一种切胶机的制作方法

本发明涉及橡胶机械技术领域，尤其涉及一种切胶机。

背景技术

橡胶产业是国民经济支柱产业之一，与交通、医疗、建筑、矿业、重工业以及人民的日常生活息息相关。目前橡胶品的生产工艺大多是在橡胶炼制之前对橡胶进行切割，使大块的橡胶板材变成小胶条，这样，便于为下一道工序中挤出橡胶做准备。目前市面上常见的切胶机分为立式和卧式两种，动力源种类各异，包括液压，电力，风压等等，包括单刀和多刀类型。现有的切胶机存在的不足主要包括，切刀在切割的过程中容易磨损，缓冲不足造成切刀的撞击以及振动，切割精度难以控制等。

由于橡胶本身的弹性特征，橡胶在切割过程中经常会发生弹出去的现象，尤其是像天然橡胶这类弹性大的胶种切割弹出的力度非常大，对操作人员产生安全隐患。并且由于橡胶本身具有的粘弹性，导致切割不够精准，切割的胶块不够平整，特别不能满足作为给客户发送的样品需要的平整、精确以及美观的需求。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本发明根据切割对象橡胶的粘弹性特点，提供了一种结构简单操作安全的切胶机，并且能够对橡胶实现精确切割，而且切割断面平滑，切割完的胶块均匀美观，解决了传统切割机切胶粗糙的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种切胶机，包括底座、设置在所述底座上的支架、设置在所述支架上的切割机构以及设置在所述支架两侧的防护机构。

所述支架是由两个立柱和一个横梁组成的门字形框架，所述支架设置在所述底座前后方向靠近中间的部位，两个所述立柱底端分别固定设置在所述底座上端面左右两侧部位；

所述底座上端面两个所述立柱之间设置有垫板；所述垫板为尼龙垫板或者聚氨酯垫板；

所述切割机构包括设置在所述支架上的切刀，所述切刀上端面靠近中间部位设置有切刀连杆，所述横梁上端面靠近中间部位设置有第一活塞缸，所述第一活塞缸固定设置在所述横梁的上端面，所述第一活塞缸的活塞杆穿过所述横梁与所述切刀连杆的上端部固定连接；

所述切刀上可拆卸设置有刀刃朝下的刀头。

所述切割机构还包括压料单元，所述压料单元包括两个分别设置在所述切刀前后侧的压板，所述压板上端面靠近中间部位设置有压板连杆，两个所述压板通过所述压板连杆分别与设置在所述横梁上的两个第二活塞缸连接，所述第二活塞缸固定设置在所述横梁的上端面，所述第二活塞缸的活塞杆穿过所述横梁与所述压板连杆的上端部固定连接；

两个所述压板的左侧和右侧分别通过一连接板固定连接，两个所述连接板分别设置在所述切刀的左右两侧，前后两个所述压板和左右两个所述连接板围设成口字形压料方环；

两个所述立柱内侧壁上分别设置有与所述压料方环配合使用的限位滑槽。

所述压板下端设置有压头，所述压头包括一底板，所述底板上端面靠近左右两端部位设置有挡板，所述底板上方位于两个所述挡板之间设置有能够前后移动的滑动板，两个所述挡板上对称设置有前后方向的条形通孔，所述滑动板左右两侧壁上设置有与所述条形通孔配合使用的限位杆；所述滑动板上端面与所述压板下端面固定连接；两个所述底板之间的距离大于所述切刀的厚度，保证所述切刀能够与橡胶顺利接触；通过所述条形通孔的长度以及所述限位杆的位置限制所述底板靠近所述切刀的一侧不超出所述滑动板。

所述滑动板为一倒u字形板，所述倒u字形板左右两端之间设置有若干滚筒，所述滚筒与所述底板上端面滚动接触；

两个所述底板之间设置有能够拉近两个所述底板的拉簧，所述拉簧两端分别设置在所述底板上端面靠近端部的位置。

所述底板靠近一侧的所述立柱部位设置有两个分别与所述切刀和所述底板配合使用的行程开关。确保所述切刀和所述底板下降到底部后所述第一活塞缸和所述第二活塞缸停止运行，不再有继续向下的力，保护所述垫板。

所述防护机构包括分别设置在所述支架前后两侧的前护栏和后护栏；

所述后护栏的水平横截面呈u型且由两个侧栏网和一后栏网组成，所述侧栏网一侧与所述支架的立柱连接，所述侧栏网另一侧与所述后栏网连接，所述侧栏网和所述后栏网的下端均固定在所述底座上。

