具有配件和型材的系统的制作方法

本发明涉及一种具有配件和型材的系统，其中，该系统为了将配件固定在型材上具有至少两个夹紧元件。

背景技术：

一种这类系统例如由ep2347073b1已知。已知系统的缺点是，它们无法在所有的不利情况下，例如在具有特别宽的槽的型材的情况下都确保由高的可承载性、简单的可安装性和成本低廉的可制造性组成的满足希望的组合。

技术实现要素：

本发明的任务在于，提供一种系统，该系统至少在所提到的缺点中的一个方面有改善。

该任务通过在权利要求1中展现的系统解决。

按照本发明的系统包括配件和型材。配件可以是用于将翼扇与框架可摆动地连接的铰链的铰链部件。配件可以是门、窗和类似物的铰链的铰链部件。

型材具有纵向方向并且包括纵向槽，该纵向槽具有限定一个平面的槽开口。该槽具有两个相对置的底切部。为了将配件固定在型材上，该系统具有至少两个夹紧元件，这些夹紧元件可在安装位置和固定位置之间转动。这些夹紧元件在固定位置中分别与正好一个底切部共同作用。优选地，夹紧元件在其固定位置中以凸出部优选各从后面嵌接槽的正好一个底切部。

这些夹紧元件在安装位置中优选不与型材共同作用。槽可以由于底切部的原因优选也被称为底切的槽或者底切的纵向槽。通过每个夹紧元件仅仅与正好一个底切部共同作用，从而为以下情况创造了前提条件，即在特别宽的槽、即分开特别远的底切部的情况下该固定也是特别可承重的。

夹紧元件的固定位置与安装位置的区别在于优选在于夹紧元件的90°转动。夹紧螺钉可以在该文献的范围内优选也被称为固定螺栓。夹紧元件可以在文献的范围内也被称为夹紧块。

有利的是，在型材的纵向方向上观察，两个夹紧元件设置在一个高度上。由此能够通过两侧将力均匀地引入到型材中。

夹紧元件可围绕轴线转动，该轴线优选垂直于槽开口的平面延伸。

夹紧元件有利地具有基体，该基体特别优选地构造为旋转对称的。

夹紧元件优选具有凸出部，该凸出部进一步优选地构造为径向突出的。

每个夹紧元件有利地具有两个径向突出的凸出部。这两个凸出部有利地相对置地布置。夹紧元件可以各具有正好一个凸出部。凸出部可以在超过180°的角度上延伸。

夹紧元件有利地通过夹紧螺钉固定在配件上。夹紧元件有利地具有螺纹孔，夹紧螺钉接合到螺纹孔中。夹紧螺钉优选穿过配件中的各一个孔。所述孔有利地实施为阶梯孔。

基体的直径和/或凸出部的延伸长度和/或配件中的孔的位置有利地被这样地选择，即由夹紧元件、夹紧螺钉和配件组成的组件垂直于槽开口的平面可这样地移位，使得夹紧元件能以其凸出部插入到槽中——优选当夹紧元件的凸出部不向外指向时，并且可通过夹紧元件传递保持力——优选当凸出部向外指向时。凸出部有利地布置在夹紧元件的远离配件的侧面上。

配件有利地通过纯平移的安装运动在型材上可进入安装位置中。这具有优点，即与例如在摆动的安装运动时不同，能以特别简单的方式设置其它的固定装置，这些固定装置提高配件在型材上的固定的可承载性。夹紧元件的安装位置可以尤其在该实施方式中优选也被称为插入位置，在该实施方式中配件以纯平移的安装运动在型材上进入安装位置中。

其它的固定装置有利地包括在型材上的至少一个凸起和在配件上的至少一个槽，其中，在配件的安装位置中凸起接合到配件的槽中。有利地设有两个关于槽开口相对置的凸起和配件的两个与这些凸起共同作用的槽。以该方式能实现配件在型材上的特别可承载的连接，尤其是抵抗配件的倾斜。

