本发明涉及一种拉链自动切断机的技术领域，特别是一种拉链自动切断机用拉链拉动装置的技术领域。
背景技术：
随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到今天的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程。其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。拉链，作为本世纪对人类最为实用的十大发明之一，已被载入了历史的史册。
拉链主要由咪牙、拉头、限位码(前码和后码)或锁紧件等组成。在拉链的生产过程中根据拉链成品尺寸的需要，要对已经完成的拉链进行切断处理。现有拉链的剪裁，是使用人工裁剪机实现的，它们采用人工操作，通过踏板踩踏操作切刀裁断拉链带。剪裁方式的效率比较低，难以满足工业化生产的需要。因此，需要一种拉链自动切断机。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种拉链自动切断机用拉链拉动装置，能够提高工作效率，并且适应多种尺寸的剪切。
为实现上述目的，本发明提出了一种拉链自动切断机用拉链拉动装置，包括第一支撑座、第二支撑座、第一气缸、第一连接杆、第二连接杆、连杆机构、夹持机构、第一滑座和调节机构，所述第一支撑座的下端设有第二支撑座，所述第二支撑座上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设有第一连接杆，所述第一连接杆的后侧下部设有调节机构，所述调节机构上设有上端与第一连接杆的上端铰接连接的第二连接杆，所述第二连接杆上设有第一滑座，所述第一支撑座上设有可滑动的连杆机构，所述连杆机构的后端与第一滑座可转动连接，所述连杆机构的前端设有夹持机构。
作为优选，所述调节机构包括第三支撑座、滑孔、第二滑座、第一螺杆体、调节转盘和转动座，所述第三支撑座上设有滑孔，所述滑孔内设有第二滑座，所述第二滑座上穿设有螺纹连接的第一螺杆体，所述第一螺杆体的后端伸出第三支撑座外并设有调节转盘，所述第一螺杆体与第三支撑座可转动连接，所述第二滑座上设有可转动的转动座，所述第二连接杆穿设在转动座上。
作为优选，所述连杆机构包括滑杆体、第二螺纹杆、插接槽、两个紧固螺母、插接体和直角形支座，所述滑杆体的前端设有插接槽和直角形支座，所述插接槽内设有横截面为正方形形状的插接体，所述插接体的前端设有穿设在直角形支座的竖体上的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆在直角形支座的竖体的两侧均设有紧固螺母。
作为优选，所述夹持机构包括第四支撑座、第二气缸、夹紧板和定位杆，所述第四支撑座的上端设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的下端穿过第四支撑座并设有夹紧板，所述夹紧板的后端设有穿设在第四支撑座上的定位杆。
作为优选，所述第一滑座包括两个导轨轮、安装座和连接轴，所述安装座上设有两个分别夹持在第二连接杆的两侧上的导轨轮，所述安装座上设有与滑杆体可转动连接的连接轴。
本发明的有益效果：本发明通过第一气缸驱动第一连接杆运动，第一连接杆通过第二连接杆与第一滑座的配合带动连杆机构运动，连杆机构带动夹持拉链的夹持机构前后运动，进行拉料工作，通过调节机构可调整拉料的长度尺寸，与现有技术相比，能够提高工作效率，并且适应多种尺寸的剪切。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种拉链自动切断机用拉链拉动装置的结构示意图；
图2是图1中a的放大图。
图中：31-第一支撑座、32-第二支撑座、33-第一气缸、34-第一连接杆、35-第二连接杆、36-连杆机构、37-夹持机构、38-第一滑座、39-调节机构、361-滑杆体、362-第二螺纹杆、363-插接槽、364-紧固螺母、365-插接体、366-直角形支座、371-第四支撑座、372-第二气缸、373-夹紧板、374-定位杆、381-导轨轮、382-安装座、383-连接轴、391-第三支撑座、392-滑孔、393-第二滑座、394-第一螺杆体、395-调节转盘、396-转动座。
