一种纸管加工用定位打孔设备的制作方法

本发明纸管加工技术领域，具体为一种纸管加工用定位打孔设备。

背景技术：

最早的纸在2200年前，西汉初期已有，但还是很粗糙，不被广泛应用，公元105年，东汉蔡伦改进后，被认为是现代造纸术的鼻祖，华夏殷商时期发明了文字，开始用甲骨作为书写材料，春秋时期又发现和利用竹片和木片以及缣帛作为书写材料，但由于缣帛太昂贵，竹片太笨重，于是便产生了纸，中国古代四大发明之一，造纸术与指南针，火药，印刷术一起，给中国古代文化的繁荣提供了物质技术的基础，纸的发明结束了古代简牍繁复的历史，大大地促进了文化的传播与发展，甘肃天水放马滩出土的西汉绘有地图的纸，是目前世界上发现最早的纸浆纸，现在市面的纸管加工用打孔设备打孔效率低，不能够同时进行大量工作，现在市面的纸管加工用打孔设备不能够自动进行打孔操作，浪费人力，现在市面的纸管加工用打孔设备不能够将装置内部纸屑进行排出，为此我们提出一种打孔效率高，能够自动进行打孔操作，能够将装置内部纸屑进行排出的纸管加工用打孔设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纸管加工用定位打孔设备，以解决上述背景技术中提出的纸管加工用定位打孔设备打孔效率低，不能够同时进行大量工作，不能够自动进行打孔操作，浪费人力，不能够将装置内部纸屑进行排出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸管加工用定位打孔设备，包括支撑底座、第二气泵、液压杆和连接板，所述支撑底座的上方安装有外壳，且外壳的上方设置有第一液压泵，所述外壳的右侧设置有进口，所述第二气泵的上方设置有排风扇，且第二气泵位于外壳的内侧，所述液压杆的下方设置有滑动块，且液压杆位于第二气泵的右侧，所述滑动块的下方安装有滚轮，且液压杆的右侧安装有连杆，所述连杆的外侧设置有顶杆，且顶杆的内侧安装有弹簧，所述连接板的内侧设置有第一齿轮，且连接板位于连杆的上方，所述第一齿轮的右侧设置有第二齿轮，且第二齿轮的下方安装有钻头，所述连接板的上方设置有电机。

优选的，所述支撑底座的顶部与外壳的底部贴合，且支撑底座垂直于外壳的下方。

优选的，所述第二气泵通过液压杆与滑动块构成伸缩结构，且第二气泵的中心线与液压杆的中心线重合。

优选的，所述连杆通过滚轮与滑动块构成滑动结构，且滑动块与连杆相互平行。

优选的，所述顶杆沿连杆的水平方向均匀分布，且顶杆通过弹簧与连杆构成伸缩结构。

优选的，所述电机通过第一齿轮与钻头构成转动结构，且第一齿轮与钻头为固定连接。

与现技术相比，本发明的有益效果是：该纸管加工用定位打孔设备具有打孔效率高，能够自动进行打孔操作，能够将装置内部纸屑进行排出等特点，该装置设置有支撑底座与外壳，支撑底座与外壳为固定连接，支撑底座能够将外壳进行很好地支撑，避免装置在运行时导致侧滑，该装置设置有排风扇，排风扇的设置能够将装置运行时内部产生的纸屑进行向外排出，能够有效地防止装置内部纸屑过多导致加工效率跟不上，该装置设置有第二气泵、液压杆、滑动块、滚轮、连杆、顶杆与弹簧，第二气泵启动后带动液压杆进行伸缩，液压杆带动连杆进行伸缩，能够自动对纸管进行传输，并且连杆与顶杆为固定连接，顶杆通过弹簧构成伸缩结构，连杆进入纸管的内部，顶杆通过弹簧对纸管内部进行支撑，避免纸管在打孔的过程中脱落，该装置设置有第一液压泵、连接板、第一齿轮、第二齿轮、钻头与电机，第一液压泵带动连接板进行向下运动，电机带动第一齿轮，第一齿轮带动第二齿轮，第二齿轮与钻头为固定连接，钻头对纸管进行打孔操作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左视结构示意图；

