一种环保型塑胶跑道材料的制作方法

本发明涉及新材料技术领域，具体是一种环保型塑胶跑道材料。

背景技术：

超耐磨塑胶是一些跑道使用的基础材料，这些超耐磨塑胶材料在加工生产时需要进行打孔操作，而传统中的打孔装置设置模式单一，且需要人力过多的投入使用，同时无法实现同一竖直线上的多组钻孔操作，其大大的降低了加工效率，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种环保型塑胶跑道材料。

本发明一种环保型塑胶跑道材料，包括箱壳体，所述箱壳体中设有上下伸长的滑接腔，所述滑接腔左右两侧内壁中对称设有第一转接腔，所述滑接腔中滑接安装有滑接台，所述滑接台左右两侧端面对称设有齿接条，所述第一转接腔前后端壁中可转动的安装有第一转接轴，所述第一转接轴固定设有扇形齿轮和第一传动轮，所述第一传动轮位于所述扇形齿轮后侧，所述第一转接轴远离所述滑接腔的前后端壁中可转动的安装有第二转接轴，所述第二转接轴上固定设有第一齿接轮，所述第二转接轴与所述第一转接轴之间的所述第一转接腔前后端壁中可转动的安装第三转接轴，所述第三转接轴上固定设有与所述扇形齿轮以及所述第一齿接轮配合连接的第二齿接轮，所述滑接腔内顶壁设有第二转接腔，所述第二转接腔左右两侧的所述箱壳体中对称设有第三转接腔，所述第三转接腔前后端壁中可转动的安装有第四转接轴，所述第四转接轴上固定设有第一锥轮以及第二传动轮，所述第二传动轮位于所述第一锥轮后侧，所述第二转接腔与所述第三转接腔之间可转动的安装有第五转接轴，所述第二转接腔中的所述第五转接轴上固定设有第二锥轮，所述第三转接腔中的所述第五转接轴上固定设有与所述第一锥轮配合连接的第三锥轮，所述滑接台滑接台中通过轴承可在转动的安装有转接套，所述转接套底部贯穿所述滑接台底部端面外且底部尾部固定设有钻头，所述转接套中设有通口向上的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有向上伸长的花键轴，所述花键轴顶部伸长端伸入所述第二转接腔中且与固定设置于所述第二转接腔内顶壁中的电转机动力连接，所述第二转接腔中的花键轴上固定安装有与所述第二锥轮配合连接的第四锥轮，所述第一转接腔下方的所述滑接腔左右两侧内壁中对称设置有相通外部的输送槽，所述输送槽内底壁设有输送腔，所述输送腔前后端壁中可转动的安装有左右对称的第六转接轴，所述第六转接轴上固定设有输送轮，左右两个所述输送轮之间通过输送带连接，所述箱壳体中设有承压装置，所述承压装置包括沉腔以及铁块。

进一步的技术方案，所述第三转接腔与所述第一转接腔之间相通设置有第一通接槽，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述第一通接槽中的第一传动带。

进一步的技术方案，所述输送腔后侧的所述箱壳体中向上伸长设置有第五转接腔，右侧的所述第六转接轴后侧伸长端伸入所述第五转接腔中且与所述第五转接腔后侧内壁转动配合连接，所述第五转接腔中的所述第六转接轴上固定设有第三传动轮，所述第二转接轴后侧伸长端伸入所述第五转接腔中且与所述第五转接腔后侧内壁转动配合连接，所述第五转接腔中的所述第二转接轴上固定设有第四传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。

进一步的技术方案，所述滑接台中位于所述转接套左右两侧对称设有上下贯穿的滑接孔，所述滑接孔中滑接配合安装有滑接杆，所述滑接杆上下两端分别与所述滑接腔上下两端比固定连接，所述滑接杆上饶设有与所述滑接台底部端面相抵的弹性件。

进一步的技术方案，所述箱壳体前侧端门内设有通口向前的抽屉槽，所述抽屉槽与所述滑接腔之间相通设置有第二通接槽，所述抽屉槽中滑接安装有抽屉件，所述抽屉件中设有通口向上的集尘槽。

