本发明涉及中药饮片制作技术领域，特别是一种带有进给功能的中药切片装置。
背景技术：
中药饮片因其服用时的便利与快捷越来越受到人们的青睐，多数中药可不经过压缩成型步骤直接进行切片，如仙茅、麦冬、山药、石斛、西洋参、天麻等，另外一些不规则形状的药材需要进行打碎再成型，制成规则形状的半成品后再进行切片。
在中药饮片切片过程中，不但要根据不同药材的药性调整不同的切片厚度以获得最佳冲泡效果，还要防止切片过程中可能给药材带来的二次污染等问题，传统的切片方法为铡刀式切割，手动进给的操作方式使切出的饮片厚度不均，且操作过程中容易发生危险。
现阶段较常用的切片方法为电动切片装置，但是这类设备通常体积较大，使用时电机的转动与震动往往产生较大的噪音，且该类设备的减速传动装置中的润滑油等油液物质容易对切片及使用现场造成污染，此外，对于电力的依赖使得该类设备的适用性欠佳，一旦遭遇停电便无法运行，从而可能延误患者的治疗时间。
技术实现要素：
针对上述情况，为弥补现有技术所存在的技术不足，本发明提供一种带有进给功能的中药切片装置，以解决现有切片装置操作不便和适用性欠佳的问题。
其解决的技术方案是：包括固定架和可在固定架上竖向滑动的压杆，固定架上装有与压杆同轴设置的可转动的刀架，压杆上设有沿压杆长度方向螺旋设置的凸轮槽，刀架上有与凸轮槽相匹配的推杆，推杆置于凸轮槽内，构成压杆竖向往复滑动时，刀架经凸轮槽与推杆的传动产生往复转动的结构；所述的刀架上装有置于刀架的转动圆周外侧的多个水平刀片，多个水平刀片沿刀架的转动轴线圆周分布；固定架上有沿刀架的转动轴线圆周分布的多个出料孔和与出料孔一一同轴对应的多个进料孔，出料孔与水平刀片数量一致并交错设置，即任意一个水平刀片置于彼此相邻的两个出料孔之间，出料孔置于水平刀片下方区域，进料孔置于水平刀片上方区域，出料孔的孔径大于进料孔的孔径；所述的固定架上有置于水平刀片上方的多个进料筒，进料筒的内孔与进料孔一一同轴连通，进料筒可实现对药材的扶正与导向作用，不必手动扶正和对准进料孔，使药材的切片操作更加便捷；压杆上有与进料筒一一对应的多个伸缩杆，伸缩杆的一端铰接在压杆上，伸缩杆的另一端经转轴铰接在进料筒上，构成压杆竖向滑动时，伸缩杆的一端随压杆竖向移动使伸缩杆产生伸缩运动，同时使伸缩杆产生沿转轴的轴线向下转动的结构；所述的转轴与伸缩杆固定连接，转轴上装有外花键齿圈，转轴与外花键齿圈之间经第一单向轴承连接，外花键齿圈的外花键的一部分置于进料筒的内孔内，在第一单向轴承的单向传动作用下，当压杆向下滑动时，外花键齿圈不随转轴转动，当压杆向上滑动时，外花键齿圈经第一单向轴承随转轴转动。
本发明结构巧妙，使用方便，通过简单的下压动作即可实现药材的切片操作，切片厚度均匀且可实现药材的自动进给，操作过程中不需手动对正药材与刀片的位置，也不需手动进给，极大简化了操作步骤；此外，本发明不必依赖于电力或其他能源提供动力，具有更好的通用性和更广泛的适用性，同时也使得本发明的成本低廉且维护更加方便、安全。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明a-a剖视图。
图3为本发明轴测剖视图。
图4为本发明的图1中b部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图4给出，本发明包括固定架1和可在固定架1上竖向滑动的压杆2，固定架1上装有与压杆2同轴设置的可转动的刀架3，压杆2上设有沿压杆2长度方向螺旋设置的凸轮槽4，刀架3上有与凸轮槽4相匹配的推杆5，推杆5置于凸轮槽4内，构成压杆2竖向往复滑动时，刀架3经凸轮槽4与推杆5的传动产生往复转动的结构；所述的刀架3上装有置于刀架3的转动圆周外侧的多个水平刀片6，多个水平刀片6沿刀架3的转动轴线圆周分布；固定架1上有沿刀架3的转动轴线圆周分布的多个出料孔7和与出料孔7一一同轴对应的多个进料孔8，出料孔7与水平刀片6数量一致并交错设置，即任意一个水平刀片6置于彼此相邻的两个出料孔7之间，出料孔7置于水平刀片6下方区域，进料孔8置于水平刀片6上方区域，出料孔7的孔径大于进料孔8的孔径；所述的固定架1上有置于水平刀片6上方的多个进料筒9，进料筒9的内孔与进料孔8一一同轴连通，进料筒9可实现对药材的扶正与导向作用，不必手动扶正和对准进料孔8，使药材的切片操作更加便捷；压杆2上铰接有与进料筒9一一对应的多个倾斜设置的伸缩杆10，伸缩杆10的位置较高的一端铰接在压杆2上，伸缩杆10的位置较低的一端经转轴11铰接在进料筒9上，构成压杆2竖向滑动时，伸缩杆10的位置较高的一端随压杆2竖向移动使伸缩杆10产生伸缩运动，同时使伸缩杆10产生沿转轴11的轴线向下转动的结构；所述的转轴11与伸缩杆10固定连接，转轴11上装有外花键齿圈12，转轴11与外花键齿圈12之间经第一单向轴承13连接，外花键齿圈12的外花键的一部分置于进料筒9的内孔内，在第一单向轴承13的单向传动作用下，当压杆2向下滑动时，外花键齿圈12不随转轴11转动，当压杆2向上滑动时，外花键齿圈12经第一单向轴承13随转轴11转动。
