一种纸筒切割装置的制作方法

本发明涉及纸筒制造技术领域，特别涉及一种便于纸筒切割装置。

背景技术：

薄膜、线缆、卫生纸等通常需要缠绕于纸筒上，以方便运输和售卖，所述纸筒通常由再生纸等多层缠绕于旋转辊上并粘合形成。成型后的纸筒需要按照所需长度被切割为多段，从而方便纸筒的运输和使用。切割可以直接在绕制纸筒的旋转辊上进行，具体地，可以利用旋转的切割刀对旋转辊上的纸筒进行切割。为避免在切割过程中，切割刀直接接触到旋转辊，可以沿旋转辊的周向凹设环状的槽，以形成供切割刀伸入其中的让位空间。所述让位空间沿旋转辊的轴向上的宽度大小能影响切割效果，然而，所述让位空间沿旋转辊的轴向上的宽度通常不可调，导致在切割厚度过大或者过小，材质过硬或者过软的纸筒时，由于所述让位空间沿旋转辊的轴向上的宽度不能进行适应性调整，容易导致纸筒的切割边缘不整齐。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种纸筒切割装置，旨在使旋转辊上的让位空间大小可调，以确保对纸筒的切割效果。

为了实现以上技术目的，本发明提出一种纸筒切割装置，包括：

底座，所述底座的上侧面凸设有前支撑件和后支撑件，所述前支撑件和后支撑件沿前后向呈间隔设置，所述前支撑件和所述后支撑件均沿前后向贯设有安装孔；

旋转辊，沿前后向延伸设置且位于所述前支撑件和所述后支撑件之间，所述旋转辊的前端和后端对应伸入所述前支撑件的安装孔和所述后支撑件的安装孔，以转动连接于所述前支撑件和所述后支撑件，所述旋转辊的中部的外侧面凹设有安装凹槽，所述安装凹槽沿所述旋转辊的周向呈环形设置；

活动套筒，沿前后向延伸设置，所述活动套筒位于所述安装凹槽内且可前后向滑动地套接于所述旋转辊外，所述活动套筒的后端端面与所述安装凹槽面朝前端设置的内侧面呈间隔设置，以形成有供切割刀伸入其中的让位空间；

第一驱动件，安装于底座的上侧且位于所述前支撑件的前方，所述第一驱动件驱动连接于所述旋转辊的前端，用以驱动所述旋转辊转动。

优选地，所述旋转辊的外侧面安装有第一定位螺钉和第二定位螺钉，所述第一定位螺钉和所述第二定位螺钉均连接于所述安装凹槽的底壁；

其中，所述第一定位螺钉抵接于所述活动套筒的前端端面，所述第二定位螺钉抵接于所述活动套筒的后端端面。

优选地，所述纸筒切割装置还包括切割组件，所述切割组件安装于所述底座的上侧，且位于所述旋转辊沿左右向设置的一侧；

所述切割组件包括沿左右向正对所述让位空间设置的切割刀。

优选地，所述切割组件包括：

支撑座，所述支撑座凸设于所述底座的上侧面；

切割臂，沿左右向延伸设置，所述切割臂的一端转动连接于所述支撑座的上端，所述切割刀转动连接于所述切割臂的另一端；

第二驱动件，安装于所述支撑座，驱动连接于所述切割臂，用以驱动所述切割臂转动；

第三驱动件，安装于所述切割臂远离所述支撑座的一端，与所述切割刀驱动连接，用以驱动所述切割刀转动。

优选地，所述旋转辊的内部形成有沿前后向延伸设置的集尘腔，所述集尘腔与所述安装凹槽沿所述旋转辊的径向呈间隔设置，所述安装凹槽的底壁沿所述旋转辊的径向贯设有集尘孔，所述集尘腔的后端端壁沿前后向贯设有抽风孔；

所述纸筒切割装置还包括抽风管，所述抽风管的一端连接于所述后支撑件的后侧面，所述抽风管的管腔通过所述后支撑件的安装孔，与所述集尘腔连通，所述抽风管的另一端连接有抽风机。