型材上的凸起可以具有卡锁凹部。在配件的槽上可以设有卡锁凸鼻，该卡锁凸鼻接合到卡锁凹部中。由此在夹紧元件的凸出部从后面接合槽的底切部之前就已经能够实现配件的定位。

基本上可想到的是，该凸起或者这些凸起不是布置在型材上，而是布置在配件上，并且该槽或者说这些槽不是布置在配件上，而是布置在型材上。

优选通过相应的夹紧螺钉的转动操作，相应的夹紧元件优选通过夹紧螺钉的螺纹与螺纹孔的摩擦锁合可从安装位置转动到固定位置中。

优选设有用于提高优选在夹紧螺钉和夹紧元件之间的螺纹摩擦的装置。所述装置可以包括，夹紧螺钉和夹紧元件的螺纹不是如在常见的螺纹连接中那样相对彼此完全互补地构成，而是例如夹紧螺钉的螺纹或者夹紧元件的螺纹具有螺距误差。由此优选地确保了，通过相应的夹紧螺钉的转动操作，相应的夹紧元件从安装位置转动到固定位置中。通过与螺纹摩擦的提高有关的拧紧扭矩的上升，安装工人以该方式优选获得关于相应的夹紧元件的位置的反馈。一旦夹紧元件在固定位置中，优选通过螺纹摩擦的提高实现拧紧扭矩的上升。拧紧扭矩的上升优选给安装工人发送信号，即排除了夹紧元件向固定位置中的转动。

基本上可想到，夹紧元件不是通过夹紧螺钉而是通过夹紧螺母固定在配件上，并且夹紧元件没有螺纹孔，而是具有外螺纹。上述的用于提高螺纹摩擦的装置可以于是设置在夹紧元件和夹紧螺母之间。

优选在夹紧螺钉和配件之间优选这样地形成摩擦锁合，使得例如在运输或者存储期间，由夹紧元件、夹紧螺钉和配件组成的组件不会发生在夹紧元件和配件之间的不希望的转动。以该方式能够如优选那样在工厂方面使每个夹紧元件进入安装位置中并且可以确保，夹紧元件在安装时仍占据该位置。夹紧元件相对于所属的夹紧螺钉的不希望的转动可以通过上面已经提到的优选设置的用于提高夹紧螺钉和夹紧元件之间螺纹摩擦的装置被阻止。夹紧螺钉连同所属的夹紧元件的不希望的转动可以通过在夹紧螺钉和配件之间的优选摩擦锁合被阻止。

因此，用于提高螺纹摩擦的装置可以具有双重作用。一方面其可以确保，通过相应的夹紧螺钉的转动操作，相应的夹紧元件从安装位置转动到固定位置中。另一方面它们能够阻止夹紧元件的不希望的转动。

摩擦锁合能够通过在夹紧螺钉和配件之间设置过盈配合来构成。螺纹拧紧件可以为此目的具有杆或外螺纹，其外直径在夹紧螺钉和配件之间的误差分布的任何情况下都比配件中的所属的孔的内直径稍大，夹紧螺钉优选分别穿过所属的孔。

底切部有利地分别具有至少一个、优选两个限界面，即优选保持面和进一步优选止挡面。夹紧元件在其固定位置中有利地贴靠在限界面、优选保持面上并且进一步优选在该位置上止挡在止挡面上。通过保持面有利地引入夹紧力，夹紧力将配件保持在型材上。止挡面优选阻止夹紧元件的进一步的伴随转动。替代或者除了型材上的止挡面，可以为了相同的目的在配件上设置止挡面。

夹紧元件有利地具有边缘区域，这些边缘区域在安装运动期间面向槽开口的平面并且进一步优选地向外指向并且这些边缘区域进一步优选地设有斜面，以便在安装运动期间使夹紧元件容易插入到槽中。有利地没有凸出部在这些边缘区域中延伸。

优选地，在型材和夹紧元件之间的夹紧力仅仅在夹紧元件的旋转轴线的一侧作用到夹紧元件上。为了避免或者减小夹紧螺钉的弯曲负荷，夹紧元件有利地具有两个相对置的凸出部或者一个超过180°地延伸的凸出部并且配件有利地具有支座，两个凸出部中的一个或者凸出部的一个区域在夹紧元件的夹紧位置中与该支座共同作用。不与型材共同作用的凸出部或者凸出部的区域有利地与支座共同作用。由此避免弯曲负荷或者说夹紧螺钉的倾斜。显然，尽管由此一部分螺旋力不是供夹紧使用，而是在配件内部作用，但是可施加足够的夹紧力。

