一种高效的注塑模具的制作方法

本发明涉及模具加工技术领域，具体地说是一种高效的注塑模具。

背景技术

圆柱形注塑模具在在现代工业生产中使用及其广泛，但是这些圆柱形注塑模具在加工生产中需要进行周向打孔操作，而传统的模具加工装置在将模具固定后其转动方位不可调节，在对模具进行周向打孔时，难度较大，严重影响加工效率。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种高效的注塑模具。

本发明装置的一种高效的注塑模具，包括与驱动装置动力连接的钻孔头以及设置于所述钻孔头下方的固定座，所述固定座顶部端面内设有安设槽，所述安设槽左右内壁中分别设有开端向上的第一滑推腔和第二滑推腔，所述第一滑推腔中滑推安装有第一滑推架，所述第一滑推架中设有环转装置，所述第二滑推腔中滑推安装有第二滑推架，所述第二滑推架中设有锁合装置，所述安设槽内底壁中固定设有贯通所述固定座顶部端面且向上伸延的安设架，所述安设槽中的所述安设架内设有第一转仓，所述第一转仓中可转动的安装有第一转杆，所述第一转杆前侧端可转动的设置于所述第一转仓前侧内壁中且后侧端与固定设置于所述第一转仓后侧内壁中的第一电机动力连接，所述第一转仓中的所述第一转杆上固定安装有第一齿链轮，所述第一转仓内底壁左右贯通设置有第一滑推槽，所述第一滑推槽中滑推安装有左右两端伸进所述安设槽中的第一滑推臂，所述第一滑推臂顶部端面设有与所述第一齿链轮配合连接的齿链条，所述安设架底部端面内固定设有第二电机，所述第二电机外侧设有减缓装置，所述减缓装置包括减缓板与吸热薄片，所述第二电机左右两侧端面动力安装有分别与所述第一滑推架和所述第二滑推架配合连接的螺柱，左右两个所述螺柱外侧端分别与所述第一滑推腔和所述第二滑推腔外侧内壁转动配合连接，所述环转装置包括上下对应设置于第一滑推架中的第二转仓和第三转仓，所述第二转仓和第三转仓之间联通设置有第一通合槽，所述第二转仓左右内壁中转动配合安装有第二转杆，所述第二转杆右侧端向右伸延且贯通所述第一滑推架右侧端面外，所述第二转仓中的所述第二转杆上固定安装有第一带轮，所述第三转仓右侧的所述第一滑推架中设有第四转仓，所述第三转仓和第四转仓之间转动配合安装有第三转杆，所述第三转仓中的所述第三转杆上固定设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间传动配合连接有位于所述第一通合槽中的皮带，所述第四转仓中的所述第三转杆上固定设有第一锥边轮，所述第四转仓下方的所述第一滑推架中设有第五转仓，所述第五转仓中设有棘轮装置，所述第五转仓内底壁左右伸延设置有开端向右的第一插合槽，所述锁合装置包括设置于所述第二滑推架中的第六转仓以及设置于所述第六转仓下方且开端向左的第二插合槽，所述第六转仓与所述第二插合槽之间联通设置有上下伸延的第二滑推槽，所述第六转仓左右内壁中转动配合安装有第四转杆，所述第二转杆左侧端向左伸延且贯通所述第二滑推架左侧端面外，所述第六转仓中的所述第四转杆上固定设有第二齿链轮，所述第二滑推槽中滑推安装有第二滑推臂，所述第二滑推臂顶部端面设有与所述第二齿链轮相配合的锁合齿，所述第二滑推臂底部设有伸进所述第二插合槽中的第一斜切头，所述第一滑推臂右侧端设有与所述第一斜切头相配合的第二斜切头。

进一步的技术方案，所述棘轮装置包括可转动的设置于所述第五转仓前后内壁中的第五转杆、固定设置于所述第五转杆上的棘轮以及固定设置于所述第五转杆上且位于所述棘轮前侧的第二锥边轮，所述棘轮外圆上设有与所述齿链条相配合的外齿圈，所述第五转仓与所述第四转仓之间转动配合安装有第六转杆，所述第五转仓中的所述第六转杆上固定设有与所述第二锥边轮配合连接的第三锥边轮，所述第四转仓中的所述第六转杆上固定设有与所述第一锥边轮配合连接的第四锥边轮。

