一种连续打印的手动标签机的制作方法

本发明涉及打印机领域，特别是涉及一种连续打印的手动标签机。

背景技术：

标签机是用于在标签上打印标识的打印机。现有标签机包括壳体及安装在壳体内的机芯板，在机芯板上安装有送纸机构及可在机芯板上前后移动的全切刀组件，全切刀组件包括刀架及通过螺钉固定安装在刀架上的全切刀片，全切刀片的刃口为常用的直边刃口。工作时，安装在机芯板上的送纸机构将标签纸夹紧并送出，待标签纸的长度达到预定打印长度后，可进行全切操作，全切刀组件在机芯板上滑动，带动全切刀片向前移动并碰触仅一端被送纸机构夹紧的标签纸进行切割。上述结构存在如下缺陷：(1)标签机在标签打印完成后，送纸机构总要再送出一段(大约20mm)空白标签纸，以便后续的打印，造成标签纸的浪费；(2)不利于切割，标签纸切口容易歪斜、边缘切不整齐甚至有切不断的现象发生；(3)全切刀片易磨钝且寿命不长；(4)全切刀片安装不方便，造成人力及物料的浪费。针对上述缺陷(1)，如果采用连续打印标签机，可以实现不留白，但如何简单高效地控制打印头及送纸机构的启停也是一个技术难点。

因此，如何创设一种可以实现标签纸不留白且利于切割、标签纸切口不易出现歪斜、毛边等现象的连续打印的手动标签机成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种可以实现标签纸不留白且利于切割、标签纸切口不易出现歪斜、毛边等现象的连续打印的手动标签机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种连续打印的手动标签机，包括壳体，所述壳体上安装有全切按钮，所述全切按钮连接全切刀组件；所述全切按钮上连接有伸出臂，所述壳体内设置有光电检测开关区；所述伸出臂与光电检测开关区的位置关系为：当全切按钮按下并开始切断标签纸的同时，所述伸出臂在全切按钮的带动下进入光电检测开关区；当全切按钮切完标签纸并复位时，伸出臂在全切按钮的带动下离开光电检测开关区。

作为本发明进一步地改进，所述全切按钮一端为固定端，通过旋转轴及扭簧与壳体连接，另一端为旋转端，与全切刀组件连接；所述伸出臂为摆臂，连接在全切按钮的固定端与旋转端之间。

进一步地，还包括电控机构、送纸机构及打印头，所述电控机构与送纸机构及打印头电连接，所述电控机构与光电检测开关电连接，用于根据光电检测开关的信号控制送纸机构及打印头的启停。

进一步地，所述全切刀组件包括刀架、全切刀片、压簧及压板；所述全切刀片固定安装在刀架上，所述压簧沿全切刀片切割方向设置，压簧的后端与刀架连接，压簧的前端与压板连接；所述压板与刀架连接，可在刀架的带动下沿全切刀片切割方向运动，且所述压板可相对刀架前后滑动，当所述压簧处于最长状态时，所述压板前端面与全切刀片的刀刃最前端齐平或超出全切刀片的刀刃最前端。

进一步地，所述全切刀片的刀刃为斜边，在一端形成一个刀尖。

进一步地，所述壳体内设置有机芯板，所述全切刀组件安装在机芯板内，可沿机芯板前后滑动，所述刀架外侧设置有用于与机芯板配合的直线滑轨，所述直线滑轨沿全切刀片切割方向设置。

进一步地，所述刀架的一侧设置有弹性凸台，所述全切刀片上设置有与弹性凸台配合的安装孔，且在刀架的弹性凸台所在侧面还设置有全切刀片的限位挡块，所述限位挡块与刀架侧面之间设置有容纳全切刀片的缝隙。

进一步地，所述限位挡块为两个，分别位于弹性凸台前方或后方的两侧位置，用于卡住全切刀片的两侧边。

进一步地，所述压板包括前端板及与前端板垂直连接的卡扣结构，所述压板通过卡扣结构卡合连接在刀架内，且所述卡扣结构可在刀架内前后滑动。

进一步地，所述压板前端面设置有小凸起导向台。

通过采用上述技术方案，本发明至少具有以下优点：

1、全切按钮上设置的伸出臂与光电检测开关区相互配合，通过伸出臂进出光电检测开关区发出的信号，可控制送纸机构及打印头的启停，进而可实现标签机不留白打印，减少标签纸的浪费。

