卫生纸生产装置的制作方法

本发明涉及卫生纸生产领域，具体涉及卫生纸生产装置。

背景技术

圆筒卫生纸是目前市场上使用最多的卫生纸品种之一，其生产时，需要将卫生纸原纸纸卷进行重新卷筒，卷成所需直径大小的卫生卷纸纸筒。但是这种纸筒的长度较长，需要将纸筒进行切断，切成市场上出售的各种长度的卫生卷纸。

传统的切割方式是将纸筒放在切割台上，人工将其推至切刀位置，切刀从纸筒的一侧移动至另一侧后将其切断。在切断纸筒的过程中纸筒的端部容易发生形变而变扁，而且切断的纸筒内壁可能会分层，以至于出现毛边的现象，为了保持纸筒的美观，切割后至少需要对纸筒放置后可见的一端进行毛边去除处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纸筒切割过程中自动去除毛边以及防止纸筒端部变扁的装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供卫生纸生产装置，包括机架、第一支撑管、第二支撑管、若干弹片以及若干切割刀；所述第一支撑管转动设置于机架上，第一支撑管的一端与第二支撑管的一端通过弹片连接，弹片围成一个通道，所述通道内设有气囊；

所述第二支撑管内设有支撑板，所述支撑板上滑动设置有第一推杆，第一推杆的一端能与气囊接触，第一推杆的另一端固定有第一楔块；第二支撑管的管壁上滑动设置有第二推杆，第二推杆的一端固定有与第一楔块配合的第二楔块，第二推杆的另一端固定有刮片；切割刀分布于弹片周围，且切割刀能与弹片接触，切割刀上固定有紧固片。

本方案的技术效果是：1、通过将纸筒固定在第一支撑管和第二支撑管上，第一支撑管在转动的过程中通过弹片带动第二支撑管转动，同时在切割刀的作用下对纸筒进行切割，切割的过程中由于第一支撑管和第二支撑管对纸筒的切割处进行支撑，有效防止纸筒切割时其端部出现变扁的情况。

2、在切割纸筒的过程中，通过切割刀对弹片产生挤压力，弹片形变的过程中挤压气囊发生形变，从而推动第一推杆和第一楔块移动，进而通过第二楔块带动第二推杆和刮片移动，使刮片与纸筒的端部接触；当紧固片夹紧纸筒时，第一支撑管和第二支撑管相对于纸筒转动，从而通过刮片将纸筒端部的毛边刮除；而且刮片刮除毛边后，能随第二推杆收缩至第二支撑管内，确保切割后纸筒的顺利取下。

3、气囊在形变推动第一推杆移动的过程中，气囊能胀紧弹片与第一支撑管以及第二支撑管连接的位置，从而防止在弹片从第一支撑管和第二支撑管上脱落，确保第二支撑管随第一支撑管转动，实现去除毛边的连续性。

进一步的，所述机架上转动设置有第一支撑杆，第一支撑杆与第一支撑管的另一端键连接；所述机架上滑动设置有第二支撑杆，第二支撑杆与第二支撑管的另一端滑动连接。本方案的技术效果是：弹片形变的过程中拉动第一支撑管沿第一支撑杆滑动，同时拉动第二支撑管沿第二支撑杆滑动，使第一支撑管和第二支撑管靠拢，将纸筒切割处撑开，进一步避免纸筒端部变扁。

进一步的，第一推杆的一端固定有推板，所述推板能与气囊接触。本方案的技术效果是：减小第一推杆对气囊产生的压强，确保气囊顺利推动第一推杆和第一楔块移动。

进一步的，所述第二支撑管内固定有挡板，所述挡板位于推板与支撑板之间，挡板与推板以及第二支撑管的内管壁形成腔室，所述第二支撑管的管壁设有孔隙，孔隙连通腔室与第二支撑管的一端。本方案的技术效果是：第一推杆带动第一楔块移动的过程中，挤压腔室内的空气，使空气沿着孔隙逸出，产生的风将纸筒切割过程中粘附在弹片上的废屑去除，避免废屑粘附在纸筒内壁。

进一步的，所述刮片的长度大于第二推杆的直径，所述第二支撑管的外管壁上设有用于容纳刮片的容纳槽。本方案的技术效果是：刮片进入第二支撑管后，刮片可能无法从第二支撑管内滑出，通过将刮片的长度设置成大于第二推杆的直径，能避免这种问题发生，确保刮片连续刮除毛边。

进一步的，所述支撑板上固定有拉簧，所述拉簧的自由端与第二楔块固定连接。本方案的技术效果是：当需要取下切割后的纸筒时，拉簧能自动带动第二楔块和第二推杆复位，从而带动刮片复位至容纳槽内，方便取下纸筒。

进一步的，所述气囊与弹片固定连接。本方案的技术效果是：提高气囊的稳定性，避免气囊移位后无法推动推板的情况发生。

进一步的，所述第一支撑杆和第二支撑杆上设有石墨层。本方案的技术效果是：减小第一支撑杆与第一支撑管之间的摩擦力，同时减小第二支撑杆与第二支撑管之间的摩擦力，确保第一支撑管和第二支撑管顺利靠拢。

进一步的，所述紧固片呈弧形。本方案的技术效果是：提高紧固片与纸筒的贴合效果，确保将纸筒完全固定住，使其与第一支撑管以及第二支撑管发生相对转动。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明去除毛边时的示意图；

