同样，将200张片材50的层叠体60的端面切削加工进行5次，调查是否是希望的加工精度的范围内。作为加工精度的范围，采用了±0.05mm。调查在5次之中成为希望的加工精度的范围内的次数(成功次数)。具体而言，在1次(200张)的端面加工中，在200张全部是希望的加工精度的范围内的情况下为成功。即，在200张之中即便有1张从希望的加工精度的范围偏离的情况下也视为失败。将结果表示在表2中。[表2]倾斜角度0°5°15°20°25°30°35°40°45°实施例25次5次5次5次5次4次3次3次1次如表2所示可知，如果倾斜角度是40°以下，则切削加工精度较大地提高，特别是，如果倾斜角度是25°以下，则切削加工精度进一步提高。如以上这样对本发明的实施方式及实施例进行了说明，但从最初也计划了将各实施方式及实施例的特征适当组合。此外，此次公开的实施方式及实施例在全部的方面都是例示而不应被认为是限制性的。本发明的范围不是由上述实施方式及实施例、而是由权利要求书表示，意味着包含与权利要求书等价的意义及范围内的全部变更。标号说明1：端面切削加工装置；11：旋转体部；11a：一个面；21：切削部；25：切削刃部；27：刃尖；27a、27b：端部；31：支承部；33：驱动部；35：保持部；50：片材；50a：端面；60：层叠体；60a：端面当前第1页1 2 3