进一步的技术方案，所述沉腔设置于所述箱壳体底部端面内且所述铁块固定设置于所述沉腔中。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将塑胶材料板伸入右侧的所述输送槽中，使塑胶材料板放置于所述输送带上，然后控制所述电转机转动，所述电转机转动后可通过通过所述花键轴驱动所述转接套带动所述钻头转动，同时，所述花键轴转动后可通过所述第四锥轮驱动左右两个所述第二锥轮反向转动，左右两个所述第二锥轮反向转动可通过所述第五转接轴带动所述第三锥轮、第一锥轮、第四转接轴、第二传动轮、第一传动轮、第一转接轴以及所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮转动后可通过所述第二齿接轮驱动所述第一齿接轮带动所述第二转接轴、第四传动轮、第三传动轮、第六转接轴以及所述输送轮转动，所述输送轮转动后可通过输送带逐渐将塑胶材料板输送至所述滑接腔中，当所述扇形齿轮与所述第二齿接轮完全脱离后，所述钻头位于所述塑胶材料板正上方，所述输送轮停止转动，由此，第一打孔位置被确定，当所述扇形齿轮继续转动后可与所述齿接条相啮合，由此可驱动所述滑接台带动所述钻头下移，从而可进行钻孔操作，由此往复即可实习同一平面内的多组等距打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果；

打孔完成后的塑胶材料板可通过左侧的所述输送槽排送至外界；

由于本发明中中设置有抽屉件，可将打孔操作中所产生的粉屑通过第二通接槽落入集尘槽中，可便于集中收集，提高打孔操作时的清洁性。

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一平面上的等距打孔操作，可大大减少劳动强度，提高打孔效率以及打孔效果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种环保型塑胶跑道材料的整体结构示意图。

图2为图1中箭头方向结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明的一种环保型塑胶跑道材料,包括箱壳体10，所述箱壳体10中设有上下伸长的滑接腔11，所述滑接腔11左右两侧内壁中对称设有第一转接腔24，所述滑接腔11中滑接安装有滑接台40，所述滑接台40左右两侧端面对称设有齿接条39，所述第一转接腔24前后端壁中可转动的安装有第一转接轴18，所述第一转接轴18固定设有扇形齿轮19和第一传动轮43，所述第一传动轮43位于所述扇形齿轮19后侧，所述第一转接轴18远离所述滑接腔11的前后端壁中可转动的安装有第二转接轴22，所述第二转接轴22上固定设有第一齿接轮23，所述第二转接轴22与所述第一转接轴18之间的所述第一转接腔24前后端壁中可转动的安装第三转接轴20，所述第三转接轴20上固定设有与所述扇形齿轮19以及所述第一齿接轮23配合连接的第二齿接轮21，所述滑接腔11内顶壁设有第二转接腔34，所述第二转接腔34左右两侧的所述箱壳体10中对称设有第三转接腔31，所述第三转接腔31前后端壁中可转动的安装有第四转接轴27，所述第四转接轴27上固定设有第一锥轮28以及第二传动轮29，所述第二传动轮29位于所述第一锥轮28后侧，所述第二转接腔34与所述第三转接腔31之间可转动的安装有第五转接轴32，所述第二转接腔34中的所述第五转接轴32上固定设有第二锥轮33，所述第三转接腔31中的所述第五转接轴32上固定设有与所述第一锥轮28配合连接的第三锥轮30，所述滑接台滑接台40中通过轴承可在转动的安装有转接套17，所述转接套17底部贯穿所述滑接台40底部端面外且底部尾部固定设有钻头45，所述转接套17中设有通口向上的花键槽16，所述花键槽16中花键配合安装有向上伸长的花键轴38，所述花键轴38顶部伸长端伸入所述第二转接腔34中且与固定设置于所述第二转接腔34内顶壁中的电转机35动力连接，所述第二转接腔34中的花键轴38上固定安装有与所述第二锥轮33配合连接的第四锥轮37，所述第一转接腔24下方的所述滑接腔11左右两侧内壁中对称设置有相通外部的输送槽12，所述输送槽12内底壁设有输送腔13，所述输送腔13前后端壁中可转动的安装有左右对称的第六转接轴15，所述第六转接轴15上固定设有输送轮14，左右两个所述输送轮14之间通过输送带连接，所述箱壳体10中设有承压装置，所述承压装置包括沉腔103以及铁块104。

有益地，所述第三转接腔31与所述第一转接腔24之间相通设置有第一通接槽26，所述第一传动轮43与所述第二传动轮29之间传动配合连接有位于所述第一通接槽26中的第一传动带25。

有益地，所述输送腔13后侧的所述箱壳体10中向上伸长设置有第五转接腔51，右侧的所述第六转接轴15后侧伸长端伸入所述第五转接腔51中且与所述第五转接腔51后侧内壁转动配合连接，所述第五转接腔51中的所述第六转接轴15上固定设有第三传动轮52，所述第二转接轴22后侧伸长端伸入所述第五转接腔51中且与所述第五转接腔51后侧内壁转动配合连接，所述第五转接腔51中的所述第二转接轴22上固定设有第四传动轮50，所述第三传动轮52与所述第四传动轮50之间通过第二传动带49传动配合连接。