进一步的技术方案，所述安设架顶部端面设有设有凹腔，所述凹腔中设有模具，所述第一转仓上方的所述安设架中设有开端向右的第三滑推槽，所述第三滑推槽与所述凹腔之间联通设置有第二通合槽，所述第三滑推槽中滑推安装有抽箱，所述抽箱顶部端面内设有与开端向上的容槽，所述抽箱右侧端面固定设有面板，所述面板右侧端面上固定设有手环。

进一步的技术方案，所述第二滑推槽左右内壁中对应设有导送槽，所述导送槽中滑推安装有与所述第二滑推臂固定连接的导送块，所述导送槽内顶壁设有与所述导送块相抵的弹片。

进一步的技术方案，所述第二转杆与所述第四转杆相对端面上均固定设有夹合板，两个所述夹合板内侧端面均固定设有摩擦垫。

进一步的技术方案，所述减缓板设置在所述第二电机的上端和下端且与所述第二电机固定连接，所述吸热薄片设置在所述第二电机的前端和后端且与所述第二电机的外壳固定连接，所述吸热薄片的上端和下端均与所述减缓板固定连接，所述第二电机的前端和后端分别设有两片以上的所述吸热薄片。

本发明的有益效果是：

本发明在初始状态时，本发明装置在初始状态时，所述第一滑推架与所述第二滑推架外侧端面分别与所述第一滑推腔与所述第二滑推腔外侧内壁相抵，两个所述夹合板相对远离，由此可方便所述模具的放置操作。

使用时，将模具放置于所述凹腔中然后控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后可通过所述螺柱控制所述第一滑推架与所述第二滑推架向内滑动而使左右两个所述夹合板对所述模具进行夹紧，当所述模具夹紧后控制所述第二电机停止转动并同时控制所述第一电机反向转动，所述第一电机反向转动后可驱动所述第一滑推臂向右滑动并插入所述第二插合槽中，从而可使所述第二斜切头作用于所述第一斜切头而使所述第二滑推臂克服所述弹片的作用力向上滑动，由此可使所述锁合齿与所述第二齿链轮锁定配合，由此所述第四转杆被限制转动，从而可防止在打孔过程中所述夹合板意外转动而影响打孔精度，可大大提高加工质量；

然后使所述驱动装置控制所述钻孔头转动并下移而对模具进行打孔操作，而打孔中所产生的粉屑可经过所述第二通合槽落入所述容槽中进行集中收集，从而可实现对打孔中所产生的粉屑进行集中收集，可大大提高加工操作时的清洁度；

当一次打孔完成后可通过控制所述驱动装置带动所述钻孔头上移，当所述钻孔头完全脱离所述模具后控制所述第一电机正向转动，所述第一电机正向转动后可驱动所述第一滑推臂向左滑动而使所述第二斜切头逐渐脱离与所述第一斜切头的配合，当所述第二斜切头与所述第一斜切头完全脱离配合且退出所述第二插合槽后，在所述弹片的作用下，所述锁合齿与所述第二齿链轮脱离配合且所述第一斜切头重新伸进所述第二插合槽中，所述第四转杆被允许转动，与此同时第一滑推臂左侧端插入所述第一插合槽中，所述第一滑推臂插入所述第一插合槽过程中可通过所述齿链条驱动所述棘轮带动所述第五转杆以及所述第二锥边轮正向转动，所述第二锥边轮正向转动后可通过所述第三锥边轮驱动所述第四锥边轮、第一锥边轮、第二带轮、第一带轮、第二转杆以及左侧的所述夹合板转动，左侧的所述夹合板转动后可带动所述模具以及右侧的所述夹合板转动，当第一滑推臂左侧端与所述第一插合槽左侧内壁相抵后，所述模具的第二个周向打孔点被确定，然后控制所述第一电机反转，而使所述第一滑推臂向右滑动而退出所述第一插合槽并使所述第二斜切头重新插入所述第二插合槽中，当所述第一滑推臂向右滑动时只能驱动所述棘轮转动，而所述第五转杆以及所述第二锥边轮无法转动，因此左侧的所述夹合板无法转动，而当所述第二斜切头作用于所述第一斜切头后，所述第四转杆即被锁定，此时可通过驱动装置控制所述钻孔头转动并下移而对模具进行二次打孔操作，由此往复即可实现模具的周向等距打孔操作，从而可大大减少操作步骤，提高加工效率。

加工完成后，可通过所述第二电机反向转动，由此可使所述第一滑推架与所述第二滑推架分别带动两个所述夹合板相对远离，当所述模具解除夹紧状态后取下即可。

本发明装置结构简单，使用简便，可通过与钻孔头之间的协同配合来实现模具周向等距打孔操作，可大大减少操作步骤，提高加工质量以及加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种高效的注塑模具的结构示意图。