图3为图1中的a-a向视图；

图4为图2中b处的局部放大图；

图5为图4的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：步进电机1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、第一支撑管4、第二支撑管5、弹片6、滑键7、纸筒8、气囊9、气缸10、切割刀11、弧形槽12、紧固片13、支撑板14、第一推杆15、推板16、挡板17、腔室18、孔隙19、第一楔块20、容纳槽21、第二推杆22、刮片23、第二楔块24、拉簧25。

如图1、2所示的卫生纸生产装置，包括步进电机1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、第一支撑管4、第二支撑管5和若干弹片6。

如图1所示，步进电机1固定在机架上，第一支撑杆2的左端与步进电机1输出轴固定连接；第一支撑管4的内管壁开有键槽，第一支撑杆2上固定有滑键7，滑键7滑动设置在键槽内。第二支撑杆3的右端滑动设置在机架上，第二支撑杆3的左端与第二支撑管5的右端滑动连接，第一支撑管4和第二支撑管5用于支撑纸筒8，第二支撑管5的重量较轻。其中第一支撑杆2和第二支撑杆3上涂有石墨层，同时键槽内也涂有石墨层。

本实施例中选用的弹片6为昆山聚源达精密五金制品有限公司生产的弹片6，弹片6的左端通过螺钉与第一支撑管4右端的内管壁固定连接，弹片6的右端通过螺钉与第二支撑管5左端的内管壁固定连接。如图3所示，弹片6围成一个通道，通道内放置有气囊9，气囊9通过粘胶与弹片6固定连接。纸筒8左右两端的机架上分别安装有一台气缸10，气缸10输出轴上固定有切割刀11，左侧切割刀11的刀刃朝下，右侧切割刀11的刀刃朝上。切割刀11上开有弧形槽12，同时切割刀11的前后侧均固定有呈弧形的紧固片13，当切割刀11切断纸筒8、弧形槽12能与弹片6接触后，紧固片13能与纸筒8接触并夹紧纸筒8，对纸筒8进行固定。

如图4所示，第二支撑管5的内壁上固定有呈“l”形的支撑板14，支撑板14上开有通孔，通孔内滑动设置有第一推杆15。如图2所示，第一推杆15的左端固定有推板16，推板16能与气囊9接触。第二支撑管5内固定有挡板17，挡板17位于推板16右侧，挡板17上开有圆孔，第一推杆15与圆孔密封滑动连接。挡板17与推板16以及第二支撑管5的内管壁之间形成腔室18，第二支撑管5的管壁开有孔隙19，孔隙19将腔室18与第二支撑管5的左端连通。

仍然如图4所示，第一推杆15的右端固定有第一楔块20，第二支撑管5的外管壁上开有容纳槽21，容纳槽21的槽底开有竖孔，竖孔内滑动设置有第二推杆22，第二推杆22的上端固定有刮片23，刮片23的长度大于竖孔的直径。第二推杆22的下端固定有第二楔块24，如图5所示，支撑板14上固定有两根拉簧25，两根拉簧25位于第一楔块20的左右两侧，拉簧25的上端与第二楔块24固定连接。

本发明的具体实施方式如下：

先向右滑动第二支撑杆3，将纸筒8套在第二支撑管5右端后，向左推动纸筒8，使纸筒8支撑于第一支撑管4和第二支撑管5上，即如图1所示。然后启动步进电机1，步进电机1输出轴正向转动的过程中通过滑键7带动第一支撑管4、弹片6和第二支撑管5正向转动，从而带动纸筒8正向转动。

紧接着启动如图3所示的两台气缸10，气缸10输出轴伸长的过程中带动两片切割刀11向纸筒8靠近，在纸筒8顺时针转动的过程中，切割刀11将纸筒8切断，切断过程中产生的纸屑粘附在弹片6上。两片切割刀11切断纸筒8后在气缸10的作用下继续靠拢，切割刀11上的弧形槽12与弹片6接触后挤压弹片6，迫使弹片6发生形变。

如图2所示，弹片6发生形变的过程中对第一支撑管4和第二支撑管5产生拉力，使得第一支撑管4沿第一支撑杆2向右移动，第二支撑管5沿第二支撑杆3向左移动，若纸筒8在切割时向内产生凹陷而变扁，第一支撑管4的右端以及第二支撑管5的左端能将纸筒8切割处撑开，从而防止纸筒8端部变扁。

如图2所示，弹片6发生形变的同时挤压气囊9，气囊9发生形变后与推板16接触并推动推板16向右移动，从而挤压腔室18内的空气，空气进入孔隙19后加速形成气流，气流经孔隙19逸出后将粘附在弹片6上的纸屑吹掉，避免纸屑粘附在纸筒8的内筒上。

推板16向右移动的过程中推动如图4所示的第一推杆15和第一楔块20向右移动，从而推动第二楔块24、第二推杆22和刮片23向上滑动，使得刮片23与纸筒8的端部和内筒接触。其中如图3所示，两片切割刀11在靠拢挤压弹片6后，紧固片13与纸筒8的外筒壁接触，从而将纸筒8固定，使纸筒8处于静止状态。如图4所示，第二支撑管5在正向转动的过程中带动第二推杆22和刮片23正向转动，从而通过刮片23将纸筒8端部和内筒接壤处的毛边刮除。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。