图3为本发明a处放大结构示意图；

图中：1、支撑底座，2、外壳，3、第一液压泵，4、进口，5、第二气泵，6、排风扇，7、液压杆，8、滑动块，9、滚轮，10、连杆，11、顶杆，12、弹簧，13、连接板，14、第一齿轮，15、第二齿轮，16、钻头，17、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种纸管加工用定位打孔设备，包括支撑底座1、第二气泵5、液压杆7和连接板13，支撑底座1的上方安装有外壳2，且外壳2的上方设置有第一液压泵3，支撑底座1的顶部与外壳2的底部贴合，且支撑底座1垂直于外壳2的下方，支撑底座1能够将外壳2进行很好地支撑，避免装置在运行时导致侧滑，外壳2的右侧设置有进口4，第二气泵5的上方设置有排风扇6，且第二气泵5位于外壳2的内侧，液压杆7的下方设置有滑动块8，且液压杆7位于第二气泵5的右侧，第二气泵5通过液压杆7与滑动块8构成伸缩结构，且第二气泵5的中心线与液压杆7的中心线重合，第二气泵5启动后带动液压杆7进行伸缩，液压杆7带动连杆10进行伸缩，能够自动对纸管进行传输，滑动块8的下方安装有滚轮9，且液压杆7的右侧安装有连杆10，连杆10通过滚轮9与滑动块8构成滑动结构，且滑动块8与连杆10相互平行，连杆10可以通过滑动块8进行滑动，方便进行传输纸管，连杆10的外侧设置有顶杆11，且顶杆11的内侧安装有弹簧12，顶杆11沿连杆10的水平方向均匀分布，且顶杆11通过弹簧12与连杆10构成伸缩结构，连杆10进入纸管的内部，顶杆11通过弹簧12对纸管内部进行支撑，避免纸管在打孔的过程中脱落，连接板13的内侧设置有第一齿轮14，且连接板13位于连杆10的上方，第一齿轮14的右侧设置有第二齿轮15，第二齿轮15的下方安装有钻头16，连接板13的上方设置有电机17，电机17通过第一齿轮14与钻头16构成转动结构，且第一齿轮14与钻头16为固定连接，电机17带动第一齿轮14，第一齿轮14带动钻头16转动，钻头16对纸管进行打孔操作。

工作原理：该纸管加工用定位打孔设备的使用流程为，将装置放置到合适的位置，通过支撑底座1对装置进行支撑，将需要加工的纸管通过进口4放到装置内部，连杆10进入纸管的内部，顶杆11通过弹簧12对纸管内部进行支撑，第二气泵5启动后带动液压杆7进行伸缩，液压杆7带动连杆10进行伸缩，能够自动对纸管进行传输，电机17带动第一齿轮14，第一齿轮14带动钻头16，第一液压泵3带动连接板13进行向下运动，钻头16对纸管进行打孔操作，排风扇6能够将装置运行时内部产生的纸屑进行向外排出，能够有效地防止装置内部纸屑过多导致加工效率跟不上，最后启动第二气泵5将加工后的纸管通过进口4进行向外传出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种纸管加工用定位打孔设备，包括支撑底座、第二气泵、液压杆和连接板，所述支撑底座的上方安装有外壳，且外壳的上方设置有第一液压泵，所述外壳的右侧设置有进口，所述第二气泵的上方设置有排风扇，且第二气泵位于外壳的内侧，所述液压杆的下方设置有滑动块，且液压杆位于第二气泵的右侧，所述滑动块的下方安装有滚轮，且液压杆的右侧安装有连杆，所述连杆的外侧设置有顶杆，且顶杆的内侧安装有弹簧，所述连接板的内侧设置有第一齿轮，且连接板位于连杆的上方，所述连接板的上方设置有电机。该纸管加工用定位打孔设备具有打孔效率高，能够自动进行打孔操作，能够将装置内部纸屑进行排出等特点。

技术研发人员：汪冬冬
受保护的技术使用者：安徽徽之润纸业有限公司
技术研发日：2018.06.14
技术公布日：2018.12.11