优选地，所述集尘孔设置有多个，所述多个集尘孔位于所述活动套筒的后端端面与所述安装凹槽面朝前端设置的内侧面之间，所述多个集尘孔沿所述旋转辊的周向呈间隔排布。

优选地，所述第二驱动件和/或所述第三驱动件为电机。

优选地，所述第一驱动件为电机。

本发明的技术方案中，通过在旋转辊上设置安装凹槽，并且在所述安装凹槽内设置可沿前后向滑动的活动套筒，使得通过所述活动套筒的滑动，能使有供切割刀伸入其中的让位空间大小可调，从而适应不同硬度、不同厚度的纸筒的切割需求，进而确保切割效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的纸筒切割装置的一实施例的局部结构剖视图；

图2为图1所示的纸筒切割装置的俯视图；

图3为图2所示的切割组件的前视图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种纸筒切割装置，图1至图3为本发明提出的纸筒切割装置的一实施例，需要说明的是，在图1中，竖直方向的箭头指向为向上，水平方向的箭头指向为向后；在图2中，竖直方向的箭头指向为向右，水平方向的箭头指向为向后；在图3中，竖直方向的箭头指向为向上，水平方向的箭头指向为向左。

所述纸筒切割装置包括底座1、旋转辊2、活动套筒3、第一驱动件5。所述底座1的上侧面凸设有前支撑件11和后支撑件12，所述前支撑件11和后支撑件12沿前后向呈间隔设置，所述前支撑件11和所述后支撑件12均沿前后向贯设有安装孔13。所述旋转辊2沿前后向延伸设置且位于所述前支撑件11和所述后支撑件12之间，所述旋转辊2的前端和后端对应伸入所述前支撑件11的安装孔13和所述后支撑件12的安装孔13，以转动连接于所述前支撑件11和所述后支撑件12，所述旋转辊2的中部的外侧面凹设有安装凹槽21，所述安装凹槽21沿所述旋转辊2的周向呈环形设置。所述活动套筒3沿前后向延伸设置，所述活动套筒3位于所述安装凹槽21内且可前后向滑动地套接于所述旋转辊2外，所述活动套筒3的后端端面与所述安装凹槽21面朝前端设置的内侧面呈间隔设置，以形成有供切割刀71伸入其中的让位空间4。所述第一驱动件5安装于底座1的上侧且位于所述前支撑件11的前方，所述第一驱动件5驱动连接于所述旋转辊2的前端，用以驱动所述旋转辊2转动。

使用时，切割可以直接在绕制纸筒9的旋转辊2上进行，第一驱动件5驱动旋转辊2转动，从而带动纸筒9转动，进而使纸筒9能沿其周向被切割。先调整活动套筒3在旋转辊2上的位置，如图1所示，再在活动套和旋转辊2的外围缠绕形成纸筒9。切割纸筒9前，可以不对纸筒9相对于活动套筒3和旋转辊2的位置进行调整，可以前后向调整纸筒9的位置，以对纸筒9上适当的位置进行切割。

本实施例中，通过在旋转辊2上设置安装凹槽21，并且在所述安装凹槽21内设置可沿前后向滑动的活动套筒3，使得通过所述活动套筒3的滑动，能使有供切割刀71伸入其中的让位空间4大小可调，从而适应不同硬度、不同厚度的纸筒9的切割需求，进而确保切割效果。

本发明对于第一驱动件5的具体结构不作限制，具体地，所述第一驱动件5可以为电机。

本发明对于将所述活动套筒3定位于旋转辊2的具体方式不作限制，具体地，所述活动套筒3可以直接通过贯穿所述活动套筒3的侧壁的螺栓连接于所述旋转辊2。为确保活动套筒3的外侧面的平整，以减小对纸筒9缠绕过程的影响，如图1所示，本实施例中，所述旋转辊2的外侧面安装有第一定位螺钉61和第二定位螺钉62，所述第一定位螺钉61和所述第二定位螺钉62均连接于所述安装凹槽21的底壁。其中，所述第一定位螺钉61抵接于所述活动套筒3的前端端面，所述第二定位螺钉62抵接于所述活动套筒3的后端端面。

