一种同步独立控制的双侧PCB模塑装置的制作方法

本发明是一种同步独立控制的双侧pcb模塑装置，属于pcb以及模塑装置领域。

背景技术：

pcb模塑装置就是加工pcb线路板的冲压装置，塑料成型加工的一种，在压力下借助模具或口模使塑料材料成型的装置，目前技术公用的设备在使用时，在原料板材冲压后，得到线路板与线路板的废料，由于线路板的规格都比较小，冲压后的边角都比较锋利，而废料都是大片的框架结构，后期还需要对线路板与废料进行分拣，工人在分拣时，稍不注意，手指就会被划伤，不仅加大工人的工作量，而且费时费力，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种同步独立控制的双侧pcb模塑装置，以解决目前技术公用的设备在使用时，在原料板材冲压后，得到线路板与线路板的废料，由于线路板的规格都比较小，冲压后的边角都比较锋利，而废料都是大片的框架结构，后期还需要对线路板与废料进行分拣，工人在分拣时，稍不注意，手指就会被划伤，不仅加大工人的工作量，而且费时费力，存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种同步独立控制的双侧pcb模塑装置，其结构包括传输导线、控制面板、显示器支架、显示器、线路板分拣装置、凸块、后侧板、进料输送带、前侧板、脚架、手把、开合门、插销，所述插销嵌在开合门的右端，所述开合门通过插销铰接于线路板分拣装置正面的下端，所述手把胶连接于开合门正面的左端，所述控制面板通过螺丝固定在线路板分拣装置正面的右端，所述传输导线胶连接于控制面板的下端，所述凸块贴合在线路板分拣装置正面的左端，所述显示器支架嵌在显示器的下端，所述显示器通过显示器支架焊接于线路板分拣装置上表面的右端，所述前侧板焊接于线路板分拣装置左表面的前端，所述后侧板嵌于线路板分拣装置左表面的后端，所述进料输送带活动连接于线路板分拣装置左表面的中段，所述脚架的上端与线路板分拣装置的左端相焊接，所述后侧板与前侧板互相平行，所述线路板分拣装置由电机驱动结构、棘轮结构、摆动式筛选结构、冲压结构、磨削结构、出料结构、摇床结构、装置外壳组成，所述棘轮结构焊接于装置外壳内部的上端，所述电机驱动结构传动连接于棘轮结构的下端，所述摆动式筛选结构的上端与棘轮结构相贴合，所述冲压结构嵌在棘轮结构的左端，所述磨削结构焊接于装置外壳内部的下端，所述出料结构焊接于装置外壳内部的右端，所述摇床结构间隙配合在出料结构的上端。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述电机驱动结构由第一交叉带、第一电机、电机支撑板、水平杆、下转轮、齿板、齿轮固定架、第一直齿轮、齿轮同步带组成，所述电机支撑板嵌在装置外壳内部的右端，所述第一电机贴合在电机支撑板的下端，所述第一交叉带的左端间隙配合在第一电机的左端，所述第一电机通过第一交叉带与下转轮传动连接，所述水平杆活动连接于电机支撑板的上端，所述水平杆的左端与下转轮的下端滑动连接，所述齿板的左端机械连接于下转轮的正面，所述齿板的右端与第一直齿轮的下端相啮合，所述第一直齿轮活动连接于齿轮固定架的左端，所述齿板与水平杆的右端滑动连接，所述齿轮同步带的下端环绕连接于第一直齿轮的后端，所述齿轮同步带的上端与棘轮结构传动连接。

根据一种可实施方式，所述棘轮结构由槽杆、上转轮、棘轮支撑架、棘轮、弹簧片、棘轮同步带、斜齿齿盘固定座、斜齿齿轮、斜齿齿盘、短转轴组成，所述上转轮活动连接于棘轮支撑架下端的中段，所述棘轮机械连接于棘轮支撑架下端的左侧，所述弹簧片的下端与棘轮相贴合，所述槽杆与上转轮的正面活动连接，所述槽杆的左端与棘轮的右端间隙配合，所述棘轮同步带的右端环绕连接于斜齿齿盘的前端，所述棘轮通过棘轮同步带与斜齿齿盘传动连接，所述斜齿齿盘机械连接于斜齿齿盘固定座的正面，所述斜齿齿轮的下端与斜齿齿盘间隙配合，所述斜齿齿轮嵌套在短转轴的外圈，所述短转轴活动连接于斜齿齿盘固定座的上端，所述短转轴的左端与冲压结构的右端机械连接，所述斜齿齿盘固定座的下端与摆动式筛选结构的上端相贴合。