有益地，所述滑接台40中位于所述转接套17左右两侧对称设有上下贯穿的滑接孔41，所述滑接孔41中滑接配合安装有滑接杆42，所述滑接杆42上下两端分别与所述滑接腔11上下两端比固定连接，所述滑接杆42上饶设有与所述滑接台40底部端面相抵的弹性件44。

有益地，所述箱壳体10前侧端门内设有通口向前的抽屉槽，所述抽屉槽与所述滑接腔11之间相通设置有第二通接槽46，所述抽屉槽中滑接安装有抽屉件47，所述抽屉件47中设有通口向上的集尘槽48。

有益地，所述沉腔103设置于所述箱壳体10底部端面内且所述铁块104固定设置于所述沉腔103中，通过所述铁块104可增加所述箱壳体10支撑时的稳定性。

初始状态时，在所述弹性件44的顶压下，所述滑接台40顶部端与所述滑接腔11内顶壁相抵，所述扇形齿轮19与所述第二齿接轮21相啮合，且与所述齿接条39相脱离。

使用时，首先将塑胶材料板伸入右侧的所述输送槽12中，使塑胶材料板放置于所述输送带上，然后控制所述电转机35转动，所述电转机35转动后可通过通过所述花键轴38驱动所述转接套17带动所述钻头45转动，同时，所述花键轴38转动后可通过所述第四锥轮37驱动左右两个所述第二锥轮33反向转动，左右两个所述第二锥轮33反向转动可通过所述第五转接轴32带动所述第三锥轮30、第一锥轮28、第四转接轴27、第二传动轮29、第一传动轮43、第一转接轴18以及所述扇形齿轮19转动，所述扇形齿轮19转动后可通过所述第二齿接轮21驱动所述第一齿接轮23带动所述第二转接轴22、第四传动轮50、第三传动轮52、第六转接轴15以及所述输送轮14转动，所述输送轮14转动后可通过输送带逐渐将塑胶材料板输送至所述滑接腔11中，当所述扇形齿轮19与所述第二齿接轮21完全脱离后，所述钻头45位于所述塑胶材料板正上方，所述输送轮14停止转动，由此，第一打孔位置被确定，当所述扇形齿轮19继续转动后可与所述齿接条39相啮合，由此可驱动所述滑接台40带动所述钻头45下移，从而可进行钻孔操作，由此往复即可实习同一平面内的多组等距打孔操作；打孔完成后的塑胶材料板可通过左侧的所述输送槽12排送至外界。

由于本发明中中设置有抽屉件，可将打孔操作中所产生的粉屑通过第二通接槽46落入集尘槽48中，可便于集中收集，提高打孔操作时的清洁性。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将塑胶材料板伸入右侧的所述输送槽中，使塑胶材料板放置于所述输送带上，然后控制所述电转机转动，所述电转机转动后可通过通过所述花键轴驱动所述转接套带动所述钻头转动，同时，所述花键轴转动后可通过所述第四锥轮驱动左右两个所述第二锥轮反向转动，左右两个所述第二锥轮反向转动可通过所述第五转接轴带动所述第三锥轮、第一锥轮、第四转接轴、第二传动轮、第一传动轮、第一转接轴以及所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮转动后可通过所述第二齿接轮驱动所述第一齿接轮带动所述第二转接轴、第四传动轮、第三传动轮、第六转接轴以及所述输送轮转动，所述输送轮转动后可通过输送带逐渐将塑胶材料板输送至所述滑接腔中，当所述扇形齿轮与所述第二齿接轮完全脱离后，所述钻头位于所述塑胶材料板正上方，所述输送轮停止转动，由此，第一打孔位置被确定，当所述扇形齿轮继续转动后可与所述齿接条相啮合，由此可驱动所述滑接台带动所述钻头下移，从而可进行钻孔操作，由此往复即可实习同一平面内的多组等距打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果；

打孔完成后的塑胶材料板可通过左侧的所述输送槽排送至外界；

由于本发明中中设置有抽屉件，可将打孔操作中所产生的粉屑通过第二通接槽落入集尘槽中，可便于集中收集，提高打孔操作时的清洁性。

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一平面上的等距打孔操作，可大大减少劳动强度，提高打孔效率以及打孔效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。