一种桑蚕养殖设备的制作方法

本发明涉及簇具加工技术领域，具体为一种桑蚕养殖设备。

背景技术：

在生产簇具时，需要对簇具上的横栅进行切割加工，目前的切割设备通常只具备单向切割功能，其功能单一，在切割加工时需要手动对横栅进行方向调节，其操作繁琐，工作效率低，而且，对横栅的切割加工需要手动控制操作，切割尺寸误差大，对切割片的更换步骤繁琐，因此，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种桑蚕养殖设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种桑蚕养殖设备，包括主架体以及设置在所述主架体下侧的升降调节机构，所述主架体底部端面内设有安装腔，所述安装腔内设有切割片，所述切割片左右两侧端面正中心对称固设有凸块，左侧的所述凸块左侧端面内设有第一花键腔，右侧的所述凸块右侧端面内设有插腔，所述安装腔左侧的所述主架体内上下延伸设有第一传动腔，所述第一传动腔下侧处转动配合安装有第一转轴，所述第一转轴外表面固设有第一带轮，所述第一转轴右侧末端伸入所述安装腔内且末端固设有第一花键轴，所述第一花键轴与所述第一花键腔花键配合连接，所述第一传动腔顶壁连通设有第二传动腔，所述第二传动腔内转动配合安装有第二转轴，所述第二转轴外表面固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动配合安装有传动皮带，所述第二转轴外表面固设有双面锥轮，所述第二传动腔顶壁连通设有第三传动腔，所述第二传动腔左侧内壁内固设有气压缸，所述气压缸右侧端动力配合安装有活塞杆，所述活塞杆右侧末端转动配合安装有用以与双面锥轮啮合的第一锥轮，所述第一锥轮右侧端面固设有第三转轴，所述第三传动腔右侧端面内设有用以所述第三转轴伸入的调节孔，所述第三转轴外表面固设有用以与双面锥轮啮合的第二锥轮，所述第二锥轮右侧的所述第三转轴外表面分别固设有第三锥轮、第四锥轮，所述第三传动腔底部端面内转动配合安装有转动套，所述转动套顶端固设有用以与所述第三锥轮或者第四锥轮啮合的第五锥轮，所述转动套底部端面内设有第二花键腔，所述转动套底端连通设有上下延伸设置的第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动配合安装有第一滑动座，所述第一滑动座顶部端面内设有第一电机，所述第一电机顶端动力配合安装有第二花键轴，所述第二花键轴与所述第二花键腔花键配合连接，所述第一滑动座底部端面内螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部末端动力配合安装有第二电机，所述第二电机固设于所述第一滑动腔底壁内，所述第二电机底端动力配合安装有用以拆装切割片的开关机构，所述底板上还设有除尘装置。

进一步的技术方案，所述升降调节机构包括底板，所述底板顶部端面内左右对称设有第三电机，所述第三电机顶端动力配合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述主架体底端螺纹配合连接，所述主架体内左右对称设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有限位块，所述限位腔底壁连通设有通孔，所述通孔内滑动配合安装有联杆，所述联杆顶部末端与所述限位块底部端面固定连接底部末端与所述底板顶部端面固定连接。

进一步的技术方案，所述底板顶部端面安装有夹持座，所述夹持座与所述切割片上下相对。

进一步的技术方案，所述开关机构包括上下延伸设置于所述第二电机底端的第二滑动腔，所述第二滑动腔底壁连通设有左右延伸设置的第三滑动腔，所述第二滑动腔内滑动配合安装有锁定块，所述锁定块内螺纹配合安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与所述第二电机动力连接，所述第三滑动腔内滑动配合安装有第二滑动座，所述第二滑动座顶部端面内设有与所述锁定块插接配合连接的锁定腔，所述锁定腔左侧壁设有与所述锁定块底端面顶压配合设置的斜面腔，所述第二滑动座左侧端面转动配合安装有开关杆，所述开关杆伸入所述安装腔内且与所述插腔插接配合连接，所述第三滑动腔左侧内壁内设有凹腔，所述凹腔左侧壁与所述第二滑动座左侧端面之间顶压配合安装有弹簧。

