一种数控硅橡胶切片机的制作方法

本发明涉及切片机领域，具体的说是一种数控硅橡胶切片机。

背景技术：

硅橡胶分热硫化型(高温硫化硅胶htv)、室温硫化型(rtv)，其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。

然而传统的数控硅橡胶切片机在对硅橡胶进行切割前没有对硅橡胶进行压紧赶平，在硅橡胶进行切割的时候容易造成硅橡胶的切割不齐，浪费材料，且大多数硅橡胶切割时都是传送带式输送，在输送硅橡胶的过程中容易造成硅橡胶位置的偏移，切割精确度降低鉴于此，本发明提供了一种数控硅橡胶切片机，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种数控硅橡胶切片机，固定壳的其中一个侧壁边沿处固定两个固定架，两个固定架之间转动连接转轴，转轴的表面等距固定连接若干曲柄，若干曲柄的表面转动连接活塞杆，活塞杆嵌入活塞套的内部与活塞转动连接，活塞的底部固定连接连杆，活塞套与固定板之间的夹角为45度，连杆的底部固定连接侧壁呈弧形结构的赶平板，转轴转动后可往复的对放置板表面硅橡胶进行赶平，避免切割时硅橡胶褶皱，造成切歪硅橡胶。

(2)本发明所述的一种数控硅橡胶切片机，工作板的内部固定连接两个行走柱，工作板的内部转动连接丝杆，行走块转动连接于行走柱且螺纹连接于丝杆，第二电机转动后实现行走块带动放置板在工作板的表面行走，解决了传送带在输送硅橡胶时候将硅橡胶抖动发生偏移导致切割时精确度降低的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种数控硅橡胶切片机，固定壳的其中一个侧壁边沿处固定两个固定架，两个固定架之间转动连接转轴，转轴的表面等距固定连接若干曲柄，若干曲柄的表面转动连接活塞杆，活塞杆嵌入活塞套的内部与活塞转动连接，活塞的底部固定连接连杆，活塞套与固定板之间的夹角为45度，连杆的底部固定连接侧壁呈弧形结构的赶平板，转轴转动后可往复的对放置板表面硅橡胶进行赶平，避免切割时硅橡胶褶皱，造成切歪硅橡胶，工作板的内部固定连接两个行走柱，工作板的内部转动连接丝杆，行走块转动连接于行走柱且螺纹连接于丝杆，第二电机转动后实现行走块带动放置板在工作板的表面行走，解决了传送带在输送硅橡胶时候将硅橡胶抖动发生偏移导致切割时精确度降低的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控硅橡胶切片机，包括控制机构、驱动机构、赶平机构、切割机构、固定机构、行走机构、工作板及机体；用于支撑将整体机构实现硅橡胶切割的所述机体的顶面固定连接呈中空长方形结构的所述工作板，所述工作板的内部安装用于实现将硅橡胶移动的所述行走机构，所述工作板的表面设有位于所述行走机构顶部的、侧面开口的用于切割硅橡胶的所述切割机构，所述切割机构的侧面与所述行走机构的表面固定连接有用于避免硅橡胶切割时产生褶皱的所述固定机构，所述机体的顶部安装有用于驱动所述切割机构的所述驱动机构，所述切割机构背离所述固定机构的一侧设有用于在硅橡胶进行切割前进行赶平的所述赶平机构，所述赶平机构与所述驱动机构之间转动连接，所述机体的侧壁安装用于控制所述行走机构、所述切割机构的所述控制机构，所述控制机构与所述行走机构、所述驱动机构之间电性连接。

具体的，所述行走机构包括放置板、两个滑槽、两个行走柱、行走块、丝杆、两个滑块及第二电机，所述工作板的内部平行固定连接两个所述行走柱，所述工作板的内部转动连接有所述丝杆，所述丝杆及两个所述行走柱之间呈三角形分布，所述行走块螺纹连接于所述丝杆，所述行走块转动连接于两个所述行走柱，所述工作板的内部安张有与所述丝杆转动连接的所述第二电机，所述工作板的表面开设两个所述滑槽，两个所述行走块的顶部固定连接有两个与所述滑槽滑动连接的所述滑块，两个所述滑块的顶部固定连接呈长方形机构的、用于放置硅橡胶的所述放置板，将所述第二电机接通电源后实现所述丝杆转动，所述丝杆转动后实现所述行走块在所述行走柱的表面行走，进一步的位于所述行走块顶部的所述放置板在工作板的表面行走，进而实现了位于所述放置板表面的硅橡胶的行走。

