一种管件切割装置的制作方法

本发明涉及一种管件切割装置。

背景技术

管件在切割的过程中，刀片会施加给管件指向轴心的压力，容易使得管件在压力的作用下发生形变，使得管件切割处的端部因变形而降低了切割的精度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种管件切割装置，其能够提高切割的精度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种管件切割装置，包括底座，所述底座上设置有传送组件和位于所述传送组件出料端的切割组件；

所述传送组件包括支撑架和设置在所述支撑架上并沿竖直方向对称设置的带传动副，任一所述带传动副包括主动带轮、从动带轮和皮带，且两所述皮带的旋转方向相反；所述支撑架位于两所述皮带的端部设置有第一限位管，所述第一限位管靠近所述切割组件设置；

所述切割组件包括固定架、切割刀架和设置在所述切割刀架上的刀片，所述固定架上设置有能够驱动所述切割刀架转动的动力源；所述固定架上设置有与所述第一限位管同轴的第二限位管。

进一步的，所述固定架上设置有用于检测所述刀片的复位件。

进一步的，所述支撑架位于所述皮带的进料端设置有检测组件。

进一步的，所述第一限位管和所述支撑架之间设置有第一锁定件；所述第二限位管和所述固定架之间设置有第二锁定件。

进一步的，所述切割刀架包括固定板和连接板，所述固定板和所述动力源连接，所述固定板和所述连接板之间设置有若干紧固件。

进一步的，所述连接板开设有用于卡嵌所述刀片的卡槽。

进一步的，所述支撑架上设置有用于固定所述从动带轮的安装板，且所述支撑架开设有若干供所述安装板沿水平方向滑移的横槽，所述支撑架位于所述安装板远离主动带轮的侧壁设置有用于调整所述安装板的张紧板。

进一步的，所述安装板上转动设置有若干用于压设所述皮带的过渡轮。

本发明的有益效果：

1、放置在两皮带之间的管件在运输的过程中，管件的外侧壁和两皮带接触；且管件会依次从第一限位管和第二限位管内穿出；当切割管件时，第一限位管和第二限位管与管件之间均具有一定的摩擦力，因此在切割管件时，能够提高管件的稳定性，减小管件在切割时的位置的移动和改变，从而能够提高管件切割时的精度。

附图说明

图1是管件切割装置的结构示意图一；

图2是管件切割装置的结构示意图二，用于展示支撑架和安装板的连接关系；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是管件切割装置的结构示意图三。

其中，1、底座；2、支撑架；3、第一限位管；31、第一锁定件；32、检测组件；41、主动带轮；42、从动带轮；43、皮带；5、送料座；51、横槽；6、安装板；61、张紧板；62、过渡轮；7、固定架；71、动力源；72、第二限位管；721、第二锁定件；73、复位件；8、切割刀架；81、固定板；82、连接板；821、卡槽；83、紧固件；9、刀片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例

一种管件切割装置，参照图1，包括底座1，底座1上设置有用于输送管件的传送组件和用于切割管件的切割组件。传送组件包括支撑架2和带传动副，支撑架2垂直固定在底座1的上表面，带传动副设置在支撑架2上从而实现管件的输送。带传动副沿竖直方向对称设置有两组，且管件能够在两带传动副之间输送。带传动副包括主动带轮41、从动带轮42和皮带43，皮带43绕设在主动带轮41和从动带轮42上，且两皮带43的旋转方向相反。支撑架2上设置有能够带动主动带轮41转动的电机，当电机带动主动轮转动时，绕设在主动带轮41和从动带轮42上的皮带43转动，从而推动设置在两皮带43之间的管件向前输送。

