一种电缆橡胶密封板定位及剖切装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种定位及剖切装置及其使用方法，特别涉及一种对橡胶板有比较高剖切精度要求的装置。

背景技术：

为保障仪器设备上电缆进出口的密封，设计了一种带电缆孔的电缆橡胶密封板(图3)，由于电缆已经与设备连接，所以需要从侧面将电缆橡胶密封板的电缆孔切开，然后从切口处装入电缆。现阶段采用钢板尺和美工刀进行电缆橡胶密封板的裁切。其裁切过程为：首先在电缆橡胶密封板需要剖切的位置做好标记，用手将钢板尺沿标记固定，然后用美工刀沿钢板尺裁切直至将电缆孔切开。采用上述裁切方法经常出现以下几个问题：

1、钢板尺不易固定。裁切过程中若钢板尺发生晃动则美工刀裁切的位置和方向都会发生变化，电缆橡胶密封板的剖切面就会切坏；

2、美工刀刀片易变形。美工刀刀片厚度约0.4mm，电缆橡胶密封板厚度将近20mm，美工刀裁切过快或操作人员施加力的方向略有偏移就容易造成美工刀刀片变形，从而造成剖切面破坏；

3、剖切面部位未完全剖开。为保证剖切面的平整，裁切过程不能拉扯美工刀或电缆橡胶密封板，所以在剖切面的最末端部位容易遗留一部分未完全切开；

4、美工刀切过量。从电缆橡胶密封板侧面向内裁切的过程中，若操作人员不能及时停止美工刀就会切到电缆孔的另外一侧；

5、美工刀易误伤产品或操作人员。由于无相应防护装置，且钢板尺靠操作人员用手固定，所以裁切过程中操作人员注意力不集中容易划伤产品或操作人员自己。

采用现有裁切方案，电缆橡胶密封板的裁切效率低，产品一致性差，产品数量越多工作量越大，操作人员越容易产生失误，因操作失误造成约15％的产品报废。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本发明提供一种电缆橡胶密封板定位及剖切装置及其使用方法，针对电缆橡胶密封板上电缆孔需要剖开，且剖切缝的外观和位置有比较高要求的问题，本发明设计了一种电缆橡胶密封板定位及剖切装置。

本发明所采用的技术方案是：一种电缆橡胶密封板定位及剖切装置，包括：压板、若干限位销、若干定位销和定位板；压板上开有若干第一定位孔、第一剖切缝、第一观察孔；定位板上开有若干第二定位孔、第二剖切缝、第二观察孔；使用时，各定位销嵌入第二定位孔中，电缆橡胶密封板安装在定位板上，定位销从电缆橡胶密封板中部的螺栓孔穿过，各限位销安装在电缆橡胶密封板的各电缆孔内；压板压在电缆橡胶密封板上，定位销插入第一定位孔中。

所述压板为平板结构，关于相互垂直的第一对称轴和第二对称轴对称；两个第一定位孔位于压板中心、沿第一对轴分布且关于第二对称轴对称；一部分第一观察孔对称分布在第一对称轴和第二对称轴上，另一部分第一观察孔对称分布在压板表面，分别位于压板被第一对称轴和第二对称轴分成的四个区域内的中部，安装后，各第一观察孔的位置与电缆橡胶密封板上电缆孔的位置对应；各第一观察孔分别对应一条从第一观察孔延伸至压板边缘的第一剖切缝。

所述定位板为平板结构，关于相互垂直的第三对称轴和第四对称轴对称；两个第二定位孔位于定位板中心、沿第三对轴分布且关于第四对称轴对称；一部分第二观察孔对称分布在第三对称轴和第四对称轴上，另一部分第二观察孔对称分布在定位板表面，分别位于定位板被第三对称轴和第四对称轴分成的四个区域内的中部，安装后，各第二观察孔的位置与电缆橡胶密封板上电缆孔的位置对应；各第二观察孔分别对应一条从第二观察孔延伸至定位板边缘的第二剖切缝。