进一步的技术方案，所述除尘装置包括固定安装在所述底板上的立架，所述立架上固设有除尘器，所述除尘器左侧连接除尘嘴。

本发明的有益效果是：当需要对横栅加工时，将横栅固定安装在夹持座上，启动第一电机带动切割片转动，然后启动第三电机带动主架体下降，直至对横栅切割完毕即可；从而快速对横栅进行切割工作，增加工作效率。

当需要调节切割方向时，启动气压缸推动第三转轴向右滑动，第四锥轮与第五锥轮脱离啮合、第二锥轮与双面锥轮脱离啮合后第三锥轮与第五锥轮啮合、第一锥轮与双面锥轮啮合，此时，启动第一电机即可带动切割片反向转动，从而进行反向切割工作；进而无需人工手动对横栅进行调整方向，有效减少人工工作步骤。

当需要更换切割片时，启动第二电机带动第一螺纹杆以及第三螺纹杆转动，第三螺纹杆带动锁定块上升，由于弹簧的顶压作用力，第二滑动座向右滑动直至斜面腔与锁定块抵接，此时，开关杆脱离插腔并与安装腔右侧壁齐平，同时，第一螺纹杆带动第一滑动座下滑并使第二花键轴完全脱离第二花键腔，此时，不会意外启动切割片转动，然后，手动将切割片从第一花键轴中抽出即可，从而快捷对切割片进行更换，无需人工手动使其他工具进行拆装，且不会意外启动切割片转动，更换操作简单高效。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中主架体的内部结构示意图；

图3是图2中a处放大结构示意图；

图4是图2中b处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种桑蚕养殖设备，包括主架体16以及设置在所述主架体16下侧的升降调节机构，所述主架体16底部端面内设有安装腔34，所述安装腔34内设有切割片13，所述切割片13左右两侧端面正中心对称固设有凸块71，左侧的所述凸块71左侧端面内设有第一花键腔75，右侧的所述凸块71右侧端面内设有插腔76，所述安装腔34左侧的所述主架体16内上下延伸设有第一传动腔33，所述第一传动腔33下侧处转动配合安装有第一转轴31，所述第一转轴31外表面固设有第一带轮28，所述第一转轴31右侧末端伸入所述安装腔34内且末端固设有第一花键轴72，所述第一花键轴与所述第一花键腔75花键配合连接，所述第一传动腔33顶壁连通设有第二传动腔37，所述第二传动腔39内转动配合安装有第二转轴39，所述第二转轴39外表面固设有第二带轮30，所述第二带轮30与所述第一带轮28之间传动配合安装有传动皮带36，所述第二转轴39外表面固设有双面锥轮38，所述第二传动腔37顶壁连通设有第三传动腔42，所述第二传动腔42左侧内壁内固设有气压缸40，所述气压缸40右侧端动力配合安装有活塞杆41，所述活塞杆41右侧末端转动配合安装有用以与双面锥轮38啮合的第一锥轮43，所述第一锥轮43右侧端面固设有第三转轴51，所述第三传动腔42右侧端面内设有用以所述第三转轴51伸入的调节孔52，所述第三转轴51外表面固设有用以与双面锥轮38啮合的第二锥轮44，所述第二锥轮44右侧的所述第三转轴51外表面分别固设有第三锥轮46、第四锥轮47，所述第三传动腔42底部端面内转动配合安装有转动套55，所述转动套55顶端固设有用以与所述第三锥轮46或者第四锥轮47啮合的第五锥轮56，所述转动套55底部端面内设有第二花键腔57，所述转动套55底端连通设有上下延伸设置的第一滑动腔22，所述第一滑动腔22内滑动配合安装有第一滑动座20，所述第一滑动座20顶部端面内设有第一电机53，所述第一电机53顶端动力配合安装有第二花键轴54，所述第二花键轴54与所述第二花键腔57花键配合连接，所述第一滑动座20底部端面内螺纹配合安装有第一螺纹杆21，所述第一螺纹杆21底部末端动力配合安装有第二电机23，所述第二电机23固设于所述第一滑动腔22底壁内，所述第二电机23底端动力配合安装有用以拆装切割片13的开关机构，所述底板10上还设有除尘装置。