所述前护栏包括两个平行设置的侧网和能够上下移动的活动栏网；位于所述侧网内侧所述底座上分别设置有支撑杆，所述支撑杆下端固定设置在所述底座上端面靠近前端部位，所述活动栏网后端面设置有与所述支撑杆配合使用的支撑套筒，所述支撑套筒分别固定设置在所述活动栏网靠近四个角的部位，两个所述支撑杆上端之间设置有加强梁，所述活动栏网前侧壁靠近中心部位设置有把手。

所述前护栏一所述侧网外侧壁上设置有l形托杆，所述托杆设置在所述侧网前侧靠近中间部位，所述托杆一端与所述侧网铰接，所述托杆另一端为自由端且所述托杆另一端的上端面能够抵在所述活动栏网下端面。

所述切胶机还包括控制机构和驱动机构，所述控制机构包括设置在所述支架左侧或右侧的控制箱，所述控制箱上设置有电源开关、切刀上升按钮开关、切刀下降按钮开关、压头上升按钮开关、压头下降按钮开关，所述控制机构与电源以及所述驱动机构电性连接。

所述驱动机构为液压驱动，包括所述第一活塞缸和所述第二活塞缸。所述液压驱动的结构、作用原理以及控制原理均为现有技术，在此不再进行赘述。

为了更好的实现上述发明目的，本发明还提供了一种使用上述的切胶机切胶的方法，包括以下步骤：

打开电源开关，按住所述切刀上升按钮开关和所述压头上升按钮开关，将所述切刀和压料单元提上去，将所述活动栏网提上去用所述托杆托住，把待切的橡胶块转移到所述底座上，将待切割部位与所述切刀部位对齐，把所述活动栏网放下；然后按住所述压头下降按钮开关，压头将待切的橡胶块压住后，按住所述切刀下降按钮开关，切刀对橡胶块进行切割，切割时切刀切开橡胶块后将橡胶块向前后两侧挤压，所述压头上的底板随着所述橡胶块分别向前后两侧移动，缓解橡胶块受到切刀的挤压力，从而保证橡胶块切口平滑，切块平整；切刀降落到底部把橡胶块切开后，然后按下所述切刀上升按钮开关和所述压头上升按钮开关，待所述切刀和所述压头提上去之后，将所述活动栏网提上去用所述托杆托住，取出切割完的橡胶块；完成切割后按下所述切刀下降按钮开关和所述压头下降按钮开关，将切刀和压头降到底部，关闭电源开关，把所述活动栏网放下。

本发明的有益效果是：本发明结合了橡胶具有粘弹性的特点，提供的切胶机，具有结构简单，经久耐用，操作安全便捷，并且能够对橡胶实现精确切割，而且切割断面平滑，切割完的胶块均匀美观，解决了传统切割机切胶粗糙的问题。

附图说明

图1为本发明实施例2的整体示意图。

图2为图1中a部分的局部放大视图。

图3为本发明实施例1的整体示意图。

图4为图3中b部分的局部放大视图。

图5为本发明实施例1和2切割机构的结构示意图。

图6为本发明实施例2活动栏网的示意图。

其中，附图标记为：1、底座；2、立柱；3、横梁；4、垫板；5、切刀；6、切刀连杆；7、第一活塞缸；8、压板；9、压板连杆；10、第二活塞缸；11、连接板；12、限位滑槽；13、底板；14、挡板；15、滑动板；16、限位杆；17、拉簧；18、后护栏；19、侧网；20、活动栏网；21、支撑杆；22、支撑套筒；23、托杆；24、控制箱。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1

参见图3-6，本发明实施例提供了一种切胶机，包括底座1、设置在底座1上的支架、设置在支架上的切割机构、驱动切割机构的驱动机构以及控制机构。

支架是由两个立柱2和一个横梁3组成的门字形框架，支架设置在底座1前后方向靠近中间的部位，两个立柱2底端分别固定设置在底座1上端面左右两侧部位；

底座1上端面两个立柱2之间设置有垫板4；垫板4为尼龙垫板或者聚氨酯垫板；

切割机构包括设置在支架上的切刀5，切刀5上端面靠近中间部位设置有切刀连杆6，横梁3上端面靠近中间部位设置有第一活塞缸7，第一活塞缸7固定设置在横梁3的上端面，第一活塞缸7的活塞杆穿过横梁3与切刀连杆6的上端部固定连接；