根据一种可实施方式，所述摆动式筛选结构由上支撑板、槽片、筛板、摆动板、偏心轮、偏心轮连接座、细同步带、排渣输送带组成，所述槽片的上端与上支撑板机械连接，所述槽片的下端与筛板活动连接，所述筛板的下端与摆动板间隙配合，所述偏心轮活动连接于摆动板正面的中段，所述偏心轮与偏心轮连接座的上端机械连接，所述细同步带的右端环绕连接于排渣输送带的左端，所述排渣输送带通过细同步带与偏心轮传动连接，所述排渣输送带的左端与出料结构的上端传动连接，所述偏心轮连接座与磨削结构的上端相贴合。

根据一种可实施方式，所述冲压结构由右支撑板、联轴器、双向蜗杆、套筒、复合架、滑动板、左支撑板、冲压头组成，所述联轴器过盈配合在双向蜗杆的右端，所述双向蜗杆与右支撑板的上端间隙配合，所述双向蜗杆的左端与左支撑板活动连接，所述套筒与双向蜗杆的外圈螺纹连接，所述复合架的下端与滑动板活动连接，所述冲压头焊接于滑动板的下端。

根据一种可实施方式，所述磨削结构由同步轮、磨削筒、第二交叉带、长转轴、打磨头、下支撑柱、出料管道组成，所述下支撑柱焊接于磨削筒的下端，所述出料管道嵌在磨削筒的右端，所述长转轴活动连接于磨削筒内部的下端，所述打磨头嵌在长转轴的外圈，所述同步轮嵌套在长转轴的上端，所述第二交叉带的左端环绕连接于同步轮的外圈，所述第二交叉带的右端与摇床结构的左端传动连接。

根据一种可实施方式，所述出料结构由出料输送带、槽轮、槽轮同步带、长同步轮、第二电机、电机固定座、第三交叉带、滚筒、复合同步带组成，所述出料输送带的左端与槽轮间隙配合，所述槽轮同步带的下端环绕连接于槽轮的后端，所述槽轮通过槽轮同步带与滚筒传动连接，所述长同步轮嵌套在第二电机的左端，所述长同步轮的右端通过第三交叉带与滚筒传动连接，所述复合同步带的下端与长同步轮的左端过盈配合，所述第二电机焊接于电机固定座的左端，所述电机固定座与摇床结构的下端间隙配合。

根据一种可实施方式，所述摇床结构由小滚筒、下滚筒连接杆、配合槽、滑动座、滑轮、滑轮架固座、滑轮架、上滚筒连接杆组成，所述下滚筒连接杆的右端与滑动座活动连接，所述配合槽嵌在滑动座正面的下端，所述滑轮机械连接于滑轮架的下端，所述滑轮架间隙配合在滑轮架固座的前端，所述滑轮与滑动座的上端滑动连接，所述上滚筒连接杆的右端与滑轮架的上端活动连接，所述上滚筒连接杆的左端与小滚筒的正面机械连接。

有益效果

本发明一种同步独立控制的双侧pcb模塑装置，在工作时，操作者将设备放置在合适的地方，然后将原料板材放置在进料输送带上，然后通过控制面板开启进料输送带，使进料输送带转动，然后开启第一电机，使第一电机转动，然后第一电机通过第一交叉带带动下转轮，使下转轮转动，然后在电机支撑板、水平杆、齿板、齿轮固定架、第一直齿轮、齿轮同步带的配合下，使上转轮转动，然后上转轮带动槽杆，使槽杆运转，然后槽杆带动棘轮，使棘轮转动，然后棘轮通过棘轮同步带带动斜齿齿盘，使斜齿齿盘转动，然后斜齿齿盘通过斜齿齿轮带动短转轴，使短转轴转动，然后短转轴通过联轴器带动双向蜗杆，双向蜗杆通过套筒带动复合架，复合架推动滑动板，使滑动板下降，然后滑动板带动冲压头，使冲压头下降，冲压头对原料板材进行冲压，裁出线路板，然后线路板与废材输送到筛板上，然后开启第二电机，使第二电机转动，然后第二电机使长同步轮转动，然后长同步轮通过复合同步带带动排渣输送带，使排渣输送带运转，然后排渣输送带通过细同步带带动偏心轮，偏心轮使摆动板运转，然后摆动板带动筛板，使筛板摆动，将废材筛出，送到排渣输送带，排出设备外，线路板则从筛孔落下，落到磨削筒里，在长同步轮转动转动后，长同步轮通过第三交叉带带动滚筒，然后在小滚筒、下滚筒连接杆、配合槽、滑动座、滑轮、滑轮架固座、滑轮架、上滚筒连接杆、第二交叉带、同步轮的配合下，使长转轴转动，使用打磨头对线路板的边角进行磨削，然后从出料管道排到出料输送带上，在滚筒转动时，滚筒通过槽轮同步带带动槽轮，使槽轮转动，然后槽轮带动出料输送带，将线路板送出设备外。