具体的，所述切割机构包括转动轴、刀片及固定壳，所述工作板的表面固定连接内部中空、侧面开口、顶面呈半圆形结构的所述固定壳，所述固定壳的内部转动连接所述转动轴，所述转动轴的表面安装若干呈圆盘形结构的所述刀片，所述转动轴与所述放置板平行，所述转动轴转动后实现所述刀片将所述放置板表面的硅橡胶的切割，顶面呈弧形结构的所述固定壳一方面防护了工作人员不受伤，另一方面实现了所述刀片在所述固定壳的内部转动。

具体的，所述固定机构包括固定柱、压板、两个滑轮及螺母，所述固定壳的侧面固定连接呈圆柱形结构的所述固定柱，所述固定柱的表面转动连接两个用于对硅橡胶进行压护的所述滑轮，所述放置板与所述压板之间通过所述螺母螺纹连接，在切割硅橡胶前将硅橡胶平整的放在放置板的表面，将所述第二电机接通电源后将硅橡胶的一端穿过所述固定壳的内部将硅橡胶再固定于所述压板的底部，避免切割时硅橡胶跑偏。

具体的，所述驱动机构包括皮带、两个皮带盘、第一电机及固定座，所述机体的顶面固定连接所述固定座，所述固定座的顶部安装于所述转动轴转动连接的所述第一电机，所述转动轴的表面固定盒连接其中一个所述皮带盘，所述皮带。缠绕于位于所述转动轴表面的所述皮带盘，将所述第一电机接通电源后实现所述转动轴转动，进一步的所述刀片将所述放置板表面的硅橡胶切割，在所述转动轴转动的同时将所述皮带带动将所述找平机构转动。

具体的，所述控制机构包括电源线、开关、显示屏及工控机，所述机体的侧壁安装所述工控机，所述工控机的表面安装所述显示屏，所述工控机与所述显示屏之间电性连接，所述工控机的顶部电性连接有所述开关，所述开关与所述第一电机、所述第二电机之间通过所述电源线电性连接，将所述开关按下实现所述第一电机与所述第二电机转动实现了找平和切割。

具体的，所述赶平机构包括转轴、两个固定架、曲柄、活塞杆、活塞套、固定板、活塞、连杆及赶平板，所述固定壳另一侧面边沿处对称固定联接所述固定架，两个所述固定架之间转动连接所述转轴，所述转轴的表面固定连接呈若干呈“几”字形结构的所述曲柄，所述曲柄的表面转动连接所述活塞杆，所述固定壳的侧面设有位于所述固定架底部的所述固定板，所述固定板的一端固定连接所述活塞套，所述活塞套与所述固定板之间的夹角为45°，所述活塞套的内部滑动连接所述活塞，所述活塞杆嵌入所述活塞套的内部与所述活塞转动连接，所述连杆嵌入所述活塞套的内部与所述活塞转动连接，所述连杆的底部固定连接用于赶平硅橡胶的、侧壁呈弧形结构的所述赶平板，所述转轴的表面设有另一个所述皮带盘，位于所述转轴表面的所述皮带盘与所述转动轴表面的所述皮带盘通过所述皮带之间转动连接，所述第一电机转动后实现所述皮带将所述转轴转动，实现所述连杆往复的运动，为了避免所述连杆将位于所述放置板表面的硅橡胶抵破将所述固定板与所述活塞套之间的夹角为度，将所述赶平板的两个侧壁设置成弧形结构。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种数控硅橡胶切片机，固定壳的其中一个侧壁边沿处固定两个固定架，两个固定架之间转动连接转轴，转轴的表面等距固定连接若干曲柄，若干曲柄的表面转动连接活塞杆，活塞杆嵌入活塞套的内部与活塞转动连接，活塞的底部固定连接连杆，活塞套与固定板之间的夹角为45度，连杆的底部固定连接侧壁呈弧形结构的赶平板，转轴转动后可往复的对放置板表面硅橡胶进行赶平，避免切割时硅橡胶褶皱，造成切歪硅橡胶。

(2)本发明所述的一种数控硅橡胶切片机，工作板的内部固定连接两个行走柱，工作板的内部转动连接丝杆，行走块转动连接于行走柱且螺纹连接于丝杆，第二电机转动后实现行走块带动放置板在工作板的表面行走，解决了传送带在输送硅橡胶时候将硅橡胶抖动发生偏移导致切割时精确度降低的缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的数控硅橡胶切片机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的工作板与行走机构连接示意图；

