一种海绵切割机的制作方法

本发明涉及海绵切割设备技术领域，更具体的是涉及一种海绵切割机。

背景技术：

海绵是聚氨酯泡沫塑料的一种，属于软质聚氨酯泡沫塑料。因有多孔状蜂窝的结构，故具有优良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装等行业。

海绵的加工过程大致为：各原料经混合均匀后，进入烘箱，进行发泡、成型，成型后的物料经切割机进行切割，然后进行物料输送、收集。现有的海绵切割过程一般采用定型的切刀进行切端，不能适用于不同尺寸的海绵切割，并且常因切口不齐，造成海绵需要再次处理，并且，当需要尺寸较小的海绵时，还需要多次重复切割，造成效率低下，物料浪费严重，从而大大降低了生产企业的经济效益。

综上所述，如何有效地解决现有的海绵切割机适用范围小、切口不齐，切割效率低问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有的海绵切割机适用范围小，切口不齐，切割效率低的问题，本发明提供一种海绵切割机。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种海绵切割机，包括传送带，所述传送带底部设有支撑柱，所述传送带上方从右到左依次设置有挤压机构、第一切割机构和第二切割机构，所述挤压机构支撑于支撑柱上，所述第一切割机构包括水平设置的第一安装杆，所述第二切割机构包括水平设置的第二安装杆，第一安装杆通过安装支架安装于地面，第二安装杆通过升降支架安装于地面，第一安装杆和第二安装杆的长度方向垂直于传送带运动方向设置，第一安装杆底部间隔设置有多条竖向的第一切刀，第二安装杆底部设有一条竖向的第二切刀，第二切刀宽度大于传送带宽度。

进一步地，所述第一安装杆为圆柱状，第一切刀通过卡箍安装于第一安装杆上。

进一步地，所述第一安装杆宽度大于传送带宽度。

进一步地，所述第一切刀和第二切刀均为金属发热丝切刀。

进一步地，所述传送带为耐高温传送带，第一切刀底部与传送带接触。

进一步地，所述挤压机构包括平行于第一安装杆设置的滚筒，所述滚筒两端通过竖向设置的伸缩机构支撑于支撑柱上，所述伸缩机构伸出状态时，滚筒下端与传送带之间的距离大于海绵的厚度，伸缩机构处于收缩状态时，滚筒与所述传送带之间的距离小于海绵的厚度。

进一步地，所述升降支架包括竖向设置在传送带宽度方向两侧的丝杆升降机，所述丝杆升降机通过伺服电机控制。

本发明的有益效果如下：

1.本发明提供的海绵切割机，通过多条第一切刀将海绵切成条状，再通过第二切刀将海绵切成指定大小，大大加快了海绵切割效率，同时在海绵切割前设置了可升降的挤压装置，能够对海绵进行挤压，使得切出的海绵具有不同的高度，适用于不同的后续加工操作。

2.本发明设置第一切刀通过卡箍连接于第一安装杆以及第一安装杆宽度大于传送带宽度，通过松紧卡箍可以改变切刀之间的距离，第一安装杆超出传送带的部分用于储存多余的第一切刀，方便调节切出海绵垫宽度，使该发明的海绵切割机基友更大的使用范围。

3.本发明第一切刀和第二切刀均为金属发热丝切刀，通过金属丝产生的高温对海绵进行切割，切割效果好，产生的海绵废屑少，切口整齐，具有环保高效的优点。

4.本发明设置滚筒挤压海绵，方便海绵通过滚筒被挤压。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

附图标记：1-传送带、2-支撑柱、3-挤压机构、4-第一安装杆、5-第二安装杆、6-安装支架、7-升降支架、8-第一切刀、9-第二切刀、10-卡箍、11-伸缩机构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种海绵切割机，包括传送带1，所述传送带1底部设有支撑柱2，所述传送带1上方从右到左依次设置有挤压机构3、第一切割机构和第二切割机构，所述挤压机构3支撑于支撑柱2上，所述第一切割机构包括水平设置的第一安装杆4，所述第二切割机构包括水平设置的第二安装杆5，第一安装杆4通过安装支架6安装于地面，第二安装杆5通过升降支架7安装于地面，第一安装杆4和第二安装杆5的长度方向垂直于传送带1运动方向设置，第一安装杆4底部间隔设置有多条竖向的第一切刀8，第二安装杆5底部设有一条竖向的第二切刀9，第二切刀9宽度大于传送带1宽度。

通过多条第一切刀8将海绵切成条状，再通过第二切刀9将海绵切成指定大小，大大加快了海绵切割效率，同时在海绵切割前设置了可升降的挤压装置，能够对海绵进行挤压，使得切出的海绵具有不同的高度，适用于不同的后续加工操作。

工作时，传送带1上输送海绵，调节好挤压机构3高度，海绵经过挤压机构3被挤成指定高度，接着海绵继续经过第一切刀8，被第一切刀8切成条状海绵，接着海绵继续经过第二切刀9，升降支架7带动第二切刀9向下运动，切断海绵，将海绵切成指定长度，切割完成后的海绵再经传动带运走收集。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体为所述第一安装杆4为圆柱状，第一切刀8通过卡箍10安装于第一安装杆4上，设置第一切刀8通过卡箍10连接于第一安装杆4以及第一安装杆4宽度大于传送带1宽度，通过松紧卡箍10可以改变切刀之间的距离，第一安装杆4超出传送带1的部分用于储存多余的第一切刀8，方便调节切出海绵垫宽度，使该发明的海绵切割机基友更大的使用范围。

作为一种优选的方式，所述第一安装杆4宽度大于传送带1宽度，具体地，所述第一切刀8和第二切刀9均为金属发热丝切刀，通过金属发热丝产生的高温对海绵进行切割，切割效果好，产生的海绵废屑少，具有环保高效的优点。

作为一种优选的方式，所述传送带1为耐高温传送带1，第一切刀8底部与传送带1接触，第一切刀8底部与传送带1接触有利于完全切断海绵，耐高温传送带1能够防止传送带1因金属发热丝高温而损坏。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例2的基础上进一步优化，具体为所述挤压机构3包括平行于第一安装杆4设置的滚筒，所述滚筒两端通过竖向设置的伸缩机构11支撑于支撑柱2上，所述伸缩机构11伸出状态时，滚筒下端与传送带1之间的距离大于海绵的厚度，伸缩机构11处于收缩状态时，滚筒与所述传送带1之间的距离小于海绵的厚度，设置滚筒方便海绵通过滚筒被挤压。

作为一种优选的方式，所述升降支架7包括竖向设置在传送带1宽度方向两侧的丝杆升降机，所述丝杆升降机通过伺服电机控制，控制方便，精度高。