2、全切刀组件增加压板与压簧的设计，切割使用时，可将标签纸两头压紧并撑直，且压板端随着切割的深入压力逐渐加大，更有利于切割，标签纸切口不易出现歪斜、毛边现象。

3、全切刀片刀刃采用斜边而不是直边，这样在切纸时保证了刀片与标签纸的接触面积一直很小，省力并容易切断纸，切断纸的边缘更齐整,刀的寿命也会更长。

4、全切刀片安装在刀架上，刀架上设有直线滑轨，保证了切纸的平齐，不会出现歪斜的现象。

5、利用刀架上的弹性凸台和全切刀片的安装孔以及刀架两侧的限位挡块固定全切刀片，保证刀片安装后不会脱落，且不用螺钉固定，安装方便，节省人力和物料的浪费。

6、压板与刀架采用卡扣连接方式，装配简单方便。

7、压板前端面的小凸起导向台对出标签纸起到导向的作用，有利于标签纸的送出。

附图说明

图1是本发明实施例连续打印的手动标签机局部结构示意图；

图2是本发明实施例连续打印的手动标签机详细局部结构图；

图3是全切按钮的伸出臂与光电检测开关位置变化图；

图4是全切刀组件与机芯板的装配示意图；

图5是全切刀组件的整体组装示意图；

图6是全切刀组件的分解示意图；

图7是全切刀组件的剖视结构示意图；

图8是切纸过程变化图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、2所示，本实施例的连续打印的手动标签机包括壳体1、全切按钮4、全切刀组件5、机芯板6、送纸机构8以及打印头；全切按钮4安装在壳体1上，全切按钮4一端为固定端，通过旋转轴2及扭簧3与壳体1连接，另一端为旋转端，旋转端与全切刀组件5活动连接，由全切按钮4带动全切刀组件5沿机芯板6前后移动；送纸机构8安装在机芯板6上，壳体1内全切刀组件5切割前方位置对应为砧板。

工作时，安装在机芯板6上的送纸机构8将标签纸7夹紧并送出，待标签纸7的长度通过标签机的打印头打印到预定打印长度后，手动按压全切按钮4绕旋转轴2旋转并带动全切刀组件5在机芯板6上滑动，向前对标签纸7进行切割，待切断标签纸7后松开全切按钮4，在扭簧3的作用下全切按钮4被弹回复位到起始位置。

为了实现标签纸的不留白打印，本实施例的标签机采用连续打印标签机，且在上述全切按钮4上连接有伸出臂41，对应地，壳体1内设置有光电检测开关9，形成光电检测开关区；伸出臂41与由光电检测开关9形成的光电检测开关区的位置关系为：当全切按钮4按下并开始切断标签纸7的同时，伸出臂41在全切按钮4的带动下进入光电检测开关区(检测区)；当全切按钮4切完标签纸7并复位时，伸出臂41在全切按钮4的带动下离开光电检测开关区。

工作时，送纸机构8传送标签纸7，打印头开始在标签纸7上打印第一标签，第一标签打印完成，连续打印第二及后续标签，当打印到第n标签一部分的时候，可能此时第一标签正好到切割位置，按动全切按钮4，全切刀组件5开始切断标签纸7，同时全切按钮4的伸出臂41旋转进入光电检测开关9所在的光电检测开关区，触动光电检测开关发出剪切一次的信号，标签机的电控机构接收到该信号，反馈给与之电连接的送纸机构8和打印头，实现切割的同时送纸机构8暂停送纸，打印头暂停打印；待切断标签纸7后松开全切按钮4，在扭簧3的作用下全切按钮4被弹回复位到起始位置，此时，全切按钮4的伸出臂41旋出光电检测开关9所在的光电检测开关区，触动光电检测开关9发出剪切结束信号，标签机的电控机构接收到该信号，送纸机构8继续送纸，打印头继续打印，进而可以实现连续打印不留白，又可同时实现手动切割。该种设置方式，可由全切按钮4的操作者控制切割的进行，可简单高效地控制打印头及送纸机构的启停。

图3是全切按钮的伸出臂与光电检测开关位置变化图，从左至右分别为按动全切按钮4，全切刀组件5开始切断标签纸7，同时全切按钮4的伸出臂41旋转进入光电检测开关9的检测区域；以及切割完成后松开全切按钮4，全切按钮4的伸出臂41旋出光电检测开关9的检测区和全切按钮4完全复位状态。

上述实施例中的全切按钮4采用的是一端固定、一端旋转的按钮形式，伸出臂41设置在全切按钮4的固定端与旋转端之间，为垂直设置的摆臂结构；这是一种较为优选的方式，当然，本发明不应受此限制，本领域技术人员可以想到如采用平行推进式的全切按钮，伸出臂与光电检测开关区采用平移进出的方式，而非旋进旋出的方式，都是可以实施的。