本发明一种同步独立控制的双侧pcb模塑装置，通过设有线路板分拣装置，在原料板材冲压后，线路板被裁出，然后通过筛板的摆动，使线路板从筛孔落下，落到磨削筒里，废材则被筛出，送出设备外，然后对线路板的边角进行磨削，防止后期在对线路板进行包装时，划伤工人手指与划破包装袋，使用方便又安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种同步独立控制的双侧pcb模塑装置的结构示意图。

图2为本发明线路板分拣装置的结构示意图。

图3为本发明棘轮结构转动时的结构示意图。

图4为本发明出料结构出料时的结构示意图。

附图标记说明：传输导线-1、控制面板-2、显示器支架-3、显示器-4、线路板分拣装置-5、凸块-6、后侧板-7、进料输送带-8、前侧板-9、脚架-10、手把-11、开合门-12、插销-13、电机驱动结构-51、棘轮结构-52、摆动式筛选结构-53、冲压结构-54、磨削结构-55、出料结构-56、摇床结构-57、装置外壳-58、第一交叉带-511、第一电机-512、电机支撑板-513、水平杆-514、下转轮-515、齿板-516、齿轮固定架-517、第一直齿轮-518、齿轮同步带-519、槽杆-521、上转轮-522、棘轮支撑架-523、棘轮-524、弹簧片-525、棘轮同步带-526、斜齿齿盘固定座-527、斜齿齿轮-528、斜齿齿盘-529、短转轴-5210、上支撑板-531、槽片-532、筛板-533、摆动板-534、偏心轮-535、偏心轮连接座-536、细同步带-537、排渣输送带-538、右支撑板-541、联轴器-542、双向蜗杆-543、套筒-544、复合架-545、滑动板-546、左支撑板-547、冲压头-548、同步轮-551、磨削筒-552、第二交叉带-553、长转轴-554、打磨头-555、下支撑柱-556、出料管道-557、出料输送带-561、槽轮-562、槽轮同步带-563、长同步轮-564、第二电机-565、电机固定座-566、第三交叉带-567、滚筒-568、复合同步带-569、小滚筒-571、下滚筒连接杆-572、配合槽-573、滑动座-574、滑轮-575、滑轮架固座-576、滑轮架-577、上滚筒连接杆-578。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种同步独立控制的双侧pcb模塑装置：其结构包括传输导线1、控制面板2、显示器支架3、显示器4、线路板分拣装置5、凸块6、后侧板7、进料输送带8、前侧板9、脚架10、手把11、开合门12、插销13，所述插销13嵌在开合门12的右端，所述开合门12通过插销13铰接于线路板分拣装置5正面的下端，所述手把11胶连接于开合门12正面的左端，所述控制面板2通过螺丝固定在线路板分拣装置5正面的右端，所述传输导线1胶连接于控制面板2的下端，所述凸块6贴合在线路板分拣装置5正面的左端，所述显示器支架3嵌在显示器4的下端，所述显示器4通过显示器支架3焊接于线路板分拣装置5上表面的右端，所述前侧板9焊接于线路板分拣装置5左表面的前端，所述后侧板7嵌于线路板分拣装置5左表面的后端，所述进料输送带8活动连接于线路板分拣装置5左表面的中段，所述脚架10的上端与线路板分拣装置5的左端相焊接，所述后侧板7与前侧板9互相平行，所述线路板分拣装置5由电机驱动结构51、棘轮结构52、摆动式筛选结构53、冲压结构54、磨削结构55、出料结构56、摇床结构57、装置外壳58组成，所述棘轮结构52焊接于装置外壳58内部的上端，所述电机驱动结构51传动连接于棘轮结构52的下端，所述摆动式筛选结构53的上端与棘轮结构52相贴合，所述冲压结构54嵌在棘轮结构52的左端，所述磨削结构55焊接于装置外壳58内部的下端，所述出料结构56焊接于装置外壳58内部的右端，所述摇床结构57间隙配合在出料结构56的上端，所述电机驱动结构51由第一交叉带511、第一电机512、电机支撑板513、水平杆514、下转轮515、齿板516、齿轮固定架517、第一直齿轮518、齿轮同步带519组成，所述电机支撑板513嵌在装置外壳58内部的右端，所述第一电机512贴合在电机支撑板513的下端，所述第一交叉带511的左端间隙配合在第一电机512的左端，所述第一电机512通过第一交叉带511与下转轮515传动连接，所述水平杆514活动连接于电机支撑板513的上端，所述水平杆514的左端与下转