图3为图1所示的固定壳与a结构连接示意图；

图4为图3所示的a部结构放大示意图。

图中：1、控制机构，11、电源线，12、开关，13、显示屏，14、工控机，2、驱动机构，21、皮带，22、皮带盘，23、第一电机，24、固定座，3、赶平机构，31、转轴，32、固定架，33、曲柄，34、活塞杆，35、活塞套，36、固定板，37、活塞，38、连杆，39、赶平板，4、切割机构，41、转动轴，42、刀片，43、固定壳，5、固定机构，51、固定柱，52、压板，53、滑轮，54、螺母，6、行走机构，61、放置板，62、滑槽，63、行走柱，64、行走块，65、丝杆，66、滑块，67、第二电机，7、工作板，8、机体。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明所述的一种数控硅橡胶切片机，包括控制机构1、驱动机构2、赶平机构3、切割机构4、固定机构5、行走机构6、工作板7及机体8；用于支撑将整体机构实现硅橡胶切割的所述机体8的顶面固定连接呈中空长方形结构的所述工作板7，所述工作板7的内部安装用于实现将硅橡胶移动的所述行走机构6，所述工作板7的表面设有位于所述行走机构6顶部的、侧面开口的用于切割硅橡胶的所述切割机构4，所述切割机构4的侧面与所述行走机构6的表面固定连接有用于避免硅橡胶切割时产生褶皱的所述固定机构5，所述机体8的顶部安装有用于驱动所述切割机构4的所述驱动机构2，所述切割机构4背离所述固定机构5的一侧设有用于在硅橡胶进行切割前进行赶平的所述赶平机构3，所述赶平机构3与所述驱动机构2之间转动连接，所述机体8的侧壁安装用于控制所述行走机构6、所述切割机构4的所述控制机构1，所述控制机构1与所述行走机构6、所述驱动机构2之间电性连接。

具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种数控硅橡胶切片机，所述行走机构6包括放置板61、两个滑槽62、两个行走柱63、行走块64、丝杆65、两个滑块66及第二电机67，所述工作板7的内部平行固定连接两个所述行走柱63，所述工作板7的内部转动连接有所述丝杆65，所述丝杆65及两个所述行走柱63之间呈三角形分布，所述行走块64螺纹连接于所述丝杆65，所述行走块64转动连接于两个所述行走柱63，所述工作板7的内部安张有与所述丝杆65转动连接的所述第二电机67，所述工作板7的表面开设两个所述滑槽62，两个所述行走块64的顶部固定连接有两个与所述滑槽62滑动连接的所述滑块66，两个所述滑块66的顶部固定连接呈长方形机构的、用于放置硅橡胶的所述放置板61，将所述第二电机67接通电源后实现所述丝杆65转动，所述丝杆65转动后实现所述行走块64在所述行走柱63的表面行走，进一步的位于所述行走块64顶部的所述放置板61在工作板7的表面行走，进而实现了位于所述放置板61表面的硅橡胶的行走。

具体的，如图1和图3所示，本发明所述的一种数控硅橡胶切片机，所述切割机构4包括转动轴41、刀片42及固定壳43，所述工作板7的表面固定连接内部中空、侧面开口、顶面呈半圆形结构的所述固定壳43，所述固定壳43的内部转动连接所述转动轴41，所述转动轴41的表面安装若干呈圆盘形结构的所述刀片42，所述转动轴41与所述放置板61平行，所述转动轴41转动后实现所述刀片42将所述放置板61表面的硅橡胶的切割，顶面呈弧形结构的所述固定壳43一方面防护了工作人员不受伤，另一方面实现了所述刀片42在所述固定壳43的内部转动。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种数控硅橡胶切片机，所述固定机构5包括固定柱51、压板52、两个滑轮53及螺母54，所述固定壳43的侧面固定连接呈圆柱形结构的所述固定柱51，所述固定柱51的表面转动连接两个用于对硅橡胶进行压护的所述滑轮53，所述放置板61与所述压板52之间通过所述螺母54螺纹连接，在切割硅橡胶前将硅橡胶平整的放在放置61板的表面，将所述第二电机67接通电源后将硅橡胶的一端穿过所述固定壳43的内部将硅橡胶再固定于所述压板52的底部，避免切割时硅橡胶跑偏。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种数控硅橡胶切片机，所述驱动机构2包括皮带21、两个皮带盘22、第一电机23及固定座24，所述机体8的顶面固定连接所述固定座24，所述固定座24的顶部安装于所述转动轴41转动连接的所述第一电机23，所述转动轴41的表面固定盒连接其中一个所述皮带盘22，所述皮带21。缠绕于位于所述转动轴41表面的所述皮带盘22，将所述第一电机23接通电源后实现所述转动轴41转动，进一步的所述刀片42将所述放置板61表面的硅橡胶切割，在所述转动轴41转动的同时将所述皮带21带动将所述找平机构3转动。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种数控硅橡胶切片机，所述控制机构1包括电源线11、开关12、显示屏13及工控机14，所述机体8的侧壁安装所述工控机14，所述工控机14的表面安装所述显示屏13，所述工控机14与所述显示屏13之间电性连接，所述工控机14的顶部电性连接有所述开关12，所述开关12与所述第一电机23、所述第二电机67之间通过所述电源线11电性连接，将所述开关12按下实现所述第一电机23与所述第二电机67转动实现了找平和切割。