本发明对所述切割组件7的具体结构不作限制。为方便切割时进行进刀和退刀，如图2和图3所示，本实施例中，所述纸筒9切割装置还包括切割组件7，所述切割组件7安装于所述底座1的上侧，且位于所述旋转辊2沿左右向设置的一侧，所述切割组件7包括沿左右向正对所述让位空间4设置的切割刀71。这样通过使切割臂73转动，能够实现进刀和退刀。

在具体实现中，用于切割纸筒9的部件(比如：切割刀71等)可以安装于底座1上，也可以独立于所述纸筒切割装置设置。为使切割装置能够方便地对位于让位空间4处的纸筒9进行切割，如图2所示，本实施例中，所述纸筒切割装置还包括切割组件7，所述切割组件7安装于所述底座1的上侧，且位于所述旋转辊2沿左右向设置的一侧，所述切割组件7包括沿左右向正对所述让位空间4设置的切割刀71。

本发明对所述切割组件7的具体结构不作限制。为方便切割时进行进刀和退刀，如图2和图3所示，本实施例中，支撑座72、切割臂73、第二驱动件、第三驱动件。其中，所述支撑座72凸设于所述底座1的上侧面，所述切割臂73沿左右向延伸设置，所述切割臂73的一端转动连接于所述支撑座72的上端，所述切割刀71转动连接于所述切割臂73的另一端。所述第二驱动件安装于所述支撑座72，驱动连接于所述切割臂73，用以驱动所述切割臂73转动。所述第三驱动件安装于所述切割臂73远离所述支撑座72的一端，与所述切割刀71驱动连接，用以驱动所述切割刀71转动。这样通过使切割臂73转动，能够实现进刀和退刀。

本发明对于所述第二驱动件和所述第三驱动件的具体结构不作限制，在本实施例中，所述第二驱动件和/或所述第三驱动件为电机。

在切割纸筒9的过程中，会产生大量的粉尘，粉尘分散于空气中，容易导致操作人员的呼吸道发生疾病，也容易引起火灾和爆炸。为了避免粉尘分散于空气中，如图1所示，本实施例中，所述旋转辊2的内部形成有沿前后向延伸设置的集尘腔22，所述集尘腔22与所述安装凹槽21沿所述旋转辊2的径向呈间隔设置，所述安装凹槽21的底壁沿所述旋转辊2的径向贯设有集尘孔23，所述集尘腔22的后端端壁沿前后向贯设有抽风孔24。所述纸筒切割装置还包括抽风管8，所述抽风管8的一端连接于所述后支撑件12的后侧面，所述抽风管8的管腔通过所述后支撑件12的安装孔13，与所述集尘腔22连通，所述抽风管8的另一端连接有抽风机。

使用时，所述安装凹槽21的底壁设有集尘孔23，由于与抽风管8连接的抽风机能产生负压，且如图1所示，所述抽风管8的管腔通过所述后支撑件12的安装孔13和所述抽风孔24连通于所述集尘腔22，这样集尘腔22和集尘孔23处也会有负压，从而能将切割过程中产生的粉尘吸收于集尘腔22内，进而避免粉尘分散于空气中。

本实施例中，通过设置于旋转轴上的集尘腔22和集尘孔23收集粉尘，能够减少纸筒9被切割过程中，分散于空气中的粉尘。由于集尘孔23靠近被切割的纸筒9，故能够产生较好的收集粉尘的效果。

本发明对于所述集尘孔23的个数和排布方式不作限制。为了提高对所述让位空间4处的粉尘的吸收效果，如图1所示，本实施例中，所述集尘孔23设置有多个，所述多个集尘孔23位于所述活动套筒3的后端端面与所述安装凹槽21面朝前端设置的内侧面之间，所述多个集尘孔23沿所述旋转辊2的周向呈间隔排布。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。