所述限位销的长度与电缆橡胶密封板的厚度相同；各限位销的直径比相应配合安装的电缆橡胶密封板上的电缆孔直径大3％～6％。

所述第一剖切缝、第二剖切缝的宽度比美工刀刀片厚度大0.03～0.08mm。

所述定位销外圆直径与第二定位孔直径为过盈配合，配合精度为h7/r7；定位销外圆直径比电缆橡胶密封板螺栓孔直径大0～0.05mm；

所述第一定位孔直径与定位销外圆直径为间隙配合，第一定位孔直径比定位销外圆直径大0.02～0.05mm；

所述电缆橡胶密封板定位及剖切装置的使用方法，包括步骤如下：

步骤一、将各定位销安装在定位板相应的第二定位孔内，将压板上的第一定位孔套在定位销上，检查压板和定位板上观察孔和剖切缝，保证压板和定位板上观察孔和剖切缝能够一一对应，且美工刀刀片能够顺利通过剖切缝；

步骤二、清洗电缆橡胶密封板定位及剖切装置；

步骤三、将限位销分别装入电缆橡胶密封板相应的电缆孔中；

步骤四、将电缆橡胶密封板的螺栓孔穿在定位销上，将压板通过第一定位孔套在定位销上，压紧电缆橡胶密封板；

步骤五、调整压板的位置，保证通过第一观察孔或第二观察孔观察能够观察到限位销；

步骤六、用美工刀沿第一剖切缝和第二剖切缝向下剖切，直至美工刀切到限位销为止，然后拔出美工刀，重复步骤六直至完成所用剖切；

步骤七、拆卸压板，取下电缆橡胶密封板，取出限位销。

本发明与现有技术相比的优点在于：

(1)本发明采用压板和定位板对剖切位置进行定位，精度更高，更可靠，可以有效减小手工标记剖切位置的误差；

(2)本发明利用压板和定位板上的剖切缝(对美工刀刀片进行了导向和限位，裁切效率高，剖切面一致性好，更加平整，裁切合格率从原来的75％提高至99％；

(3)本发明利用限位销限制美工刀裁切的距离，避免了美工刀切过量造成的产品报废；本发明中设计的限位销直径比电缆橡胶密封板的电缆孔直径略大，美工刀切到限位销时，电缆橡胶密封板的剖切面就会被限位销撑开，能够保证剖切面被完全切开；

(4)本发明利用压板、定位板和限位销对电缆橡胶密封板进行了全方位防护，避免操作过程划伤电缆橡胶密封板或操作人员。

附图说明

图1为本发明电缆橡胶密封板定位及剖切装置的配合结构示意图。

图2为本发明电缆橡胶密封板定位及剖切装置中的压板结构示意图。

图3为需要剖切的某一种电缆橡胶密封板结构示意图。

图4为本发明电缆橡胶密封板定位及剖切装置中的定位板结构示意图。

图5为本发明电缆橡胶密封板定位及剖切装置中的限位销和定位销结构示意图。

图6为本发明的定位板和定位销镶嵌后的结构示意图。

图7为本发明电缆橡胶密封板定位及剖切装置配合结构的俯视示意图。

具体实施方式

结合附图对本发明进行进一步说明。

由图3可知，电缆橡胶密封板2为两端带圆弧的矩形结构，螺栓孔22对称分布在中间部位，不同的电缆橡胶密封板2其螺栓孔22位置和大小均一致，电缆孔23在电缆橡胶密封板2上接近均匀和对称分布，不同的电缆橡胶密封板2其电缆孔23位置和数量不同，电缆孔23尺寸相同，每一个电缆孔23均对应一条第三剖切缝21。

如图1所示，一种电缆橡胶密封板定位及剖切装置，包括：压板1、限位销3、定位销4和定位板5，裁切电缆橡胶密封板2选用市场上常用的美工刀。压板1上开有若干第一定位孔12、第一剖切缝11、第一观察孔13；定位板5上开有若干第二定位孔52、第二剖切缝51、第二观察孔53；使用时，各定位销4嵌入第二定位孔52中，电缆橡胶密封板2安装在定位板5上，定位销4从电缆橡胶密封板2中部的螺栓孔22穿过，各限位销3安装在电缆橡胶密封板2的各电缆孔23内；压板1压在电缆橡胶密封板2上，定位销4插入第一定位孔12中。

