本发明涉及布料加工技术领域，尤其涉及一种布料打孔装置。
背景技术：
布料是装饰材料中常用的材料。布料包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在制作窗帘的过程中，需要在布料上打下若干小孔，从而便于将窗帘的挂环穿在小孔上，而现有的布料打孔装置不能自动移动布料，需要人工移动布料，从而使布料打孔装置在布料的不同位置打下小孔，故打孔时操作较为复杂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种布料打孔装置，以实现在打孔过程中，无需人工移动布料，实现布料的自动移动。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种布料打孔装置，包括布料辊和加工台，布料辊上缠绕有布料，加工台上设有竖直设置的通孔，加工台的上方设有水箱和喷枪，水箱上连接有第一驱动机构和水管，水管远离水箱的一端与通孔正对，且水管远离水箱的一端设有压力阀，喷枪上设有指向通孔的喷头；加工台的上方还设有往复移动机构和滑轨，滑轨上滑动连接有与往复移动机构连接的滑块，滑块上转动连接有卡爪，卡爪靠近通孔的一侧为光滑面，滑块上固定连接有使卡爪单向摆动的限位柱，限位柱位于卡爪和通孔之间；加工台的下方设有第二驱动机构，第二驱动机构上连接有收集箱和活塞腔，收集箱上连通有铁制的吸管，吸管的管径小于通孔的孔径，吸管远离收集箱的一端与通孔正对，且吸管远离收集箱的一端设有刀具，加工台上固定连接有活塞杆，活塞杆上设有滑动连接在活塞腔内的橡胶塞，活塞腔与收集箱之间连通有通气管。
本方案的工作原理为：布料辊上用于缠绕布料，布料打孔时，布料平铺在加工台上。第一驱动机构用于驱动水箱在加工台的上方上、下往复移动，水箱带动水管往复移动，使水管远离水箱的一端不断靠近和远离通孔。第二驱动机构用于驱动收集箱和活塞腔在加工台的下方上、下往复移动，收集箱带动吸管不断在通孔内上、下滑动，由于吸管的管径小于通孔的孔径，便于吸管从通孔内滑入和滑出。控制水管和吸管的移动方向，使水管和吸管的移动方向相反，即水管靠近通孔时，吸管也靠近通孔，水管远离通孔时，吸管也远离通孔。当水管靠近通孔时，吸管从通孔中穿出，压力阀与吸管相抵产生冲击力，布料夹在压力阀和吸管之间，压力阀将布料紧紧压在吸管上，布料在吸管和压力阀产生冲击力的作用下，布料被吸管上的刀具打下小孔，同时，由于压力阀受到吸管的挤压，压力阀打开，水管中的水从压力阀中流到布料上，使布料上打下的小孔的周围变湿。喷枪中盛有液氮，当水管和吸管相互远离时，操作喷枪使喷枪将液氮喷到小孔的周围，喷到小孔周围的液氮迅速汽化，液氮汽化时迅速吸收大量的热量，使小孔上水的温度迅速降低到零点以下，水结冰，小孔的周围被冻住，小孔变硬。往复移动机构用于驱动滑块在滑轨上往复滑动，当滑块向远离小孔方向移动时，卡爪钩住变硬的小孔，从而使滑块移动时，通过卡爪拉动布料，使布料移动，从而实现了布料的自动移动，布料移动之后，布料的其他位置与通孔正对，从而再在布料的其他位置打下其他小孔。卡爪拉动变硬的小孔时，限位柱与卡爪相抵，防止卡爪摆动，从而使卡爪钩住小孔更加稳定。当滑块向靠近小孔方向移动时，滑块带动卡爪在布料上滑动，卡爪受到布料的摩擦力向远离小孔的方向摆动，由于此时卡爪没有限位柱的限制，卡爪在布料上滑动较为松弛，卡爪会根据布料上的凹凸自动上、下摆动，从而减小了卡爪与布料之间的压力，进而减小了卡爪与布料之间的摩擦力，并且，卡爪靠近通孔的一侧为光滑面，更加减小了卡爪与布料之间的摩擦力，故卡爪跟随滑块向靠近通孔方向移动时，卡爪不会与布料产生摩擦带动布料反向移动，卡爪也不会钩住小孔带动布料反向移动，从而保证了布料的单向移动。