切刀5上可拆卸设置有刀刃朝下的刀头。

切割机构还包括压料单元，压料单元包括两个分别设置在切刀5前后侧的压板8，压板8上端面靠近中间部位设置有压板连杆9，两个压板8通过压板连杆9分别与设置在横梁3上的两个第二活塞缸10连接，第二活塞缸10固定设置在横梁3的上端面，第二活塞缸10的活塞杆穿过横梁3与压板连杆9的上端部固定连接；

两个压板8的左侧和右侧分别通过一连接板11固定连接，两个连接板11分别设置在切刀5的左右两侧，前后两个压板8和左右两个连接板11围设成口字形压料方环；

两个立柱2内侧壁上分别设置有与压料方环配合使用的限位滑槽12。

压板8下端设置有压头，压头包括一底板13，底板13上端面靠近左右两端部位设置有挡板14，底板13上方位于两个挡板14之间设置有能够前后移动的滑动板15，两个挡板14上对称设置有前后方向的条形通孔，滑动板15左右两侧壁上设置有与条形通孔配合使用的限位杆16；滑动板15上端面与压板8下端面固定连接；两个底板13之间的距离大于切刀5的厚度，保证切刀5能够与橡胶顺利接触；通过条形通孔的长度以及限位杆16的位置限制底板13靠近切刀5的一侧不超出滑动板15。

滑动板15为一倒u字形板，倒u字形板左右两端之间设置有若干滚筒，滚筒与底板13上端面滚动接触；

两个底板13之间设置有能够拉近两个底板13的拉簧17，拉簧17两端分别设置在底板13上端面靠近端部的位置；拉簧17为底板13复位提供拉力。

控制机构包括设置在支架左侧或右侧的控制箱24，控制箱24上设置有电源开关、切刀上升按钮开关、切刀下降按钮开关、压头上升按钮开关、压头下降按钮开关，第一活塞缸7均通过切刀上升按钮开关、切刀下降按钮开关与所述电源连接，第二活塞缸10均通过压头上升按钮开关、压头下降按钮开关与电源连接。或，第一活塞缸7和第二活塞缸10与行程开关、延时继电器等配合实现切刀和压头的下降位置，控制压头下降行程的行程开关可以设置在底板13的下端面，当压头下降与底座1下端面接触时，控制压头下降行程的行程开关被触发并控制第二活塞缸10停止下压动作，同样，控制切刀下降的行程开关可以设置在切刀上，立柱上设置有与控制切刀下降的行程开关的触板；当切刀的刀头完成切胶工作时，控制切刀下降的行程开关被触板触发并控制第一活塞缸7停止下压动作，在延时继电器的作用下延时一定时间后，第一活塞缸7和第二活塞缸10同时动作复位，带动切刀和压头向上运动。或，第一活塞缸7和第二活塞缸10均为行程可调的活塞缸。控制机构为现有技术，可通过常规手段来实现，在此不再赘述。

驱动机构为液压驱动，包括第一活塞缸7和第二活塞缸10。

切胶机的工作过程为：

打开电源开关，按住切刀上升按钮开关和压头上升按钮开关，将切刀5和压料单元提上去，把待切的橡胶块转移到底座1上，将待切割部位与切刀5部位对齐；然后按住压头下降按钮开关，压头将待切的橡胶块压住后，按住切刀下降按钮开关，切刀5对橡胶块进行切割，切割时切刀5切开橡胶块后将橡胶块向前后两侧挤压，压头上的底板13随着橡胶块分别向前后两侧移动，缓解橡胶块受到切刀5的挤压力，从而保证橡胶块切口平滑，切块平整；切刀5降落到底部把橡胶块切开后，然后按下切刀上升按钮开关和压头上升按钮开关，待切刀5和压头提上去之后，取出切割完的橡胶块；完成切割后按下切刀下降按钮开关和压头下降按钮开关，将切刀5和压头降到底部，关闭电源开关。

实施例2

参见图1、图2和图5，本发明实施例提供了一种切胶机，包括底座1、设置在底座1上的支架、设置在支架上的切割机构、驱动切割机构的驱动机构以及控制机构，支架两侧设置有防护机构。

支架是由两个立柱2和一个横梁3组成的门字形框架，支架设置在底座1前后方向靠近中间的部位，两个立柱2底端分别固定设置在底座1上端面左右两侧部位；

底座1上端面两个立柱2之间设置有垫板4；垫板4为尼龙垫板或者聚氨酯垫板；

切割机构包括设置在支架上的切刀5，切刀5上端面靠近中间部位设置有切刀连杆6，横梁3上端面靠近中间部位设置有第一活塞缸7，第一活塞缸7固定设置在横梁3的上端面，第一活塞缸7的活塞杆穿过横梁3与切刀连杆6的上端部固定连接；

