本发明涉及一种电缆，尤其涉及一种电缆外套管切割机出料结构。
背景技术：
电缆被广泛应用于视频监控、无线电通信、计算机网络以及移动通信等领域用于传输视频、音频和数据信号等。电缆外护套在加工的过程中需要使用到切割机。现有的切割机需要人工将切割后的外套管从箱体内取出，自动化程度低，工作效率低，满足不了企业的生产要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高的电缆外套管切割机出料结构。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：电缆外套管切割机出料结构，包括：箱体，在所述箱体内从前往后依次设置有套管夹紧装置、套管切割装置和套管出料装置，在箱体的上端设置有滑座，在所述滑座的下端设置有滑槽，套管出料装置通过滑块滑动设置在滑槽内，在所述滑槽上端的滑座内设置有螺杆，所述螺杆的两端通过轴承转动设置在滑座内，所述螺杆的一端伸出轴承与伺服减速电机的电机轴相连接，所述伺服减速电机固定设置在滑座上，在所述滑块的上端设置有与螺杆相互配合的螺套，所述套管夹紧装置包括：设置在箱体下端的套管支撑座，在所述套管支撑座的上端设置有压紧气缸，在所述压紧气缸的活塞杆上设置有压紧块，所述套管切割装置包括：设置在箱体下端的切割气缸，在所述切割气缸的活塞杆上设置有切割电机，在所述切割电机的电机轴上设置有切割刀片，所述套管出料装置包括：设置在滑块下端的第一u型支架和对称设置在第一u型支架两端的第二u型支架，在所述第二u型支架靠近滑块的一端上设置有l型支架，在所述l型支架的下端设置有出料盘，在所述出料盘上设置有通孔，摆臂的一端通过第一销轴与l型支架相连接，在所述摆臂的另一端上设置有第一出料气缸，在所述第一出料气缸的活塞杆上设置有顶料块，在所述第二u型支架远离滑块的另一端上通过第二销轴活动设置有第二出料气缸，所述第二出料气缸的活塞杆通过第三销轴与摆臂的中部相连接。
本发明的优点是：上述电缆外套管切割机出料结构，结构新颖，能够实现自动出料，自动化程度高，工作效率高，满足了企业的生产需求。
附图说明
图1为本发明电缆外套管切割机出料结构的结构示意图。
图中：1、箱体，2、滑座，3、滑槽，4、滑块，5、螺杆，6、轴承，7、伺服减速电机，8、电机轴，9、螺套，10、套管支撑座，11、压紧气缸，12、活塞杆，13、压紧块，14、切割气缸，15、活塞杆，16、切割电机，17、电机轴，18、切割刀片，19、第一u型支架，20、第二u型支架，21、l型支架，22、出料盘，23、通孔，24、摆臂，25、第一销轴，26、第一出料气缸，27、活塞杆，28、顶料块，29、第二销轴，30、第二出料气缸，31、活塞杆，32、第三销轴，33、外套管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，电缆外套管切割机出料结构，包括：箱体1，在所述箱体1内从前往后依次设置有套管夹紧装置、套管切割装置和套管出料装置，在箱体1的上端设置有滑座2，在所述滑座2的下端设置有滑槽3，套管出料装置通过滑块4滑动设置在滑槽3内，在所述滑槽3上端的滑座2内设置有螺杆5，所述螺杆5的两端通过轴承6转动设置在滑座2内，所述螺杆5的一端伸出轴承6与伺服减速电机7的电机轴8相连接，所述伺服减速电机7固定设置在滑座2上，在所述滑块4的上端设置有与螺杆5相互配合的螺套9，所述套管夹紧装置包括：设置在箱体1下端的套管支撑座10，在所述套管支撑座10的上端设置有压紧气缸11，在所述压紧气缸11的活塞杆12上设置有压紧块13，所述套管切割装置包括：设置在箱体1下端的切割气缸14，在所述切割气缸14的活塞杆15上设置有切割电机16，在所述切割电机16的电机轴17上设置有切割刀片18，所述套管出料装置包括：设置在滑块4下端的第一u型支架19和对称设置在第一u型支架19两端的第二u型支架20，在所述第二u型支架20靠近滑块4的一端上设置有l型支架21，在所述l型支架21的下端设置有出料盘22，在所述出料盘22上设置有通孔23，摆臂24的一端通过第一销轴25与l型支架21相连接，在所述摆臂24的另一端上设置有第一出料气缸26，在所述第一出料气缸26的活塞杆27上设置有顶料块28，在所述第二u型支架19远离滑块4的另一端上通过第二销轴29活动设置有第二出料气缸30，所述第二出料气缸30的活塞杆31通过第三销轴32与摆臂24的中部相连接。
上述电缆外套管切割机出料结构使用时，启动位于第一u型支架19后端第二u型支架20上的第二出料气缸30，第二出料气缸30的活塞杆31推动摆臂24向下移动，第二出料气缸30的活塞杆31同时通过第二销轴29在摆臂24上转动，摆臂24的一端通过第一销轴25在l型支架21上转动，摆臂24的另一端带动第一出料气缸26转动至通孔23的轴心线上，操作人员将外套管33从前往后穿过箱体1内并支撑在套管支撑座10上，外套管33的后端穿过依次穿过两个出料盘22上的通孔23与后端的一个顶料块28相抵，启动压紧气缸11，压紧气缸11的活塞杆12推动压紧块13将外套管33压紧在套管支撑座10上，启动切割电机14，切割电机16的电机轴17带动切割刀片18高速旋转，启动切割气缸14，切割气缸14的活塞杆15推动切割电机16向上移动，切割电机16的电机轴17带动高速旋转的切割刀片18对外套管33进行切割，切割完成后，切割电机16停转，压紧气缸11和切割气缸14复位，切割下来的外套管33支撑在两个出料盘22之间，启动伺服减速电机7，伺服减速电机7的电机轴8带动螺杆5在轴承6内转动，螺杆5带动与其相互配合的螺套9向后移动，螺套9带动滑块4在滑槽3内向后移动，滑块4带动套管出料装置整体向后移动至箱体1外，启动后端的第一出料气缸26，后端第一出料气缸26的活塞杆27推动顶料块28向前移动穿过通孔23从而将切割下来的外套管33后端推出出料盘22，切割下来的外套管33后端先落入到收集装置内，后端的第一出料气缸26复位，后端的第二出料气缸30复位，后端的第一出料气缸26转动至与通孔23的轴心线垂直位置，启动前端的第二出料气缸30，前端的第二出料气缸30的活塞杆31推动摆臂24向下移动，前端的第二出料气缸30的活塞杆31同时通过第二销轴29在摆臂24上转动，摆臂24的一端通过第一销轴25在l型支架21上转动，摆臂24的另一端带动前端的第一出料气缸26转动至通孔23的轴心线上，启动前端的第一出料气缸26，前端第一出料气缸26的活塞杆27推动顶料块28向后移动穿过通孔23从而将切割下来的外套管33前端推出出料盘22，切割下来的外套管33前端后落入到收集装置内，此时出料完成，前端的第一出料气缸26复位，前端的第二出料气缸30复位，前端的第一出料气缸26转动至与通孔23的轴心线垂直位置，伺服减速电机7复位，重复上述动作进行下一段外套管33的切割。
上述电缆外套管切割机出料结构，结构新颖，能够实现自动出料，自动化程度高，工作效率高，满足了企业的生产需求。