采用上述技术方案时，具有以下有益效果：1、当布料打孔时，吸管和水管相互靠近，吸管与压力阀相抵产生冲击力，从而在布料上冲压出小孔，吸管远离收集箱的一端不仅提供了刀具，使布料被刀具打出小孔，吸管还从通孔内穿出，将布料顶起，防止布料打孔时平铺在加工台上，使布料分别与刀具和压力阀充分接触，从而保证每打一次小孔，布料上就会打下一个小孔，保证打孔的质量。并且，吸管将布料顶起，使布料打孔的位置绷紧，防止布料打孔时出现褶皱，从而防止打出的小孔变形，进一步保证了打孔的质量。2、水和液氮相互接触，使水迅速冻结，小孔变硬，如此，卡爪在钩住小孔时，小孔不会褶皱形变，便于卡爪钩住小孔，并且，变硬的小孔增加了小孔的抗拉扯的强度，防止卡爪在钩住小孔移动时，使小孔撕扯，从而防止卡爪将小孔拉坏，进而保证布料的质量。3、打孔完毕后，打下的布料进入到吸管中，当吸管反向移动时，活塞腔远离加工台，活塞杆上的橡胶塞在活塞腔内滑动，橡胶塞远离活塞腔的底部，此时，相当于活塞抽气，活塞抽气时，通过通气管将收集箱中的气体吸出，从而将吸管中的打下的布料吸入到收集箱中，防止布料堵塞在吸管中，便于打下的布料从吸管中进入到收集箱中。
进一步，往复移动机构包括转盘和连杆，转盘的中部连接有电机，连杆的两端分别转动连接在转盘的偏心处和滑块上。电机用于驱动转盘转动，转盘通过连杆带动滑块在滑轨上往复移动，转盘、连杆和滑块近似一个曲柄滑块机构，从而实现了滑块的往复移动。如此，无需使电机正转和反转，使电机一直正转即可，便于操作，利于提高电机的使用寿命。
进一步，收集箱和活塞腔之间连接有连接板，第二驱动机构与连接板固定连接。连接板将收集箱和活塞腔连接在一起，从而使收集箱和活塞腔共同移动。
进一步，第一驱动机构为第一气缸，第一气缸的气缸杆与水箱固定连接，第二驱动机构为第二气缸，第二气缸的气缸杆与连接板固定连接。如此，连接方式更加简单，便于安装和维修。
进一步，压力阀包括固定板和滑动板，固定板和滑动板之间连接有弹簧，固定板和滑动板之间设有海绵，固定板和滑动板上均设有出水孔，固定板固定连接在水管远离水箱的一端上。固定板上的出水孔便于水管中的水进入到海绵中，滑动板上的出水孔便于压力阀中的水流入到布料上。当压力阀与吸管相抵时，滑动板受到吸管的向上抵压，滑动板向上滑动，滑动板与固定板之间的距离变小，弹簧被压缩，滑动板和固定板挤压海绵，将海绵中的水挤压出来，挤压出的水通过滑动板上的出水孔流入到布料上。当吸管与压力阀相离时，滑动板在弹簧的作用下远离固定板，海绵继续存蓄水管中的水，压力阀中的水不会自动流出。海绵起到存蓄水的作用，可防止海绵在不被挤压的情况下水流出。
进一步，连杆的两端通过销轴转动连接在转盘的偏心处和滑块上。销轴为常见的转动连接件，便于购买和配置，成本较低。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图；
图2为吸管顶端的示意图；
图3为压力阀的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：加工台1、转盘2、连杆3、滑块4、滑轨5、第一气缸6、水箱7、布料辊8、喷枪9、卡爪10、限位柱11、通孔12、水管14、收集箱15、连接板16、活塞杆17、布料18、活塞腔19、第二气缸20、吸管22、通气管23、固定板24、海绵25、弹簧26、滑动板27、刀具28。
实施例基本如附图1-图3所示：一种布料打孔装置，包括布料辊8和加工台1，布料辊8位于加工台1的右上方，布料辊8上缠绕有布料18，加工台1上设有竖直设置的通孔12，加工台1的上方设有水箱7和喷枪9，水箱7上连接有第一气缸6和水管14，第一气缸6的气缸杆焊接在水箱7的顶部，水管14连通在水箱7的底部，水管14的底端与通孔12正对，且水管14的底端设有压力阀，如图3所示，压力阀包括固定板24和滑动板27，固定板24和滑动板27之间连接有弹簧26，固定板24和滑动板27之间设有海绵25，海绵25粘接在固定板24上，固定板24和滑动板27上均设有出水孔，固定板24焊接在水管14底端上。