图2为图1中第一滑推架的结构示意图。

图3为图1中第二滑推架的结构示意图。

图4为图1中安设架的结构示意图。

图5为本发明中棘轮的结构示意图。

图6为图2中箭头方向结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-6所示，本发明装置的一种高效的注塑模具，包括与驱动装置动力连接的钻孔头10以及设置于所述钻孔头10下方的固定座20，所述固定座20顶部端面内设有安设槽21，所述安设槽21左右内壁中分别设有开端向上的第一滑推腔22和第二滑推腔23，所述第一滑推腔22中滑推安装有第一滑推架46，所述第一滑推架46中设有环转装置，所述第二滑推腔23中滑推安装有第二滑推架65，所述第二滑推架65中设有锁合装置，所述安设槽21内底壁中固定设有贯通所述固定座20顶部端面且向上伸延的安设架24，所述安设槽21中的所述安设架24内设有第一转仓26，所述第一转仓26中可转动的安装有第一转杆27，所述第一转杆27前侧端可转动的设置于所述第一转仓26前侧内壁中且后侧端与固定设置于所述第一转仓26后侧内壁中的第一电机动力连接，所述第一转仓26中的所述第一转杆27上固定安装有第一齿链轮25，所述第一转仓26内底壁左右贯通设置有第一滑推槽28，所述第一滑推槽28中滑推安装有左右两端伸进所述安设槽21中的第一滑推臂29，所述第一滑推臂29顶部端面设有与所述第一齿链轮25配合连接的齿链条，所述安设架24底部端面内固定设有第二电机30，所述第二电机30外侧设有减缓装置，所述减缓装置包括减缓板303与吸热薄片304，所述第二电机30左右两侧端面动力安装有分别与所述第一滑推架46和所述第二滑推架50配合连接的螺柱301，左右两个所述螺柱301外侧端分别与所述第一滑推腔22和所述第二滑推腔23外侧内壁转动配合连接，所述环转装置包括上下对应设置于第一滑推架46中的第二转仓47和第三转仓52，所述第二转仓47和第三转仓52之间联通设置有第一通合槽50，所述第二转仓47左右内壁中转动配合安装有第二转杆48，所述第二转杆48右侧端向右伸延且贯通所述第一滑推架46右侧端面外，所述第二转仓47中的所述第二转杆上固定安装有第一带轮49，所述第三转仓52右侧的所述第一滑推架46中设有第四转仓55，所述第三转仓52和第四转仓55之间转动配合安装有第三转杆53，所述第三转仓52中的所述第三转杆53上固定设有第二带轮54，所述第一带轮49与所述第二带轮54之间传动配合连接有位于所述第一通合槽50中的皮带51，所述第四转仓55中的所述第三转杆53上固定设有第一锥边轮56，所述第四转仓55下方的所述第一滑推架46中设有第五转仓59，所述第五转仓59中设有棘轮装置，所述第五转仓59内底壁左右伸延设置有开端向右的第一插合槽63，所述锁合装置包括设置于所述第二滑推架65中的第六转仓66以及设置于所述第六转仓66下方且开端向左的第二插合槽76，所述第六转仓66与所述第二插合槽76之间联通设置有上下伸延的第二滑推槽69，所述第六转仓66左右内壁中转动配合安装有第四转杆67，所述第二转杆48左侧端向左伸延且贯通所述第二滑推架65左侧端面外，所述第六转仓66中的所述第四转杆67上固定设有第二齿链轮68，所述第二滑推槽69中滑推安装有第二滑推臂70，所述第二滑推臂70顶部端面设有与所述第二齿链轮68相配合的锁合齿71，所述第二滑推臂70底部设有伸进所述第二插合槽76中的第一斜切头75，所述第一滑推臂29右侧端设有与所述第一斜切头75相配合的第二斜切头291。

有益地或示例性地，其中，所述棘轮装置包括可转动的设置于所述第五转仓59前后内壁中的第五转杆60、固定设置于所述第五转杆60上的棘轮61以及固定设置于所述第五转杆60上且位于所述棘轮61前侧的第二锥边轮610，所述棘轮61外圆上设有与所述齿链条相配合的外齿圈611，所述第五转仓59与所述第四转仓55之间转动配合安装有第六转杆58，所述第五转仓59中的所述第六转杆58上固定设有与所述第二锥边轮610配合连接的第三锥边轮62，所述第四转仓55中的所述第六转杆58上固定设有与所述第一锥边轮56配合连接的第四锥边轮57，由此当所述第一滑推臂29向左滑动时可通过所述齿链条驱动所述棘轮61带动所述第五转杆60以及所述第二锥边轮610正向转动，而当所述第一滑推臂29向右滑动时只能驱动所述棘轮61转动，而所述第五转杆60以及所述第二锥边轮610无法转动。