参照图1和图2，支撑架2上设置有能够相对于支撑架2滑移的安装板6，且安装板6的位置和带传动副的位置对应设置；两从动带轮42均与对应的安装板6转动连接。为了提高支撑架2和安装板6之间连接的稳定性，支撑架2上固定有送料座5，主动带轮41穿过送料座5，与送料座5和支撑架2均转动连接。送料座5上开设有供安装板6沿水平方向滑移的横槽51，送料座5的侧壁通过紧固螺栓设置有张紧板61。当需要移动安装板6时，可以水平移动安装板6从而改变安装板6相对于送料座5的位置，然后使用紧固螺栓与安装板6固定。因为从动带轮42和安装板6只能够相对转动，而不能发生水平的位移。因而沿水平方向调节安装板6，能够调节主动带轮41和从动带轮42之间的距离，从而调整皮带43的松紧度。

参照图2，安装板6上转动设置有若干过渡轮62，全部的过渡轮62均能够压设在皮带43上，从而能够增大皮带43和管件的接触面积。设置在上侧的带传动副内部的过渡轮62和下侧的皮带43接触；设置在下侧的带传动副内部的过渡轮62和上侧的皮带43接触。通过过渡轮62施加在皮带43上的压力，从而增大皮带43和管件之间的作用力，从而能够提高管件传输时的稳定性。

参照图1和图2，支撑架2位于带传动副的出料端设置有与管件规格配合的第一限位管3，管件的外侧壁和第一限位管3的内壁接触。第一限位管3和支撑架2可拆卸连接，本实施例中第一限位管3和支撑架2通过第一锁定件31连接。第一锁定件31包括锁定板和锁定螺栓，锁定板凹陷设置有与第一限位管3的外侧壁贴合的凹槽，利用锁定板将第一限位管3卡嵌在锁定板和支撑架2之间，并使用锁定螺栓实现锁定板和支撑架2的固定，从而实现第一限位管3和支撑架2之间的固定。

参照图3，支撑架2位于两带传动副的进料端处设置有检测组件32，检测组件32包括对射型光电传感器，对射型光电传感器包括发光器和接收器，发光器和接收器分别设置在进料端的上下侧。当发光器和接收器之间有管件时，发光器发出的光被管件阻挡；当进料口处没有物料时，发光器发出的光直接被接收器接收，接收器将接收到的信号转变为电信号传输给控制器，控制器电连接有用于报警的电铃。因此当进料端没有物料时，与控制器连接的电铃报警，从而提醒操作者加料。本实施例中对射型光电传感器、控制器和电铃的连接方式和工作方式是本领域的现有技术。

参照图4，切割组件包括固定架7、切割刀架8和设置在切割刀架8上的刀片，固定架7和底座1的上表面垂直固定。固定架7上设置有能够驱动切割刀架8转动的动力源71，本实施例中动力源71优选伺服电机。当动力源71带动切割刀架8转动时，从而带动刀片切割管件。

参照图3和图4，切割刀架8包括固定板81和与固定板81配合的连接板82，固定板81远离连接板82的表面和动力源71的输出轴连接，固定板81和连接板82通过若干紧固件83固定。刀片嵌设在固定板81和连接板82之间，连接板82上开设有用于嵌设刀片的卡槽821，卡槽821的深度等于刀片的厚度，因此将刀片嵌设在卡槽821内部后，使用紧固件83将固定板81和连接板82锁定时，刀片能够贴合在卡槽821和固定板81之间。利用固定板81和连接板82的配合锁定刀片，方便刀片的更换。

参照图4，固定架7上设置有与第一限位管3同轴的第二限位管72，第二限位管72通过第二锁定件721和固定架7连接。第一限位管3和第二限位管72相互靠近的端面留有一定的间隙，间隙的位置和刀片9的位置对应设置，且间隙的宽度略大于刀片9的厚度，从而方便刀片9的切割。第二锁定件721包括锁板和螺栓，锁板凹陷设置有与第二限位管72的外侧壁贴合的凹形槽，利用锁板将第二限位管72卡嵌在锁板和固定架7之间，并使用螺栓实现锁板和固定架7的锁定，从而实现第二限位管72和固定架7之间的锁定。

参照图1，固定架7上设置有用于辅助刀片9复位的复位件73，复位件73包括设置在固定架7上的反光板型光电开关，且反光板型光电开关与控制器连接。当刀片9在开始转动时，利用复位件73调整刀片初始的位置，从而便于记录刀片后续的转动数据。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。