为了利于切割，使标签纸切口不出现歪斜、毛边现象，其中全切刀组件5如4-7所示，包括刀架51及固定安装在刀架51上的全切刀片52，还包括压簧53及压板54；压簧53沿全切刀片52切割方向设置，压簧53的后端与刀架51连接，压簧53的前端与压板54连接；压板54与刀架51连接，可在刀架51的带动下沿全切刀片52切割方向运动，且压板54可相对刀架51前后滑动，当压簧53处于最长状态时，压板54前端面与全切刀片52的刀刃最前端齐平或超出全切刀片52的刀刃最前端。

配合图8所示，切纸工作时，安装在机芯板6上的送纸机构8将标签纸7夹紧并送出，待标签纸7的长度达到预定打印长度后，手动按压全切按钮4绕旋转轴2旋转并带动全切刀组件5在机芯板6上滑动，待压板54压紧到壳体1上的砧板时将标签纸7压紧，此时标签纸7两头被压紧并撑直(一头为送纸机构8，另一头为压板54)，同时全切刀片52的刀刃开始接触到标签纸7，继续按压全切按钮4，压簧53被压缩，全切刀片52开始切断标签纸7，且压板54端随着切割的深入压力逐渐加大，更有利于切割；待切断标签纸7后松开全切按钮4，在扭簧3的作用下全切按钮4被弹回复位到起始位置。

上述全切刀片52的刀刃优选设置为斜边，可在一端形成一个刀尖。这样，在工作时，全切刀片52的刀尖端先接触到标签纸7，保证了切纸时刀片与标签纸的接触面积一直很小，省力并容易切断纸，同时，随着切割的进行，刀片与标签纸切割面积逐渐增大，但此时，压簧53也逐渐被压缩，压紧力也逐渐增大，两者相互配合，使得切断纸的边缘更齐整,刀片的寿命也更长。

当然，为了使切纸平齐，不出现歪斜现象，本实施例优选在刀架51外侧设置有用于与标签机的机芯板6配合的外凸的直线滑轨511，直线滑轨511沿全切刀片52切割方向设置。通过上述设置，可保证全切刀片52运动方向不会发生偏离，保证切纸齐平。

作为本实施例中的一种优选方式，可在刀架51的一侧设置有弹性凸台512，全切刀片52上设置有与弹性凸台512配合的安装孔521，且在刀架51的弹性凸台512所在侧面还设置有全切刀片52的限位挡块513，限位挡块513优选为两个，主要是用于卡住全切刀片52的两侧边；两个限位挡块513分别位于弹性凸台512前方或后方的两侧位置，与刀架51侧面之间设置有容纳全切刀片52的缝隙。安装时，弹性凸台512被压紧，当与安装孔521对准后，弹性凸台512弹起，卡住刀片，限制了全切刀片52在切割方向的运动，全切刀片52插入刀架51侧面与限位挡块513之前的缝隙后，进一步限制了全切刀片52在与切割方向垂直的方向上的运动，进而使全切刀片安装牢固，不会脱落，且由于不用螺钉固定，安装方便，节省了人力和物料的浪费。

本实施例中，为了安装方便，配合图6所示，优选将压板54设置为包括前端板541及与前端板541垂直连接的卡扣结构542，压板54通过卡扣结构542卡合连接在刀架51内，且卡扣结构542可在刀架51内前后滑动。

另外，优选地，在压板54前端面设置有小凸起导向台543，小凸起导向台543可起到标签纸导向作用，利于标签纸的导出。

综上所述，本实施例中采用全切按钮上设置的伸出臂与光电检测开关区相互配合，通过伸出臂进出光电检测开关区发出的信号，可控制送纸机构及打印头的启停，进而可实现标签机不留白打印，减少标签纸的浪费。另外，全切刀组件采用压板与压簧的设计，切割使用时，可将标签纸两头压紧并撑直，且压板端随着切割的深入压力逐渐加大，更有利于切割，标签纸切口不易出现歪斜、毛边现象。还有通过全切刀片刀刃采用斜边及刀架上设置直线滑轨，都进一步保证了切纸的齐平及切纸边缘的整齐。同时全切刀片通过采用弹性凸台及限位挡块的安装方式，以及压板与刀架采用卡扣的连接方式，使整体安装方便，装配简单，适于推广应用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。