喷枪9上设有指向通孔12的喷头，喷枪9中盛装有液氮；加工台1的上方还设有往复移动机构和滑轨5，滑轨5上滑动连接有滑块4，滑块4上通过销轴转动连接有卡爪10，卡爪10的右侧部设有圆角，从而形成光滑面，滑块4上焊接有使卡爪10单向摆动的限位柱11，限位柱11位于卡爪10的右侧，往复移动机构包括转盘2和连杆3，转盘2的中部连接有电机，连杆3的两端通过销轴分别转动连接在转盘2的偏心处和滑块4上；加工台1的下方设有第二气缸20，第二气缸20的气缸杆的顶端焊接有连接板16，连接板16上放置有收集箱15和活塞腔19。收集箱15的顶部连通有铁制的吸管22，吸管22的管径小于通孔12的孔径，吸管22的顶端与通孔12正对，且吸管22顶端设有如图2所示的锋利的刀具28，刀具28的截面形状为方形，刀具28竖立焊接在吸管22的顶端。加工台1的右下部焊接有活塞杆17，活塞杆17上设有滑动连接在活塞腔19内的橡胶塞，活塞腔19与收集箱15之间连通有通气管23。
使用本装置时，在水箱7中装入水，在喷枪9中装入液氮。启动第一气缸6、第二气缸20和电机，使第一气缸6和第二气缸20均间歇性上、下往复移动，且第一气缸6和第二气缸20的移动方向相反，即第一气缸6向下移动时，第二气缸20向上移动，第一气缸6向上移动时，第二气缸20向下移动。电机带动转盘2转动，转盘2通过连杆3带动滑块4在滑轨5上左、右往复移动。水箱7中的水进入到水管14中，并从固定板24上的出水孔流入到海绵25中。人工将布料18从布料辊8上拉出，并放置在加工台1上。
当第一气缸6推动水箱7向下移动时，第二气缸20推动连接板16向上移动，连接板16带动收集箱15和活塞腔19向上移动，收集箱15上的吸管22从通孔12内穿出，并将布料18顶起，然后水管14上的压力阀与吸管22相抵产生冲击力，布料18被吸管22和水管14夹在中间，布料18在冲击力的作用下被吸管22上的刀具28打下小孔。同时，压力阀上的滑动板27受到吸管22的向上抵压，滑动板27向上移动，滑动板27与固定板24之间的距离变小，弹簧26收缩，滑动板27挤压海绵25，将海绵25中的水挤压出来，挤压出来的水通过滑动板27上的出水孔流入到布料18上，使打下的小孔的周围变湿。而打下的布料18进入到吸管22中。
当第一气缸6带动水箱7向上移动时，第二气缸20带动连接板16向下移动，连接板16带动收集箱15和活塞腔19向下移动。滑动板27在弹簧26弹力的作用下复位，滑动板27向下滑动，滑动板27与固定板24之间的距离变大，滑动板27不再挤压海绵25，海绵25继续存蓄水，海绵25中的水不会通过滑动板27上的出水孔滴下。同时，人工控制喷枪9，使喷枪9将液氮喷到小孔的周围，液氮汽化吸热，使小孔周围的温度迅速变低，小孔周围的水结冰，小孔变硬。此时，滑块4从右向左滑动，滑块4上的卡爪10钩住变硬的小孔，卡爪10在限位柱11的作用下，不会向右摆动，从而保证卡爪10将小孔钩的更加稳定。滑块4向左滑动时，滑块4通过卡爪10将布料18向左拉动，使布料18的其他位置与通孔12正对，便于在布料18的其他位置打孔。同时，连接板16带动活塞腔19向下移动时，橡胶塞相对于活塞腔19的底部向上移动，相当于活塞抽气，故活塞通过通气管23对收集箱15进行抽气，将吸管22中打下的布料18吸入到收集箱15中，便于打下的布料18进入到收集箱15中，从而实现了废料的收集。
当滑块4向右滑动时，卡爪10受到布料18的摩擦力向左摆动，卡爪10在布料18上滑动，由于卡爪10的右侧部为光滑面，故卡爪10不会钩住布料18上的小孔，从而不会钩住小孔带动布料18向右移动。当滑块4再次向左移动时，卡爪10钩住新打下的孔向左拉动布料18，使布料18继续向左移动。重复上述步骤，从而实现了布料18的自动向左移动，在布料18上依次打下若干小孔。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。