有益地或示例性地，其中，所述安设架24顶部端面设有设有凹腔，所述凹腔中设有模具45，所述第一转仓26上方的所述安设架24中设有开端向右的第三滑推槽40，所述第三滑推槽40与所述凹腔之间联通设置有第二通合槽25，所述第三滑推槽40中滑推安装有抽箱41，所述抽箱41顶部端面内设有与开端向上的容槽42，所述抽箱41右侧端面固定设有面板43，所述面板43右侧端面上固定设有手环44，从而实现粉屑的集中收集，可大大提高清洁度。

有益地或示例性地，其中，所述第二滑推槽69左右内壁中对应设有导送槽72，所述导送槽72中滑推安装有与所述第二滑推臂70固定连接的导送块73，所述导送槽72内顶壁设有与所述导送块73相抵的弹片74，所述弹片74用以将所述第二滑推臂70向下顶压而使所述锁合齿71与所述第二齿链轮68脱离配合，同时可使所述第一斜切头75伸进所述第二插合槽76中。

有益地或示例性地，其中，所述第二转杆48与所述第四转杆67相对端面上均固定设有夹合板64，两个所述夹合板64内侧端面均固定设有摩擦垫641，从而实现稳定夹持。

有益地或示例性地，其中，所述减缓板303设置在所述第二电机30的上端和下端且与所述第二电机30固定连接，所述吸热薄片304设置在所述第二电机30的前端和后端且与所述第二电机30的外壳固定连接，所述吸热薄片304的上端和下端均与所述减缓板303固定连接，所述第二电机30的前端和后端分别设有两片以上的所述吸热薄片304，所述吸热薄片304用以吸收并散发所述第二电机30运行时产生的热量，所述减缓板303用以减少所述第二电机30在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。

本发明装置在初始状态时，所述第一滑推架46与所述第二滑推架50外侧端面分别与所述第一滑推腔22与所述第二滑推腔23外侧内壁相抵，两个所述夹合板64相对远离，在所述弹片74的作用下，所述锁合齿71与所述第二齿链轮68脱离配合且所述第一斜切头75伸进所述第二插合槽76中。

使用时，将模具45放置于所述凹腔中然后控制所述第二电机30转动，所述第二电机30转动后可通过所述螺柱301控制所述第一滑推架46与所述第二滑推架50向内滑动而使左右两个所述夹合板64对所述模具45进行夹紧，当所述模具45夹紧后控制所述第二电机30停止转动并同时控制所述第一电机反向转动，所述第一电机反向转动后可驱动所述第一滑推臂29向右滑动并插入所述第二插合槽76中，从而可使所述第二斜切头291作用于所述第一斜切头75而使所述第二滑推臂70克服所述弹片74的作用力向上滑动，由此可使所述锁合齿71与所述第二齿链轮68锁定配合，由此所述第四转杆67被限制转动，然后使所述驱动装置控制所述钻孔头10转动并下移而对模具50进行打孔操作，而打孔中所产生的粉屑可经过所述第二通合槽25落入所述容槽42中进行集中收集，当一次打孔完成后可通过控制所述驱动装置带动所述钻孔头10上移，当所述钻孔头10完全脱离所述模具45后控制所述第一电机正向转动，所述第一电机正向转动后可驱动所述第一滑推臂29向左滑动而使所述第二斜切头291逐渐脱离与所述第一斜切头75的配合，当所述第二斜切头291与所述第一斜切头75完全脱离配合且退出所述第二插合槽76后，在所述弹片74的作用下，所述锁合齿71与所述第二齿链轮68脱离配合且所述第一斜切头75重新伸进所述第二插合槽76中，所述第四转杆67被允许转动，与此同时第一滑推臂29左侧端插入所述第一插合槽63中，所述第一滑推臂29插入所述第一插合槽63过程中可通过所述齿链条驱动所述棘轮61带动所述第五转杆60以及所述第二锥边轮610正向转动，所述第二锥边轮610正向转动后可通过所述第三锥边轮62驱动所述第四锥边轮57、第一锥边轮56、第二带轮54、第一带轮49、第二转杆48以及左侧的所述夹合板64转动，左侧的所述夹合板64转动后可带动所述模具45以及右侧的所述夹合板64转动，当第一滑推臂29左侧端与所述第一插合槽63左侧内壁相抵后，所述模具45的第二个周向打孔点被确定，然后控制所述第一电机反转，而使所述第一滑推臂29向右滑动而退出所述第一插合槽63并使所述第二斜切头291重新插入所述第二插合槽76中，当所述第一滑推臂29向右滑动时只能驱动所述棘轮61转动，而所述第五转杆60以及所述第二锥边轮610无法转动，因此左侧的所述夹合板64无法转动，而当所述第二斜切头291作用于所述第一斜切头75后，所述第四转杆67即被锁定，此时可通过驱动装置控制所述钻孔头10转动并下移而对模具50进行二次打孔操作，由此往复即可实现模具45的周向等距打孔操作。