夹紧元件的凸出部可以具有齿部，这些齿部在夹紧元件的固定位置中埋入到型材和/或配件中。

为了阻止夹紧元件的单侧的负荷和由此引发的夹紧元件或夹紧螺钉的倾斜，支座有利地在夹紧元件的旋转轴线的方向上支撑夹紧元件。

为了阻止夹紧元件或者说夹紧螺钉的倾斜，有利地设有起到对于夹紧元件的支撑作用的装置，这些装置径向地、即垂直于其旋转轴线作用。这些装置有利地包括夹紧元件的旋转对称的基体，该基体进一步优选地与配件的互补的孔共同作用。该孔优选仅仅在所属的夹紧件的一侧即背对型材的最近的底切部的侧延伸，从而有利地阻止夹紧元件在该侧的倾斜。因此孔有利地不是圆柱形的、而是仅仅部分圆柱形的。该孔优选布置在配件的凸起中，该凸起进一步优选仅仅在所属的夹紧件一侧，即优选背离型材的最近底切部的侧上延伸。在不受负载的状态中，基体有利地以小的间隙布置在配件的所属孔中。夹紧元件的可感觉到的倾斜有利的通过以下方式被阻止，即在最小开始的倾斜时该间隙就已经减少到零并且基体贴靠在孔上。

优选地，配件的凸起同时提供了用于在夹紧元件的旋转轴线的方向上支撑夹紧元件的支座，用于径向支撑夹紧元件的孔布置在凸起中。该凸起有利地不是垂直于槽开口的平面布置，而是相对于槽开口倾斜地延伸。优选配件具有两个这样的凸起，这些凸起彼此进一步优选地相对置。这些凸起有利地这样地相对于槽开口的平面倾斜地布置，使得它们彼此远离。

附图说明

现在应当借助在附图中所示的实施例详细地阐述本发明。其中，

图1示出该系统的实施例的侧视图，其中，配件还没有进入安装位置中；

图2示出如在图1中的视图，但是作为立体图；

图3示出如在图1中的视图，但是其中配件进入安装位置中；

图4示出如在图3中的视图，但是作为立体图；

图5以更大的尺寸示出图3的细节v；

图6至图8示出具有在安装位置中的配件并且夹紧元件从其安装位置转动到固定位置中的系统的立体图；

图9示出系统的与图6至8相对应的视图，其中，夹紧元件转动到固定位置中；

图10示出图3的细节v，其中，夹紧元件位于固定位置中；

图11示出如在图3中的视图，但是以更大的尺寸并且夹紧元件转动到固定位置中；

图12示出如在图11中的视图，但是细节剖开并且以向着图11中的箭头xii方向看；

图13示出具有在安装位置中的配件的系统的立体图；

图14示出沿着型材的纵向方向的侧视图，其中，配件在安装位置中并且夹紧块在固定位置中，夹紧螺钉尚未拧紧；

图15示出如在图14中的视图，其中，夹紧螺钉已经大致拧紧；

图16示出如在图14中的视图，其中，夹紧螺钉完全拧紧；

图17以更大的尺寸示出夹紧元件的视图，其中观察方向沿着图16中的箭头xvii；

图18示出具有不同地实施的底切部的型材的示意图；

图19示出具有不同地实施的底切部的型材的示意图。

具体实施方式

如例如图1所示，所示实施例的作为整体以100标记的系统包括配件1和型材2，该型材具有纵向方向l。在图1中纵向方向l垂直于图平面延伸，如通过具有十字的圆表征的那样。型材2具有纵向槽3，该纵向槽具有一个限定平面e的槽开口4和两个相对置的底切部5，5’。为了将配件1固定在型材2上，设有至少两个夹紧元件8(在所示的实施例中正好四个，见例如图2)，这些夹紧元件可在安装位置m和固定位置h之间转动。在固定位置h中，每个夹紧元件8与正好一个底切部5，5’共同作用，见例如图11。如例如由图4和12得知那样，在型材2的纵向方向l上观察，两个夹紧元件8设置在一个高度上。这些夹紧元件可围绕轴线a转动，该轴线垂直于槽开口4的平面e延伸。如例如图17所示，每个夹紧元件8具有一个旋转对称的基体8a，在背离配件1的那侧正好一个在超过180°的角度α上延伸的凸出部9从基体径向地伸出。夹紧元件仅仅在正好一侧17没有从基体8a凸出来的凸出部9。

基体8a的直径和凸出部9，9’的延伸长度被这样地选择，即由夹紧元件8、夹紧螺钉10和配件1组成的组件15垂直于槽开口4的平面e是可这样地移位的，使得当两个夹紧元件的凸出部9不向外指向时或者说当夹紧元件8的不具有从基体8a突出的凸出部9的那侧向外指向(见例如图1)时，夹紧元件8可用它们的凸出部9插入到槽3中。图1也示出，配件1以纯平移的安装运动b可在型材上进入安装位置中。例如图5和17示出，夹紧元件8具有螺纹孔18并且与夹紧螺钉10共同作用，夹紧螺钉穿过配件1的孔。