如图2所示，压板1为平板结构，关于相互垂直的第一对称轴和第二对称轴对称；两个第一定位孔12位于压板1中心、沿第一对轴分布且关于第二对称轴对称；一部分第一观察孔13对称分布在第一对称轴和第二对称轴上，另一部分第一观察孔13对称分布在压板1表面，分别位于压板1被第一对称轴和第二对称轴分成的四个区域内的中部，安装后，各第一观察孔13的位置与电缆橡胶密封板2上电缆孔23的位置对应；各第一观察孔13分别对应一条从第一观察孔13延伸至压板1边缘的第一剖切缝11。

如图4所示，定位板5为平板结构，关于相互垂直的第三对称轴和第四对称轴对称；两个第二定位孔52位于定位板5中心、沿第三对轴分布且关于第四对称轴对称；一部分第二观察孔53对称分布在第三对称轴和第四对称轴上，另一部分第二观察孔53对称分布在定位板5表面，分别位于定位板5被第三对称轴和第四对称轴分成的四个区域内的中部，安装后，各第二观察孔53的位置与电缆橡胶密封板2上电缆孔23的位置对应；各第二观察孔53分别对应一条从第二观察孔53延伸至定位板5边缘的第二剖切缝51。

由于所有的电缆橡胶密封板2的螺栓孔22大小和位置均一致，所以发明的一种电缆橡胶密封板2定位及剖切装置利用两个螺栓孔22对电缆橡胶密封板2进行定位。压板1上的第一定位孔12、定位板5上的第二定位孔52和电缆橡胶密封板2上的螺栓孔22的位置一致，通过定位销4将压板1、电缆橡胶密封板2和定位板5串在一起，如图1所示。

为避免反复插拔定位销4，需要将定位销4嵌入定位板5的第二定位孔52中作为一个部件使用，如图6所示，所以定位销4外圆直径φd41与定位板5上的第二定位孔52直径φd52为过盈配合，根据其尺寸大小确定其配合精度为h7/r7；定位销4需要在水平方向对电缆橡胶密封板2进行定位，所以定位销4外圆直径要比电缆橡胶密封板2螺栓孔22直径略大，但又不能使螺栓孔22产生较大变形，根据其尺寸大小确定定位销4外圆直径φd41比电缆橡胶密封板2螺栓孔22直径φd22大0～0.05mm；压板1在垂直方向对电缆橡胶密封板2进行定位，裁切结束后需要从定位销4上取下压板1和电缆橡胶密封板2，所以压板1上的第一定位孔12直径与定位销4外圆直径为间隙配合，由于压板1和定位板5通过定位销4来保证第一观察孔13、第二观察孔53与第一剖切缝11、第二剖切缝51上下对应，所以压板1上的第一定位孔12与定位销4之间的间隙应尽量小，根据其尺寸大小确定压板1上的第一定位孔12直径φd12比定位销4外圆直径φd41大0.02～0.05mm；定位销4凸出压板1外表面会影响剖切操作过程，定位销4又需要将压板1、电缆橡胶密封板2和定位板5串在一起，所以定位销4的长度l4略小于压板1、电缆橡胶密封板2和定位板5的厚度之和(h1+h2+h5)，压板1的厚度h1、电缆橡胶密封板2的厚度h2和定位板5的厚度h5。

裁切电缆橡胶密封板2之前，先将限位销3(包括图5中第一限位销31和第二限位销32)塞入其电缆孔23中，这样裁切过程中就可以避免美工刀切到电缆孔23的另外一侧，避免切过量，因此限位销3的长度l3与电缆橡胶密封板2的厚度h2相同；限位销3另外一个作用是将电缆孔23撑开，避免电缆橡胶密封板2剖切面最内侧部位局部未完全切开，所以限位销3的直径(φd31和φd32)要比电缆橡胶密封板2上对应的电缆孔23直径(φd21和φd23)大3％～6％。