加工完成后，可通过所述第二电机30反向转动，由此可使所述第一滑推架46与所述第二滑推架65分别带动两个所述夹合板64相对远离，当所述模具45解除夹紧状态后取下即可。

本发明的有益效果是：

本发明在初始状态时，本发明装置在初始状态时，所述第一滑推架与所述第二滑推架外侧端面分别与所述第一滑推腔与所述第二滑推腔外侧内壁相抵，两个所述夹合板相对远离，由此可方便所述模具的放置操作。

使用时，将模具放置于所述凹腔中然后控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后可通过所述螺柱控制所述第一滑推架与所述第二滑推架向内滑动而使左右两个所述夹合板对所述模具进行夹紧，当所述模具夹紧后控制所述第二电机停止转动并同时控制所述第一电机反向转动，所述第一电机反向转动后可驱动所述第一滑推臂向右滑动并插入所述第二插合槽中，从而可使所述第二斜切头作用于所述第一斜切头而使所述第二滑推臂克服所述弹片的作用力向上滑动，由此可使所述锁合齿与所述第二齿链轮锁定配合，由此所述第四转杆被限制转动，从而可防止在打孔过程中所述夹合板意外转动而影响打孔精度，可大大提高加工质量；

然后使所述驱动装置控制所述钻孔头转动并下移而对模具进行打孔操作，而打孔中所产生的粉屑可经过所述第二通合槽落入所述容槽中进行集中收集，从而可实现对打孔中所产生的粉屑进行集中收集，可大大提高加工操作时的清洁度；

当一次打孔完成后可通过控制所述驱动装置带动所述钻孔头上移，当所述钻孔头完全脱离所述模具后控制所述第一电机正向转动，所述第一电机正向转动后可驱动所述第一滑推臂向左滑动而使所述第二斜切头逐渐脱离与所述第一斜切头的配合，当所述第二斜切头与所述第一斜切头完全脱离配合且退出所述第二插合槽后，在所述弹片的作用下，所述锁合齿与所述第二齿链轮脱离配合且所述第一斜切头重新伸进所述第二插合槽中，所述第四转杆被允许转动，与此同时第一滑推臂左侧端插入所述第一插合槽中，所述第一滑推臂插入所述第一插合槽过程中可通过所述齿链条驱动所述棘轮带动所述第五转杆以及所述第二锥边轮正向转动，所述第二锥边轮正向转动后可通过所述第三锥边轮驱动所述第四锥边轮、第一锥边轮、第二带轮、第一带轮、第二转杆以及左侧的所述夹合板转动，左侧的所述夹合板转动后可带动所述模具以及右侧的所述夹合板转动，当第一滑推臂左侧端与所述第一插合槽左侧内壁相抵后，所述模具的第二个周向打孔点被确定，然后控制所述第一电机反转，而使所述第一滑推臂向右滑动而退出所述第一插合槽并使所述第二斜切头重新插入所述第二插合槽中，当所述第一滑推臂向右滑动时只能驱动所述棘轮转动，而所述第五转杆以及所述第二锥边轮无法转动，因此左侧的所述夹合板无法转动，而当所述第二斜切头作用于所述第一斜切头后，所述第四转杆即被锁定，此时可通过驱动装置控制所述钻孔头转动并下移而对模具进行二次打孔操作，由此往复即可实现模具的周向等距打孔操作，从而可大大减少操作步骤，提高加工效率。

加工完成后，可通过所述第二电机反向转动，由此可使所述第一滑推架与所述第二滑推架分别带动两个所述夹合板相对远离，当所述模具解除夹紧状态后取下即可。

本发明装置结构简单，使用简便，可通过与钻孔头之间的协同配合来实现模具周向等距打孔操作，可大大减少操作步骤，提高加工质量以及加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。