一种自动切割面料的加工设备的制作方法

本发明是一种自动切割面料的加工设备，属于面料切割技术领域。

背景技术

在服装制造业中，面料切割是基础的制造工序，面料切割需要使用切割面料的加工设备。

现有技术中人工移动面料进行切割的效率低，切割位置以及尺寸难以准确把握，且具有危险性，其次，现有的加工设备的切割刀始终处于暴露状态，工作人员意外触碰到切割刀时，容易被划伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动切割面料的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明操作便捷，安全可靠，切割效率高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动切割面料的加工设备，包括移动组件以及保护组件，所述保护组件固定在移动组件上端，所述移动组件包括工作台、切割台、夹具、丝杆以及电机一，所述切割台安装在工作台上端，且延伸入工作台内部，所述切割台上端设置夹具，所述工作台内部固定丝杆，所述切割台安装在丝杆上，所述工作台前端设置电机一，所述电机一穿过工作台与丝杆相连接，所述保护组件包括支撑架、外壳、电动缸、圆形切割刀以及电机二，所述工作台上端固定支撑架，所述支撑架内部顶端设置电动缸，所述电动缸下端固定外壳，所述外壳安装在支撑架内部，所述外壳内部右壁上固定电机二，所述电机二左端设置圆形切割刀，所述圆形切割刀安装在外壳内部。

进一步地，所述工作台上端对称开设有两个滑槽，所述切割台下端延伸入两个滑槽内部，所述丝杆以及电机一均设有两个，所述丝杆设置在滑槽内部，两个所述丝杆上均安装轴承座，且两个轴承座对称固定在切割台内部，且轴承座通过滚珠螺母副与丝杆相连接。

进一步地，所述夹具设有两个，两个所述夹具结构相同，两个所述夹具对称安装在切割台上。

进一步地，所述夹具包括透明框、拉杆、弹簧、压板以及保护垫，且透明框内部顶端固定有至少两个弹簧，且透明框内部安装压板以及保护垫，且保护垫设置在压板下端，且压板上端均匀固定有至少两个弹簧，且透明框通过至少两个弹簧与压板相连接，且透明框上端设置有拉杆，且拉杆穿过透明框与压板相连接，且拉杆安装在至少两个弹簧内侧，且透明框设置在切割台上，所述切割台前后两端均通过滑轨与透明框相连接，且保护垫安装在切割台上端。

进一步地，所述外壳下端开设有容纳槽，所述电动缸以及外壳均安装在容纳槽内部，所述圆形切割刀左端固定有转轴，且转轴设置在外壳内部左壁上，且转轴通过轴承与外壳相连接，所述电动缸以及两个电机一均通过电线与外接电源相连接。

进一步地，所述切割台上端开设有切割槽，且切割槽处于圆形切割刀正下方，所述切割台前端加工有刻度线，且切割槽处于零刻度线位置。

本发明的有益效果：本发明的一种自动切割面料的加工设备，本发明通过增加工作台、切割台、夹具、丝杆以及电机一，该设计通过电机一带动丝杆的转动，从而实现切割台的前后运动，进而实现自动对面料进行切割，有效的降低了切割工作的危险性，同时有效提高了切割效率，解决了现有技术中人工移动面料进行切割的效率低，切割位置以及尺寸难以准确把握，且具有危险性的问题。

本发明通过增加支撑架、外壳、电动缸、圆形切割刀以及电机二，该设计在不进行切割时，利用电动缸将外壳、圆形切割刀以及电机二收纳进容纳槽内部，有效防止工作人员被意外划伤，进而有效对工作人员进行保护，解决了现有的加工设备的切割刀始终处于暴露状态，工作人员意外触碰到切割刀时，容易被划伤的弊端。

因增加滑槽、轴承座以及滚珠螺母副，该设计便于切割台运动，因夹具包括透明框、拉杆、弹簧、压板以及保护垫，该设计实现对面料进行压紧，因增加滑轨，该设计便于对夹具的左右位置进行调节，因增加刻度线，该设计便于准确把握面料切割的长度，本发明操作便捷，安全可靠，切割效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动切割面料的加工设备的结构示意图；

图2为本发明一种自动切割面料的加工设备中移动组件的主视图；

图3为本发明一种自动切割面料的加工设备中移动组件的右视图；

图4为本发明一种自动切割面料的加工设备中移动组件中夹具的示意图；

图5为本发明一种自动切割面料的加工设备中保护组件的示意图；

图中：1-移动组件、2-保护组件、11-工作台、12-切割台、13-夹具、14-丝杆、15-电机一、21-支撑架、22-外壳、23-电动缸、24-圆形切割刀、25-电机二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种自动切割面料的加工设备，包括移动组件1以及保护组件2，保护组件2固定在移动组件1上端。