作为优选，所述的进料筒9上有与外花键齿圈12和第一单向轴承13相匹配的让位槽14，让位槽14与进料筒9的内孔连通。
作为优选，所述的水平刀片6为对称设置的双刃结构，当水平刀片6随刀架3往复转动时，水平刀片6的两个刀刃可保证药材被双向切割，保证使用的连续性。
作为优选，所述的固定架1上设有环形的让位腔15，水平刀片6置于让位腔15内，出料孔7和进料孔8分别与让位腔15相连通。
作为优选，所述的压杆2为圆柱体结构，固定架1上有竖向设置的圆柱滑槽16，压杆2置于圆柱滑槽16内，固定架1上有置于圆柱滑槽16内的竖向导杆17，压杆2上有与竖向导杆17相匹配的导槽18，竖向导杆17置于导槽18内，构成压杆2在圆柱滑槽16内竖向滑动时，竖向导杆17在导槽18内滑动使压杆2无法转动的结构。
作为优选，所述的压杆2与固定架1之间经弹簧19连接，构成压杆2经弹簧19的弹力向上滑动的结构。
作为优选，所述的水平刀片6为单刃刀片，刀架3包括内圈20和外圈21，内圈20与外圈21之间经第二单向轴承22连接，推杆5安装在内圈20上，多个水平刀片6安装在外圈21的圆周外侧并呈圆周分布，通过第二单向轴承22的单向传动特性可保证刀架3带动水平刀片6朝固定方向转动，防止刀架3反转时水平刀片6的刀背对药材进行碰撞，从而影响药材的进给长度。
作为优选，所述的固定架1上有置于出料孔7下方的接料盒23。
作为优选，所述的压杆2的下端设有限位凸缘，固定架1上有与限位凸缘相匹配的让位滑槽，弹簧19置于让位滑槽内，弹簧19的弹力使压杆2向上滑动至让位滑槽的上端面与限位凸缘接触，限位凸缘在让位滑槽内竖向滑动的有效距离即压杆2的竖向移动的有效距离。
作为优选，所述的压杆2的上端装有压柄。
本发明使用时，压杆2在弹簧19的弹力作用下向上滑动至让位滑槽的上端面与限位凸缘接触，此时水平刀片6置于彼此相邻的两个出料孔7之间，将药材24经进料筒9的内孔插入进料孔8，向下推动药材24使药材24向下滑动至药材24的下端面置于水平刀片6的下方，由于药材24受到外花键齿圈12的外花键的挤压与咬合，当松开药材24后，药材24停止在当前位置而不会产生滑落。
下压压柄使压杆2在固定架1上产生向下的滑动，在凸轮槽4与推杆5的传动作用下，内圈20产生转动并经第二单向轴承22带动外圈21转动，安装在外圈21上的水平刀片6随外圈21同时转动；当水平刀片6转动至刀刃与药材接触后，随着外圈21的不断转动，水平刀片6开始对药材进行切割；当水平刀片6的刀刃完全切过药材后，切片与药材完全脱离，切片向下掉落并经出料孔7进入接料盒23内。
同时，压杆2下滑时，伸缩杆10的与压杆2铰接的一端随之向下移动使伸缩杆10产生伸缩运动并沿转轴11的轴线产生向下的转动，此时单向轴承13处于传动分离状态，转轴11的转动不会经单向轴承13传动至外花键齿圈12上，因此外花键齿圈不产生转动，药材24保持在当前位置不变。
当药材切片完成后，松开压柄，压杆2在弹簧19的弹力作用下向上滑动，在凸轮槽4与推杆5的传动作用下，内圈20经凸轮槽4与推杆5的传动产生反向的转动，但由于第二单向轴承22的单向传动特性，此时外圈21不随内圈20同时转动，因此水平刀片6保持在当前位置不变，避免水平刀片6反转时刀背对药材形成撞击。
同时，压杆2上滑时，伸缩杆10的与压杆2铰接的一端随之向上移动使伸缩杆10产生伸缩运动并沿转轴11的轴线产生向上的转动，此时单向轴承13处于传动接合状态，转轴11的转动经单向轴承13传动至外花键齿圈12上，因此外花键齿圈产生与伸缩杆10同向的转动，外花键齿圈12的转动使药材24被迫向下滑动，当压杆2完全滑动至初始位置后，药材24的滑动停止，至此完成药材24的自动进给，可以进行下一次的切片操作。
当水平刀片6为双刃刀片时，不需设置内圈20、外圈21和第二单向轴承22，刀架3作为整体经凸轮槽4与推杆5的传动产生转动，因此压杆2每完成一次向下和向上的往复滑动，刀架3完成一次往复转动，药材24被水平刀片6的两个刀刃各切割一次，其中一次切割与上述操作相同，另一次切割发生在压杆2复位上滑时药材24的进给过程中，通过对水平刀片6的往复转动的行程以及伸缩杆10的倾斜角度的设定，可以保证两次切割的切片厚度相同，该设定方法较为简单，本领域技术人员通过对本发明的分析后可以直观得出，本说明书中不做赘述。
本发明结构巧妙，使用方便，通过简单的下压动作即可实现药材的切片操作，切片厚度均匀且可实现药材的自动进给，操作过程中不需手动对正药材与刀片的位置，也不需手动进给，极大简化了操作步骤，降低了安全风险。
此外，本发明不必依赖于电力或其他能源提供动力，一方面使得本发明具有更好的通用性和更广泛的适用性，使用过程中不会产生较大的噪音和污染，另一方面也使得本发明的成本低廉且维护更加方便、安全。