有益地或示例性地，所述升降调节机构包括底板10，所述底板10顶部端面内左右对称设有第三电机12，所述第三电机12顶端动力配合安装有第二螺纹杆14，所述第二螺纹杆14与所述主架体16底端螺纹配合连接，所述主架体16内左右对称设有限位腔24，所述限位腔24内滑动配合安装有限位块25，所述限位腔24底壁连通设有通孔26，所述通孔26内滑动配合安装有联杆15，所述联杆15顶部末端与所述限位块25底部端面固定连接底部末端与所述底板10顶部端面固定连接，从而自动控制对所述主架体16进行升降调节。

有益地或示例性地，所述底板10顶部端面安装有夹持座11，所述夹持座11与所述切割片13上下相对，从而便于对横栅进行夹持固定。

有益地或示例性地，所述开关机构包括上下延伸设置于所述第二电机23底端的第二滑动腔61，所述第二滑动腔61底壁连通设有左右延伸设置的第三滑动腔64，所述第二滑动腔61内滑动配合安装有锁定块63，所述锁定块63内螺纹配合安装有第三螺纹杆62，所述第三螺纹杆62与所述第二电机23动力连接，所述第三滑动腔64内滑动配合安装有第二滑动座65，所述第二滑动座65顶部端面内设有与所述锁定块63插接配合连接的锁定腔66，所述锁定腔66左侧壁设有与所述锁定块63底端面顶压配合设置的斜面腔67，所述第二滑动座65左侧端面转动配合安装有开关杆69，所述开关杆69伸入所述安装腔34内且与所述插腔76插接配合连接，所述第三滑动腔64左侧内壁内设有凹腔68，所述凹腔68左侧壁与所述第二滑动座65左侧端面之间顶压配合安装有弹簧73，从而便于自动控制对切割片13进行拆装。

有益地或示例性地，所述除尘装置包括固定安装在所述底板10上的立架101，所述立架101上固设有除尘器102，所述除尘器102左侧连接除尘嘴103，从而有效减少粉尘产生。

当需要对横栅加工时，将横栅固定安装在夹持座11上，启动第一电机53带动切割片13转动，然后启动第三电机12带动主架体16下降，直至对横栅切割完毕即可；

当需要调节切割方向时，启动气压缸40推动第三转轴51向右滑动，第四锥轮47与第五锥轮56脱离啮合、第二锥轮44与双面锥轮38脱离啮合后第三锥轮46与第五锥轮56啮合、第一锥轮43与双面锥轮38啮合，此时，启动第一电机53即可带动切割片13反向转动，从而进行反向切割工作；

当需要更换切割片13时，启动第二电机23带动第一螺纹杆21以及第三螺纹杆62转动，第三螺纹杆62带动锁定块63上升，由于弹簧73的顶压作用力，第二滑动座65向右滑动直至斜面腔67与锁定块63抵接，此时，开关杆69脱离插腔76并与安装腔34右侧壁齐平，同时，第一螺纹杆21带动第一滑动座20下滑并使第二花键轴54完全脱离第二花键腔57，此时，不会意外启动切割片13转动，然后，手动将切割片13从第一花键轴72中抽出即可。

本发明的有益效果是：当需要对横栅加工时，将横栅固定安装在夹持座上，启动第一电机带动切割片转动，然后启动第三电机带动主架体下降，直至对横栅切割完毕即可；从而快速对横栅进行切割工作，增加工作效率。

当需要调节切割方向时，启动气压缸推动第三转轴向右滑动，第四锥轮与第五锥轮脱离啮合、第二锥轮与双面锥轮脱离啮合后第三锥轮与第五锥轮啮合、第一锥轮与双面锥轮啮合，此时，启动第一电机即可带动切割片反向转动，从而进行反向切割工作；进而无需人工手动对横栅进行调整方向，有效减少人工工作步骤。

当需要更换切割片时，启动第二电机带动第一螺纹杆以及第三螺纹杆转动，第三螺纹杆带动锁定块上升，由于弹簧的顶压作用力，第二滑动座向右滑动直至斜面腔与锁定块抵接，此时，开关杆脱离插腔并与安装腔右侧壁齐平，同时，第一螺纹杆带动第一滑动座下滑并使第二花键轴完全脱离第二花键腔，此时，不会意外启动切割片转动，然后，手动将切割片从第一花键轴中抽出即可，从而快捷对切割片进行更换，无需人工手动使其他工具进行拆装，且不会意外启动切割片转动，更换操作简单高效。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。