移动组件1包括工作台11、切割台12、夹具13、丝杆14以及电机一15，切割台12安装在工作台11上端，且延伸入工作台11内部，切割台12上端设置夹具13，工作台11内部固定丝杆14，切割台12安装在丝杆14上，工作台11前端设置电机一15，电机一15穿过工作台11与丝杆14相连接，该设计实现自动切割功能。

保护组件2包括支撑架21、外壳22、电动缸23、圆形切割刀24以及电机二25，工作台11上端固定支撑架21，支撑架21内部顶端设置电动缸23，电动缸23下端固定外壳22，外壳22安装在支撑架21内部，外壳22内部右壁上固定电机二25，电机二25左端设置圆形切割刀24，圆形切割刀24安装在外壳22内部，该设计实现对圆形切割刀24进行收纳，有效降低工作人员被意外划伤的概率。

工作台11上端对称开设有两个滑槽，切割台12下端延伸入两个滑槽内部，丝杆14以及电机一15均设有两个，丝杆14设置在滑槽内部，两个丝杆14上均安装轴承座，且两个轴承座对称固定在切割台12内部，且轴承座通过滚珠螺母副与丝杆14相连接，夹具13设有两个，两个夹具13结构相同，两个夹具13对称安装在切割台12上，夹具13包括透明框、拉杆、弹簧、压板以及保护垫，且透明框内部顶端固定有至少两个弹簧，且透明框内部安装压板以及保护垫，且保护垫设置在压板下端，且压板上端均匀固定有至少两个弹簧，且透明框通过至少两个弹簧与压板相连接，且透明框上端设置有拉杆，且拉杆穿过透明框与压板相连接，且拉杆安装在至少两个弹簧内侧，且透明框设置在切割台12上，切割台12前后两端均通过滑轨与透明框相连接，且保护垫安装在切割台12上端，外壳22下端开设有容纳槽，电动缸23以及外壳22均安装在容纳槽内部，圆形切割刀24左端固定有转轴，且转轴设置在外壳22内部左壁上，且转轴通过轴承与外壳22相连接，电动缸23以及两个电机一15均通过电线与外接电源相连接，切割台12上端开设有切割槽，且切割槽处于圆形切割刀24正下方，切割台12前端加工有刻度线，且切割槽处于零刻度线位置。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员先将需要切割的面料平铺的放置在切割台12上端合适位置，此时夹具13处于面料的两侧，然后工作人员向上拉动夹具13的拉杆，从而同时带动夹具13的压板以及保护垫向上移动，同时拉杆向上运动对夹具13的弹簧进行压缩，使弹簧产生弹力，当保护垫向上运动至合适位置时，工作人员停止拉动拉杆，然后向内移动拉杆，由于切割台12前后两端均通过滑轨与夹具13的透明框相连接，故拉杆向内运动带动透明框向内运动，进而同时带动弹簧、压板以及保护垫向内运动，当保护垫运动至面料正上方时，工作人员停止移动拉杆，然后松开拉杆，然后压板在弹簧的弹力作用下向下运动，从而同时带动拉杆以及保护垫向下运动，当保护垫与面料接触时，此时弹簧仍处于压缩状态，进而实现对面料的两边进行压紧，然后工作人员启动电动缸23，电动缸23内部的马达通电工作，从而通过马达的输出端带动电动缸23的螺杆转动，然后螺母将转动运动转化为直线运动，从而推动外壳22从容纳槽下端伸出，当外壳22内部的圆形切割刀24向下运动至穿透面料，并进入切割槽内部时，工作人员关闭电动缸23，然后工作人员同时启动电机二25以及电机一15，电机二25内部的线圈通电产生旋转磁场，然后带动电机二25的输出端转动，又由于圆形切割刀24左端固定有转轴，且转轴通过轴承与外壳22相连接，故电机二25的输出端转动带动圆形切割刀24转动，同时电机一15通电工作带动丝杆14转动，由于丝杆14上安装轴承座，且轴承座固定在切割台12内部，且轴承座通过滚珠螺母副与丝杆14相连接，故丝杆14转动可使切割台12沿着丝杆14向后运动，从而带动面料沿着圆形切割刀24向后运动，进而实现自动切割功能，该设计解决了现有技术中人工移动面料进行切割的效率低，切割位置以及尺寸难以准确把握，且具有危险性的问题。

切割结束后，工作人员再次启动电动缸23，从而同时带动外壳22、圆形切割刀24以及电机二25重新进入容纳槽内部，实现对圆形切割刀24进行收纳，有效降低工作人员被意外划伤的概率，该设计解决了现有的加工设备的切割刀始终处于暴露状态，工作人员意外触碰到切割刀时，容易被划伤的弊端。