轮515的下端滑动连接，所述齿板516的左端机械连接于下转轮515的正面，所述齿板516的右端与第一直齿轮518的下端相啮合，所述第一直齿轮518活动连接于齿轮固定架517的左端，所述齿板516与水平杆514的右端滑动连接，所述齿轮同步带519的下端环绕连接于第一直齿轮518的后端，所述齿轮同步带519的上端与棘轮结构52传动连接，所述棘轮结构52由槽杆521、上转轮522、棘轮支撑架523、棘轮524、弹簧片525、棘轮同步带526、斜齿齿盘固定座527、斜齿齿轮528、斜齿齿盘529、短转轴5210组成，所述上转轮522活动连接于棘轮支撑架523下端的中段，所述棘轮524机械连接于棘轮支撑架523下端的左侧，所述弹簧片525的下端与棘轮524相贴合，所述槽杆521与上转轮522的正面活动连接，所述槽杆521的左端与棘轮524的右端间隙配合，所述棘轮同步带526的右端环绕连接于斜齿齿盘529的前端，所述棘轮524通过棘轮同步带526与斜齿齿盘529传动连接，所述斜齿齿盘529机械连接于斜齿齿盘固定座527的正面，所述斜齿齿轮528的下端与斜齿齿盘529间隙配合，所述斜齿齿轮528嵌套在短转轴5210的外圈，所述短转轴5210活动连接于斜齿齿盘固定座527的上端，所述短转轴5210的左端与冲压结构54的右端机械连接，所述斜齿齿盘固定座527的下端与摆动式筛选结构53的上端相贴合，所述摆动式筛选结构53由上支撑板531、槽片532、筛板533、摆动板534、偏心轮535、偏心轮连接座536、细同步带537、排渣输送带538组成，所述槽片532的上端与上支撑板531机械连接，所述槽片532的下端与筛板533活动连接，所述筛板533的下端与摆动板534间隙配合，所述偏心轮535活动连接于摆动板534正面的中段，所述偏心轮535与偏心轮连接座536的上端机械连接，所述细同步带537的右端环绕连接于排渣输送带538的左端，所述排渣输送带538通过细同步带537与偏心轮535传动连接，所述排渣输送带538的左端与出料结构56的上端传动连接，所述偏心轮连接座536与磨削结构55的上端相贴合，所述冲压结构54由右支撑板541、联轴器542、双向蜗杆543、套筒544、复合架545、滑动板546、左支撑板547、冲压头548组成，所述联轴器542过盈配合在双向蜗杆543的右端，所述双向蜗杆543与右支撑板541的上端间隙配合，所述双向蜗杆543的左端与左支撑板547活动连接，所述套筒544与双向蜗杆543的外圈螺纹连接，所述复合架545的下端与滑动板546活动连接，所述冲压头548焊接于滑动板546的下端，所述磨削结构55由同步轮551、磨削筒552、第二交叉带553、长转轴554、打磨头555、下支撑柱556、出料管道557组成，所述下支撑柱556焊接于磨削筒552的下端，所述出料管道557嵌在磨削筒552的右端，所述长转轴554活动连接于磨削筒552内部的下端，所述打磨头555嵌在长转轴554的外圈，所述同步轮551嵌套在长转轴554的上端，所述第二交叉带553的左端环绕连接于同步轮551的外圈，所述第二交叉带553的右端与摇床结构57的左端传动连接，所述出料结构56由出料输送带561、槽轮562、槽轮同步带563、长同步轮564、第二电机565、电机固定座566、第三交叉带567、滚筒568、复合同步带569组成，所述出料输送带561的左端与槽轮562间隙配合，所述槽轮同步带563的下端环绕连接于槽轮562的后端，所述槽轮562通过槽轮同步带563与滚筒568传动连接，所述长同步轮564嵌套在第二电机565的左端，所述长同步轮564的右端通过第三交叉带567与滚筒568传动连接，所述复合同步带569的下端与长同步轮564的左端过盈配合，所述第二电机565焊接于电机固定座566的左端，所述电机固定座566与摇床结构57的下端间隙配合，所述摇床结构57由小滚筒571、下滚筒连接杆572、配合槽573、滑动座574、滑轮575、滑轮架固座576、滑轮架577、上滚筒连接杆578组成，所述下滚筒连接杆572的右端与滑动座574活动连接，所述配合槽573嵌在滑动座574正面的下端，所述滑轮575机械连接于滑轮架577的下端，所述滑轮架577间隙配合在滑轮架固座576的前端，所述滑轮575与滑动座574的上端滑动连接，所述上滚筒连接杆578的右端与滑轮架577的上端活动连接，所述上滚筒连接杆578的左端与小滚筒571的正面机械连接。