具体的，如图1、图3和图4所示，本发明所述的一种数控硅橡胶切片机，所述赶平机构3包括转轴31、两个固定架32、曲柄33、活塞杆34、活塞套35、固定板36、活塞37、连杆38及赶平板39，所述固定壳43另一侧面边沿处对称固定联接所述固定架32，两个所述固定架32之间转动连接所述转轴31，所述转轴31的表面固定连接呈若干呈“几”字形结构的所述曲柄33，所述曲柄33的表面转动连接所述活塞杆34，所述固定壳43的侧面设有位于所述固定架32底部的所述固定板36，所述固定板36的一端固定连接所述活塞套35，所述活塞套35与所述固定板36之间的夹角为45°，所述活塞套35的内部滑动连接所述活塞37，所述活塞杆34嵌入所述活塞套35的内部与所述活塞37转动连接，所述连杆38嵌入所述活塞套35的内部与所述活塞37转动连接，所述连杆38的底部固定连接用于赶平硅橡胶的、侧壁呈弧形结构的所述赶平板39，所述转轴31的表面设有另一个所述皮带盘22，位于所述转轴31表面的所述皮带盘22与所述转动轴41表面的所述皮带盘通过所述皮带21之间转动连接，所述第一电机23转动后实现所述皮带21将所述转轴31转动，实现所述连杆38往复的运动，为了避免所述连杆38将位于所述放置板61表面的硅橡胶抵破将所述固定板36与所述活塞套35之间的夹角为45度，将所述赶平板39的两个侧壁设置成弧形结构。

首先，将硅橡胶放置在放置板61的表面，穿过固定壳43的底部，将硅胶板的一端固定于放置板61表面的压板52的底部，将第二电机67通过按下开关12接通电源，第二电机67转动后带动行走机构6在工作板7的表面行走，将第一电机23接通电源后实现切割机构4将位于放置板61表面的硅橡胶切，在对硅橡胶切割的同时皮带21带动转轴31转动实现了曲柄33将连杆38在活塞套35的内部往复活动，进一步的实现赶平板39将放置板61表面的硅橡胶赶平；具体的有：

(1)先将硅橡胶放置在放置板板61的表面，将放置板61穿过位于固定壳43的底部开口，将穿过固定壳43底部的、已经切割的硅橡胶的一端固定于压板52的底部，按下开关12实现第一电机23转动，刀片42被转动轴41转动将将位于放置板61表面的硅橡胶切割，此时，位于固定壳43底部的滑轮53将硅橡胶挤压，避免切割过的硅橡胶发生偏移。

(2)然后，将第二电机67接通电源实现了行走块64在丝杆65和行走柱63的表面行走将放置板61表面的股橡胶进行输送，解决了传统的传送带晃动带来的弊端，将所述第一电机23转动后实现所述皮带21将所述转轴31转动，实现所述连杆38往复的运动，为了避免所述连杆38将位于所述放置板61表面的硅橡胶抵破将所述固定板36与所述活塞套35之间的夹角为45度，将所述赶平板39的两个侧壁设置成弧形结构，避免了硅橡胶板刮伤。

(3)最后，在第一电机23转动的同时实现皮带21带动转轴31转动，进一步的实现转轴31与曲柄33同时转动，进而实现连杆38在活塞套35的内部往复运动，达到连杆38底部的压板52在放置板61表面的硅橡胶的压平，避免在切割时硅橡胶哲哲造成切割不精确。

本发明固定壳43的其中一个侧壁边沿处固定两个固定架32，两个固定架32之间转动连接转轴31，转轴31的表面等距固定连接若干曲柄33，若干曲柄33的表面转动连接活塞杆34，活塞杆34嵌入活塞套35的内部与活塞37转动连接，活塞37的底部固定连接连杆38，活塞套35与固定板36之间的夹角为45度，连杆38的底部固定连接侧壁呈弧形结构的赶平板39，转轴31转动后可往复的对放置板61表面硅橡胶进行赶平，避免切割时硅橡胶褶皱，造成切歪硅橡胶，工作板7的内部固定连接两个行走柱63，工作板7的内部转动连接丝杆65，行走块64转动连接于行走柱且螺纹连接于丝杆65，第二电机67转动后实现行走块64带动放置板61在工作板7的表面行走，解决了传送带在输送硅橡胶时候将硅橡胶抖动发生偏移导致切割时精确度降低的缺陷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。