【具体实施方式】
参阅图1、2，本发明一种拉链自动切断机用拉链拉动装置，包括第一支撑座31、第二支撑座32、第一气缸33、第一连接杆34、第二连接杆35、连杆机构36、夹持机构37、第一滑座38和调节机构39，所述第一支撑座31的下端设有第二支撑座32，所述第二支撑座32上设有第一气缸33，所述第一气缸33的活塞杆上设有第一连接杆34，所述第一连接杆34的后侧下部设有调节机构39，所述调节机构39上设有上端与第一连接杆34的上端铰接连接的第二连接杆35，所述第二连接杆35上设有第一滑座38，所述第一支撑座31上设有可滑动的连杆机构36，所述连杆机构36的后端与第一滑座38可转动连接，所述连杆机构36的前端设有夹持机构37，所述调节机构39包括第三支撑座391、滑孔392、第二滑座393、第一螺杆体394、调节转盘395和转动座396，所述第三支撑座391上设有滑孔392，所述滑孔392内设有第二滑座393，所述第二滑座393上穿设有螺纹连接的第一螺杆体394，所述第一螺杆体394的后端伸出第三支撑座391外并设有调节转盘395，所述第一螺杆体394与第三支撑座391可转动连接，所述第二滑座393上设有可转动的转动座396，所述第二连接杆35穿设在转动座396上，所述连杆机构36包括滑杆体361、第二螺纹杆362、插接槽363、两个紧固螺母364、插接体365和直角形支座366，所述滑杆体361的前端设有插接槽363和直角形支座366，所述插接槽363内设有横截面为正方形形状的插接体365，所述插接体365的前端设有穿设在直角形支座366的竖体上的第二螺纹杆362，所述第二螺纹杆362在直角形支座366的竖体的两侧均设有紧固螺母364，所述夹持机构37包括第四支撑座371、第二气缸372、夹紧板373和定位杆374，所述第四支撑座371的上端设有第二气缸372，所述第二气缸372的活塞杆的下端穿过第四支撑座371并设有夹紧板373，所述夹紧板373的后端设有穿设在第四支撑座371上的定位杆374，所述第一滑座38包括两个导轨轮381、安装座382和连接轴383，所述安装座382上设有两个分别夹持在第二连接杆35的两侧上的导轨轮381，所述安装座382上设有与滑杆体361可转动连接的连接轴383。
本发明工作过程：
本发明一种拉链自动切断机用拉链拉动装置在工作过程中，第一气缸33的活塞杆缩回拉动第一连接杆34向下运动，第一连接杆34带动第二连接杆35运动，第二连接杆35向下运动的同时使第一滑座38向前运动，第一滑座38通过连杆机构36带动夹持机构37向前运动，当第一气缸33的活塞杆完全缩回后，启动第二气缸372的活塞杆缩回带动夹紧板373向上运动，将拉链夹持在第四支撑座371与夹紧板373之间，然后第一气缸33的活塞杆伸出推动第一连接杆34向上运动，第一连接杆34带动第二连接杆35运动，第二连接杆35向上运动的同时使第一滑座38向后运动，第一滑座38通过连杆机构36带动夹持机构37向后运动，实现拉料操作，待拉链切断装置切断拉料后，启动第二气缸(372)的活塞杆伸出，解除对切断后的拉链的夹持，切断的拉链落在料框内。
当拉料的长度尺寸需要调节时，保证第一气缸33的活塞杆在缩回状态，然后顺时针或逆时针转动调节转盘395带动第一螺杆体394转动，第一螺杆体394带动第二滑座393运动，第二滑座393通过转动座396带动第二连接杆35向前或向后转动，实现长度尺寸调节。然后松动紧固螺母364，调节第二螺纹杆362的伸出长度，保证夹持机构37能够夹持到拉链，然后紧固紧固螺母364。
与现有技术相比，能够提高工作效率，并且适应多种尺寸的剪切。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。