一种滚筒切割加工设备的制作方法

文档序号:15990833发布日期:2018-11-17 02:12阅读:132来源:国知局
一种滚筒切割加工设备的制作方法

本发明涉及滚筒刷技术领域,特指一种滚筒切割加工设备。

背景技术

滚筒刷是一种用于装修涂灰必须用到的产品,滚筒刷上的滚筒为一塑料圆筒,外套有一圈刷毛,在生产滚筒时,采用长的塑料管套着刷毛,再进行切割,切割之前,需要对滚筒的刷毛进行梳理及剪切,这样才能保证出品的质量,但现有的设备,加工步骤繁琐,工序多,造成设备体积庞大,占用厂房空间,同时,现在的生产设备都没有对滚筒的端面余料进行切割,造成滚筒生产出来后,端面不平整,质量难以保证。



技术实现要素:

针对以上问题,本发明提供了一种滚筒切割加工设备,进行余料切割,可以使得滚筒成品的端面平整;圆盘式加工,结构紧凑,占用空间小;设有第一放料槽与第二放料槽,一个用于备料,一个用于进料,缩短备料时间。

为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:

一种滚筒切割加工设备,包括放料架、余料切料机构和圆周加工机构,其特征在于:所述圆周加工机构包括有一由电机带动其转动的转盘,所述转盘上周向均设有多个由电机带动的转轴用于套住滚筒,多根所述转轴的一旁分别安装有梳毛机构、剪毛机构及倒角机构;其中,所述放料架包括有第一放料槽和第二放料槽,所述第一放料槽设有夹紧气缸用于固定住滚筒,所述第一放料槽上还设有一推料气缸用于将滚筒从所述第一放料槽中推至所述第二放料槽中,所述第一放料槽末端设置所述余料切料机构,所述余料切料机构包括有一由气缸驱动的滑动座,该滑动座上安装有一由电机驱动的余料切刀,所述滑动座带动所述余料切刀向上移动用于切除滚筒余料;所述第二放料槽设有夹料送料气缸用于把滚筒夹紧后往前送料,所述第二放料槽末端设置有分料切刀把滚筒分切,所述分料切刀与所述余料切刀的结构相同,所述梳毛机构及所述剪毛机构上分别设有抽风管用于吸出脱落的筒毛。

进一步而言,所述倒角机构包括有两呈夹角设置的倒角轮用于给滚筒两端倒角。

进一步而言,所有所述转轴设于所述转盘一侧,所有驱动所述转轴转动的电机位于所述转盘另外一侧,这样便于安装。

进一步而言,所述转盘上还设有出料气缸用于把加工好的滚筒推出,便于出料。

进一步而言,所述夹料送料气缸正对的位置设有一限位板用于限制每次送料的距离,这样可以确保每次加工的长度。

进一步而言,所述夹料送料气缸正前方还设有一夹紧装置用于夹紧滚筒,把滚筒夹紧后再进行分切,切口平整。

进一步而言,所述梳毛机构设有两组,采用两组梳毛机构,可以把刷毛梳整齐后再进行切割,切割后,滚筒的刷毛平整。

进一步而言,所述第二放料槽中部设有放料气缸将其分成上下两层,下层料进行加工,上层料用于备料。

本发明有益效果:

1.进行余料切割,可以使得滚筒成品的端面平整;

2.圆盘式加工,结构紧凑,占用空间小;

3.设有第一放料槽与第二放料槽,一个用于备料,一个用于进料,缩短备料时间。

附图说明

图1是本发明的立体图;

图2是本发明另外一个角度的立体图;

图3是余料切料机构2的结构示意图;

图4是放料架1的结构示意图;

图中:1-放料架,2-余料切料机构,3-圆周加工机构,11-第一放料槽,12-第二放料槽,111-夹紧气缸,112-推料气缸,121-夹料送料气缸,122-分料切刀,123-限位板,124-夹紧装置,125-放料气缸,31-转盘,32-转轴,33-梳毛机构,34-剪毛机构,35-倒角机构,351-倒角轮,36-抽风管,37-出料气缸。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

如图1至图4所示,本发明所述的一种滚筒切割加工设备,包括放料架1、余料切料机构2和圆周加工机构3,所述圆周加工机构3包括有一由电机带动其转动的转盘31,所述转盘31上周向均设有多个由电机带动的转轴32,所述转轴32用于套住滚筒,多根所述转轴32的一旁分别安装有梳毛机构33、剪毛机构34及倒角机构35,梳毛机构33用于对滚筒进行梳毛,剪毛机构34把滚筒毛剪短,倒角机构35用于对滚筒两端进行倒角;其中,所述放料架1包括有第一放料槽11和第二放料槽12,所述第一放料槽11和第二放料槽12之间设有一三角形斜坡,所述第一放料槽11设有夹紧气缸111用于固定住滚筒,所述第一放料槽11上还设有一推料气缸112用于将滚筒从所述第一放料槽11中推至所述第二放料槽12中,所述第一放料槽11末端设置所述余料切料机构2,所述余料切料机构2包括有一由气缸驱动的滑动座21,该滑动座21上安装有一由电机驱动的余料切刀22,所述滑动座21带动所述余料切刀22向上移动用于切除滚筒余料,在第一放料槽11最下方的滚筒由夹紧气缸111固定,滑动座21上升仅能把滚筒的余料切除;所述第二放料槽12设有夹料送料气缸121用于把滚筒夹紧后往前送料,所述夹料送料气缸121的移动方向沿第二放料槽12的长度方向设置,具体的,所述夹料送料气缸121包括有夹料气缸与移动气缸,夹料气缸把滚筒夹紧,移动气缸把夹紧气缸连同滚筒往前输送,所述第二放料槽12末端设置有分料切刀122把滚筒分切成多段等长的小段,所述分料切刀122与所述余料切刀22的结构相同,这里不祥述,所述梳毛机构33及所述剪毛机构34上分别设有抽风管36用于吸出脱落的筒毛。

具体的,所述倒角机构35包括有两呈夹角设置的倒角轮351用于给滚筒两端倒角,具体的角度可以调整。

具体的,所有所述转轴32设于所述转盘31一侧,所有驱动所述转轴32转动的电机位于所述转盘31另外一侧,这样便于安装。

具体的,所述转盘31上还设有出料气缸37用于把加工好的滚筒推出,因此,在出料气缸37前端还设有一下料斗,便于出料。

具体的,所述夹料送料气缸121正对的位置设有一限位板123用于限制每次送料的距离,这样可以确保每次加工的长度相等。

具体的,所述夹料送料气缸121正前方还设有一夹紧装置124用于夹紧滚筒,把滚筒夹紧后再进行分切,这样在切割时减少滚筒的振动,使得滚筒切口平整。

具体的,所述梳毛机构33设有两组,采用两组梳毛机构33,可以把刷毛梳整齐后再进行切割,切割后,滚筒的刷毛平整。

具体的,所述第二放料槽12中部设有放料气缸125将其分成上下两层,下层料进行加工,上层料用于备料,当下层料加工完后,放料气缸125打开,把上层料放下,继续加工,这样可以节约了加工的备料时间。

本发明整体结构紧凑,在分切前进行余料切割,可以使得滚筒成品的端面平整,圆盘式加工,把加工机构安装在圆盘上,随着圆盘的转动,每个机构依次对滚筒进行加工,使得设备结构紧凑,占用空间小,设有第一放料槽与第二放料槽,一个用于备料,一个用于进料,缩短备料时间。

以上结合附图对本发明的实施例进行了描述,但本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护范围之内。

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