切刀5上可拆卸设置有刀刃朝下的刀头。

切割机构还包括压料单元，压料单元包括两个分别设置在切刀5前后侧的压板8，压板8上端面靠近中间部位设置有压板连杆9，两个压板8通过压板连杆9分别与设置在横梁3上的两个第二活塞缸10连接，第二活塞缸10固定设置在横梁3的上端面，第二活塞缸10的活塞杆穿过横梁3与压板连杆9的上端部固定连接；

两个压板8的左侧和右侧分别通过一连接板11固定连接，两个连接板11分别设置在切刀5的左右两侧，前后两个压板8和左右两个连接板11围设成口字形压料方环；

两个立柱2内侧壁上分别设置有与压料方环配合使用的限位滑槽12。

压板8下端设置有压头，压头包括一底板13，底板13上端面靠近左右两端部位设置有挡板14，底板13上方位于两个挡板14之间设置有能够前后移动的滑动板15，两个挡板14上对称设置有前后方向的条形通孔，滑动板15左右两侧壁上设置有与条形通孔配合使用的限位杆16；滑动板15上端面与压板8下端面固定连接；两个底板13之间的距离大于切刀5的厚度，保证切刀5能够与橡胶顺利接触；通过条形通孔的长度以及限位杆16的位置限制底板13靠近切刀5的一侧不超出滑动板15。

滑动板15为一倒u字形板，倒u字形板左右两端之间设置有若干滚筒，滚筒与底板13上端面滚动接触；

两个底板13之间设置有能够拉近两个底板13的拉簧17，拉簧17两端分别设置在底板13上端面靠近端部的位置；拉簧17为底板13复位提供拉力。

底板13靠近一侧的立柱2部位设置有两个分别与切刀5和底板13配合使用的行程开关。确保切刀5和底板13下降到底部后第一活塞缸7和第二活塞缸10停止运行，不再有继续向下的力，保护垫板4。

防护机构包括分别设置在支架前后两侧的前护栏和后护栏18；

后护栏18的水平横截面呈u型且由两个侧栏网和一后栏网组成，侧栏网一侧与支架的立柱2连接，侧栏网另一侧与后栏网连接，侧栏网和后栏网的下端均固定在底座1上。

前护栏包括两个平行设置的侧网19和能够上下移动的活动栏网20；位于侧网19内侧底座1上分别设置有支撑杆21，支撑杆21下端固定设置在底座1上端面靠近前端部位，活动栏网20后端面设置有与支撑杆21配合使用的支撑套筒22，支撑套筒22分别固定设置在活动栏网20靠近四个角的部位，两个支撑杆21上端之间设置有加强梁，活动栏网20前侧壁靠近中心部位设置有把手。

前护栏一侧网19外侧壁上设置有l形托杆23，托杆23设置在侧网19前侧靠近中间部位，托杆23一端与侧网19铰接，托杆23另一端为自由端且托杆23另一端的上端面能够抵在活动栏网20下端面。

控制机构包括设置在支架左侧或右侧的控制箱24，控制箱24上设置有电源开关、切刀上升按钮开关、切刀下降按钮开关、压头上升按钮开关、压头下降按钮开关，控制机构与电源以及驱动机构电性连接。

驱动机构为液压驱动，包括第一活塞缸7和第二活塞缸10。

为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还提供了一种使用上述的切胶机切胶的方法，包括以下步骤：

打开电源开关，按住切刀上升按钮开关和压头上升按钮开关，将切刀5和压料单元提上去，将活动栏网20提上去用托杆23托住，把待切的橡胶块转移到底座1上，将待切割部位与切刀5部位对齐，把活动栏网20放下；然后按住压头下降按钮开关，压头将待切的橡胶块压住后，按住切刀下降按钮开关，切刀5对橡胶块进行切割，切割时切刀5切开橡胶块后将橡胶块向前后两侧挤压，压头上的底板13随着橡胶块分别向前后两侧移动，缓解橡胶块受到切刀5的挤压力，从而保证橡胶块切口平滑，切块平整；切刀5降落到底部把橡胶块切开后，然后按下切刀上升按钮开关和压头上升按钮开关，待切刀5和压头提上去之后，将活动栏网20提上去用托杆23托住，取出切割完的橡胶块；完成切割后按下切刀下降按钮开关和压头下降按钮开关，将切刀5和压头降到底部，关闭电源开关，把活动栏网20放下。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。