图17也示出，两个凸出部9汇合成一个在超过180°的角度α上延伸的凸出部。

例如概览图5和10以及12可看出，通过相应的夹紧螺钉10的转动操作可通过夹紧螺钉10的螺纹与螺纹孔18的摩擦锁合使相应的夹紧元件8从插入位置m转动到固定位置h中。例如由图10和12得出，底切部5，5’各具有两个限界面6，7，即保持面6a和止挡面7a，并且夹紧元件8在固定位置h中贴靠在保持面6a上并且止挡在止挡面7a上。在配件1上设有其它的止挡面20，夹紧元件8在固定位置h中同样止挡在这些止挡面上。

如例如概览图1和5可看到的那样，夹紧元件8具有边缘区域，这些边缘区域在安装运动b期间面向槽开口的平面e并且向外指向并且这些边缘区域设有斜面12，以便使夹紧元件8容易插入到槽4中。

例如由图14至16得出，夹紧元件8具有在超过180°的角度α上延伸的凸出部9并且配件1具有支座11，凸出部9的一个区域在夹紧元件8的固定位置h中与支座共同作用。

图1也示出，型材具有两个凸起13，13’并且配件1具有两个槽14，14’并且两个凸起13，13’在配件1的安装位置o中分别接合到配件1的槽14，14’中。

由图5得出，夹紧元件8的凸出部9具有齿部16，该齿部在保持位置中埋入到型材2中(见图10)。配件1的孔19在该图中也可见并且示出，孔被实施为阶梯孔。

配件1具有两个相对置的凸起v，这些凸起不是垂直于槽开口的平面e布置，而是相对于彼此倾斜地延伸(见例如图1)。与在这些图中所示不同，每个凸起可以不仅具有一个相对于槽开口的平面e倾斜的侧面，而且凸起的两个侧面可以至少基本上相对彼此平行地并且相对于该平面e倾斜地延伸。所述凸起v提供各一个支座11，该支座在夹紧元件的旋转轴线a的方向上支撑该夹紧元件。此外，在夹紧元件8的径向支撑的意义上，凸起v中的阶梯孔19的部分圆柱形的区域与基体8a共同作用(图5)，以便阻止夹紧元件8或者说夹紧螺钉10的倾斜。

图5也示出，在配件1中的阶梯孔19的被夹紧螺钉10直接穿过的区域中在该夹紧元件10和阶梯孔19之间存在过盈配合，而在阶梯孔19的其中布置有夹紧元件8的基体8a的区域中在基体8a和阶梯孔19之间存在间隙配合s。

图6至9说明了夹紧元件8从插入位置m(在图6中示出)转动到固定位置h(在图9中示出)中。在图7中夹紧元件相对于插入位置m转过22.5°，在图8中转过66°并且在图9中所示的固定位置h中与插入位置m的区别在于夹紧元件8的90°转动。夹紧元件的转动通过例如在图13中所示的固定螺钉10的转动实现。

配件1和型材2上的面，换句话说型材2上的止挡面7a和配件1上的其它止挡面20阻止了夹紧件比90°更进一步地转动。

图14示出这样的情况，其中，夹紧元件通过夹紧螺钉10的转动而转动到固定位置h中，但是夹紧螺钉10仍没有被进一步拧紧。通过固定螺栓10的进一步转动，夹紧元件在螺栓的轴线方向a上运动，由此，夹紧元件8的齿部16第一次贴靠在型材2上(在图15中示出)。通过夹紧螺钉10的进一步转动，夹紧元件8仍然继续在螺栓的轴线方向a上运动。夹紧元件8然后第一次贴靠在配件1上。由此阻止夹紧元件8的倾斜。齿部16埋入到型材2中。

例如图3所示，组件15可通过位于插入位置m中的夹紧元件8不受阻碍地插入到槽3中。

型材2的底切部5，5’可以以不同的方式实施。图18和19示意地示出其它例子。

附图标记清单：

100系统

1配件

2型材

3纵向槽、底切

4槽开口

5，5’底切部

6限界面

6a保持面

7限界面

7a止挡面

8夹紧元件

8a基体

9凸出部

10夹紧螺钉

11支座

12斜面

13，13’型材的凸起

14，14’配件的槽

15由夹紧元件、夹紧螺钉和配件组成的组件

16齿部

17夹紧元件的没有从基体突出的凸出部的侧

18螺纹孔

19配件的孔

20配件的止挡面

a夹紧元件的旋转轴线

b安装运动

e槽开口的平面

h夹紧元件的固定位置

l型材的纵向方向

m夹紧元件的安装位置

o配件的安装位置

p过盈配合

s间隙配合

v凸起

α角度