一种滚动式板材切割压印装置的制作方法

本发明涉及一种板材的加工设备、加工切割染色领域，具体说是一种滚动式板材切割压印装置。

背景技术

现有的板材工件的加工过程中，有些板材需要先经过切割后，在进行压印的工作，例如一些纸板需要压印出便于折叠的折叠压印；一些木板或者是塑料板等需要压印出一些图案；现有的装置多是切割和压印分开的，需要切割后在转移到压印装置上进行压印，可以说非常的麻烦；而且即使现有的装置可连续切割压印，也只是适合单板块的切割压印工作，不能配合连续传送的板材送料装置使用，工作效率比较低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种滚动式板材切割压印装置，其技术方案如下：

一种滚动式板材切割压印装置，包括一履带式传动的板材切割送料装置以及设置在板材切割送料装置上方的液压装置；所述的液压装置的液压杆竖直朝下设置，且在液压杆的端部安装有一套筒支架；而所述的套筒支架的内部则固定安装有一双头电机；且该双头电机的两端螺杆上还分别安装有一主动皮带轮；所述的套筒支架的下端还安装有一u形支架；该u形支架反向安装设置，且在该u形支架的内部安装有一可自转的压印轮；而所述的u形支架的两端的侧壁内还设置有u形槽；而所述的u形槽中还通过转轴安装有切割电锯；且所述的转轴从u形槽的外侧槽壁伸出到u形支架的外部，并且该转轴的端部还安装有从动皮带轮；所述的从动皮带轮与双头电机上的主动皮带轮的位置相对应，且主、从皮带轮之间还安装有传动皮带；所述的切割电锯与压印轮的高度相同，且在u形支架内为同轴设置，所述的切割电锯的直径大于压印轮的直径；使得液压装置下压时，切割电锯先接触切割板材，继而下压后压印轮压在板材上。

作为优选，所述的板材切割送料装置的履带上还设置有向上凸起的三角隔块，两个相邻的三角隔块之间设置为板材的放置区域；而所述的压印轮上则设置有向内侧凹陷的与三角隔块配合使用的三角凹块。

作为优选，所述的板材切割送料装置的传动履带的宽度比两侧的切割电锯之间的间距小2-5mm；两切割电锯之间的间距设置板材的符合要求尺寸。

作为优选，所述的压印轮的长度比两侧切割电锯之间的间距小5-10mm。

作为优选，所述的主动皮带轮的直径设置为从动皮带轮直径的两倍。

作为优选，所述的压印轮上除去三角凹块之外的外圆周长与两个相邻的三角隔块之间的长度距离相等，使得压印轮从一个三角隔块滚动到其相邻的三角隔块处正好滚动一周。

有益效果：本发明具有以下有益效果：

(1)本装置中设置履带式的板材切割送料装置，而该板材切割送料装置的上方设置通过液压装置安装的双头电机，并且通过套筒支架和u形支架安装压印轮和切割电锯；压印轮安装在u形支架内部，切割电锯相应安装在u形支架的两侧；并且切割电锯通过上方安装的双头电机以皮带轮的连接方式实现传动；在使用的时候，连续送料的板材切割送料装置将板材陆续往前推送；液压装置下压后，首先是两侧的切割电锯向下触碰到板材，实现切割，并随着板材的推送一直切割；并且板材被切割后，液压装置再向下移动一段距离使u形支架内部安装的压印轮压在板材上，使压印轮压紧在板材上，这样在板材切割的同时，内部的压印轮同样对板材进行压印工作；本装置中将切割和压印两套装置巧妙的设置成一体，完成两种功能，可以大大提高工作效率，而且还可以节省机器成本，减少占用空间；

(2)本装置中还在板材切割送料装置的履带上设置向上凸起的三角隔块，在压印轮上设置向内侧凹陷的与三角隔块配合使用的三角凹块；两个相邻的三角隔块之间的距离设置为板材的放置区域；这样设置可以有效的将已经粗切割好的板材放置在履带上，其位置放置的比较的固定，而且跟压印轮上的三角凸块的位置配合可以很好的确定压印轮的压印起点，能够确定压印的位置，提高压印的精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中三角隔块和三角凹槽结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1和图2所示，一种滚动式板材切割压印装置，包括一履带式传动的板材切割送料装置1以及设置在板材切割送料装置1上方的液压装置2；所述的液压装置2的液压杆3竖直朝下设置，且在液压杆3的端部安装有一套筒支架4；而所述的套筒支架4的内部则固定安装有一双头电机5；且该双头电机5的两端螺杆上还分别安装有一主动皮带轮6；所述的套筒支架4的下端还安装有一u形支架7；该u形支架7反向安装设置，且在该u形支架7的内部安装有一可自转的压印轮8；而所述的u形支架7的两端的侧壁内还设置有u形槽9；而所述的u形槽9中还通过转轴10安装有切割电锯11；且所述的转轴10从u形槽9的外侧槽壁伸出到u形支架7的外部，并且该转轴10的端部还安装有从动皮带轮12；所述的从动皮带轮12与双头电机5上的主动皮带轮6的位置相对应，且主、从皮带轮之间还安装有传动皮带13；所述的切割电锯11与压印轮8的高度相同，且在u形支架7内为同轴设置，所述的切割电锯11的直径大于压印轮8的直径；使得液压装置2下压时，切割电锯11先接触切割板材，继而下压后压印轮8压在板材上。

所述的板材切割送料装置1的履带上还设置有向上凸起的三角隔块14，两个相邻的三角隔块14之间设置为板材的放置区域；而所述的压印轮8上则设置有向内侧凹陷的与三角隔块14配合使用的三角凹块15。

所述的板材切割送料装置1的传动履带的宽度比两侧的切割电锯2之间的间距小2-5mm；两切割电锯2之间的间距设置板材的符合要求尺寸；所述的压印轮8的长度比两侧切割电锯11之间的间距小5-10mm。

所述的主动皮带轮6的直径设置为从动皮带轮12直径的两倍；所述的压印轮8上除去三角凹块15之外的外圆周长与两个相邻的三角隔块14之间的长度距离相等，使得压印轮8从一个三角隔块14滚动到其相邻的三角隔块14处正好滚动一周。

本装置中设置履带式的板材切割送料装置，而该板材切割送料装置的上方设置通过液压装置安装的双头电机，并且通过套筒支架和u形支架安装压印轮和切割电锯；压印轮安装在u形支架内部，切割电锯相应安装在u形支架的两侧；并且切割电锯通过上方安装的双头电机以皮带轮的连接方式实现传动；在使用的时候，连续送料的板材切割送料装置将板材陆续往前推送；液压装置下压后，首先是两侧的切割电锯向下触碰到板材，实现切割，并随着板材的推送一直切割；并且板材被切割后，液压装置再向下移动一段距离使u形支架内部安装的压印轮压在板材上，使压印轮压紧在板材上，这样在板材切割的同时，内部的压印轮同样对板材进行压印工作；本装置中将切割和压印两套装置巧妙的设置成一体，完成两种功能，可以大大提高工作效率，而且还可以节省机器成本，减少占用空间。

本装置中还在板材切割送料装置的履带上设置向上凸起的三角隔块，在压印轮上设置向内侧凹陷的与三角隔块配合使用的三角凹块；两个相邻的三角隔块之间的距离设置为板材的放置区域；这样设置可以有效的将已经粗切割好的板材放置在履带上，其位置放置的比较的固定，而且跟压印轮上的三角凸块的位置配合可以很好的确定压印轮的压印起点，能够确定压印的位置，提高压印的精度。

上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。