在工作时，操作者将设备放置在合适的地方，然后将原料板材放置在进料输送带8上，然后通过控制面板2开启进料输送带8，使进料输送带8转动，然后开启第一电机512，使第一电机512转动，然后第一电机512通过第一交叉带511带动下转轮515，使下转轮515转动，然后在电机支撑板513、水平杆514、齿板516、齿轮固定架517、第一直齿轮518、齿轮同步带519的配合下，使上转轮522转动，然后上转轮522带动槽杆521，使槽杆521运转，然后槽杆521带动棘轮524，使棘轮524转动，然后棘轮524通过棘轮同步带526带动斜齿齿盘529，使斜齿齿盘529转动，然后斜齿齿盘529通过斜齿齿轮528带动短转轴5210，使短转轴5210转动，然后短转轴5210通过联轴器542带动双向蜗杆543，双向蜗杆543通过套筒544带动复合架545，复合架545推动滑动板546，使滑动板546下降，然后滑动板546带动冲压头548，使冲压头548下降，冲压头548对原料板材进行冲压，裁出线路板，然后线路板与废材输送到筛板533上，然后开启第二电机565，使第二电机565转动，然后第二电机565使长同步轮564转动，然后长同步轮564通过复合同步带569带动排渣输送带538，使排渣输送带538运转，然后排渣输送带538通过细同步带537带动偏心轮535，偏心轮535使摆动板534运转，然后摆动板534带动筛板533，使筛板533摆动，将废材筛出，送到排渣输送带538，排出设备外，线路板则从筛孔落下，落到磨削筒552里，在长同步轮564转动转动后，长同步轮564通过第三交叉带567带动滚筒568，然后在小滚筒571、下滚筒连接杆572、配合槽573、滑动座574、滑轮575、滑轮架固座576、滑轮架577、上滚筒连接杆578、第二交叉带553、同步轮551的配合下，使长转轴554转动，使用打磨头555对线路板的边角进行磨削，然后从出料管道557排到出料输送带561上，在滚筒568转动时，滚筒568通过槽轮同步带563带动槽轮562，使槽轮562转动，然后槽轮562带动出料输送带561，将线路板送出设备外。

本发明通过上述部件的互相组合，在原料板材冲压后，线路板被裁出，然后通过筛板的摆动，使线路板从筛孔落下，落到磨削筒里，废材则被筛出，送出设备外，然后对线路板的边角进行磨削，防止后期在对线路板进行包装时，划伤工人手指与划破包装袋，使用方便又安全，以此来解决目前技术公用的设备在使用时，在原料板材冲压后，得到线路板与线路板的废料，由于线路板的规格都比较小，冲压后的边角都比较锋利，而废料都是大片的框架结构，后期还需要对线路板与废料进行分拣，工人在分拣时，稍不注意，手指就会被划伤，不仅加大工人的工作量，而且费时费力，存在安全隐患的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。