压板1和定位板5的结构尺寸除定位孔直径有差别，其余均一致，所以压板1和定位板5配合加工就能够保证定位孔、观察孔以及剖切缝有很高的配合精度。压板1、定位板5和定位销4配合在一起固定电缆橡胶密封板2，然后美工刀通过压板1的第一剖切封11和定位板5上的第二剖切缝51从电缆橡胶密封板2需要剖切的位置，即第三剖切缝21切过，所以压板1上的第一观察孔13和第二定位板5上第二观察孔53的位置应与电缆橡胶密封板2上电缆孔23的位置一致，这样就能够保证第一剖切缝11和第二剖切缝51与电缆橡胶密封板2上的剖切位置一致；观察孔用来检查是否装入限位销3以及确定需要剖切的位置，所以压板1上的第一观察孔13直径(φd11和φd13)和定位板5上的第二观察孔53直径(φd51和φd53)以能观察到限位销3为准，不做特殊要求；压板1的第一剖切缝11和定位板5上的第二剖切缝51用来确定电缆橡胶密封板2上的剖切位置，第一剖切缝11和第二剖切缝51的宽度可以支撑美工刀刀片并限定美工刀裁切的方向，通过测量市售美工刀刀片厚度约为0.4mm，所以确定第一剖切缝11和第二剖切缝51的宽度比美工刀刀片厚度大0.03～0.08mm，既可以为美工刀导向，又能够避免美工刀在剖切过程中刀片变形；第一剖切缝11和第二剖切缝51需要全覆盖电缆橡胶密封板2上的剖切部位，所以压板1和定位板5的宽度(w1和w5)和长度(l1和l5)要比电缆橡胶密封板2的宽度(w2)和长度(l2)大，综合考虑经济性，建议该值为3～6mm；压板1和定位板(5)的厚度(h1和h5)只需要考虑在使用过程不变形以及经济性，无其它特殊要求；压板1和定位板5的外形均采用直线，有利于美工刀的定位和下切，且不易在剖切缝21顶端位置形成锐角，避免划伤产品或操作人员；压板1、限位销3、定位销4和定位板5均需要打钝锐边和去除毛刺，如此不仅有利于装配还可以避免划伤产品或操作人员。

定位板5、压板1和定位销4可采用不锈钢或防锈铝等金属材料加工，这样加工的产品可以长期使用，不生锈且不易变形；限位销3可采用尼龙或聚氨酯等强度高的塑料加工，既可以撑开电缆橡胶密封板2的电缆孔23，又能够避免碰坏美工刀刀刃；剖切使用的美工刀选用市场上常用的产品即可。

图7为一种电缆橡胶密封板定位及剖切装置配合结构的俯视示意图，图中实线部分表示压板，图中虚线部分表示电缆橡胶密封板2，图中第一剖切缝11和第三剖切缝21重合的部分需要用美工刀沿剖切缝进行剖切。

电缆橡胶密封板定位及剖切装置的使用方法如下：

(1)电缆橡胶密封板2定位及剖切装置加工完成后首先需要将定位销4与定位板5嵌在一起如图6所示，然后将压板1上的第一定位孔12套在定位销4上，检查压板1和定位板5上观察孔和剖切缝21，正常情况下，压板1和定位板5上观察孔和剖切缝21能够一一对应，且美工刀刀片能够顺利通过剖切缝21；

(2)使用一种电缆橡胶密封板2定位及剖切装置剖切产品之前要进行清洗，确保无油污、金属屑等杂质污染产品；

(3)剖切电缆橡胶密封板2之前，首先要将两种限位销3分别装入电缆橡胶密封板2相应的电缆孔23中，限位销3在裁切过程中限制美工刀的裁切位置，防止美工刀切过量；

(4)然后将电缆橡胶密封板2的螺栓孔22穿在图6所示定位销4上，之后将压板1通过定位孔套在定位销4上压紧电缆橡胶密封板2(如图1所示)，此时就能够将电缆橡胶密封板2从三个方位进行固定；

(5)通过定位板5或压板1上的观察孔(每一个观察孔对应一条剖切缝21)观察能否看到限位销3，能够看到限位销3的观察孔就需要沿其剖切缝21进行剖切，如图7所示；

(6)用美工刀沿定位板5和压板1的剖切缝向下剖切，直至美工刀切到限位销3为止，然后拔出美工刀，重复该步骤直至完成所用剖切工作；

(7)拿开压板1，取下电缆橡胶密封板2，取出限位销3，检查剖切缝(21)质量；

(8)重复上述(3)～(7)过程，裁切下一件电缆橡胶密封板2。

通过具体实施方式可进一步理解本发明。该领域技术人员可根据发明内容对本发明做一些非本质的调整和改进。

本发明说明书未详细说明部分属于本领域人员公知技术。