一种烟花生产用纸管切割机的制作方法

本发明涉及烟花生产设备技术领域，尤其是涉及一种烟花生产用纸管切割机。

背景技术：

烟花又称花炮、烟火、焰火，中国劳动人民较早发明，常用于盛大的典礼或表演中，而现代全中国以及到全世界唯一能在同天同活动里施放烟花的活动则为跨年(除夕夜)活动，烟花其实和爆竹的结构类似，其结构都包含黑火药和药引。为了达到好的表演效果，焰火和礼花弹纸管中填充了大量用于发射以及爆炸的火药，例如，一个直径为20厘米的礼花弹在发射后，要上升到大概200米的高空才会爆炸，而这些星星点点覆盖的半径大约可以有80米左右。

烟花在产生时需要对纸管进行切割，在对切割后的纸管的底部填泥夯实用于下一步的加工，而现有的烟花生产用纸管切割机存在电机使用一段时间后会偏移，导致电机轴或皮带磨损加剧，同时设备移动不便，部分安装滑轮的工作稳定性差，且切割废纸屑没有很好的回收利用，扩散到空气中影响操作人员健康。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种烟花生产用纸管切割机，有效的解决现有的烟花生产用纸管切割机存在电机使用一段时间后会偏移，导致电机轴或皮带磨损加剧，同时设备移动不便，部分安装滑轮的工作稳定性差，且切割废纸屑没有很好的回收利用，扩散到空气中影响操作人员健康的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括切割机本体，所述切割机本体设有用于固定零部件的机架，机架的内侧设有机箱，机箱的一侧通过铰链设有箱门，机架底端的四角均固定有支腿，机架顶端的两侧通过固定架对称固定有推拉杆，推拉杆上滑动套接有安装架，安装架的一端的顶部固定有轴承，轴承上转动连接有摇臂，摇臂一端的顶部固定有电机调节座，电机调节座上安装有三相异步电机，三相异步电机的一端设有大带轮，三相异步电机一侧底部的电机调节座上安装有位移传感器，摇臂底端的中部固定有推拉缸，摇臂的另一端通过转轴安装有小带轮，小带轮与大带轮通过皮带连接，与小带轮连接的转轴的另一端安装有单圆刀，单圆刀下方的安装架上转动连接有两滚筒，滚筒上放置有纸管，机箱的内部安装有液压站。

优选的，所述机架的一侧安装有集料罩，集料罩的底端连接有废料箱。

优选的，所述支腿的内部开设有凹槽，凹槽的内部固定有液压油缸，液压油缸的底端安装有滑轮组，液压油缸通过高压输油管与液压站连接。

优选的，所述液压站内部的一侧安装有伺服电机，伺服电机的一侧安装有双向齿轮泵，双向齿轮泵的一侧安装有液压油箱。

优选的，所述液压油箱的顶端开设有加油口，且加油口上设有密封盖。

优选的，所述位移传感器的输出端电性连接plc控制器的输入端，plc控制器的输出端电性连接三相异步电机的控制开关。

优选的，所述大带轮和小带轮通过皮带连接，且皮带为一种橡胶材质的构件。

本发明结构新颖，构思巧妙，可对三相异步电机进行实时监测，避免电机轴或皮带磨损加剧，同时设备便于移动，工作时稳定性高，且可对切割纸屑进行收集回收利用，节约能源。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明三维结构示意图；

图2是本发明主视图；

图3是本发明侧视图；

图4为本发明液压油缸安装结构示意图；

图5为本发明液压站结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本发明包括切割机本体1，切割机本体1设有用于固定零部件的机架2，机架2的内侧设有机箱3，机箱3用于安装各用电器件，机箱3的一侧通过铰链设有箱门4，箱门4可对机箱3进行较好的保护，机架2底端的四角均固定有支腿5，支腿5用来对切割机本体1进行支撑，机架2顶端的两侧通过固定架6对称固定有推拉杆7，推拉杆7上滑动套接有安装架8，在需要调节安装架8的位置时，调整安装架8在推拉杆7上的位置即可，安装架8的一端的顶部固定有轴承9，轴承9上转动连接有摇臂10，摇臂10一端的顶部固定有电机调节座11，电机调节座11上安装有三相异步电机12，三相异步电机12的一端设有大带轮13，三相异步电机12一侧底部的电机调节座11上安装有位移传感器14，通过位移传感器14用来采集三相异步电机12的位置偏移信号，并经其输出端传递给plc控制器23的输入端，经plc控制器23分析处理后，若位移信号在plc控制器23预输的允许值内时，plc控制器23的输出端会发出指令给三相异步电机12的控制开关，控制三相异步电机12继续工作，若位移信号超出plc控制器23预输的允许值时，plc控制器23的输出端会发出指令给三相异步电机12的控制开关，控制三相异步电机12停止工作，摇臂10底端的中部固定有推拉缸15，使用时，推拉缸15伸出时，推动摇臂10向上移动，推拉缸15收缩时，推动摇臂10向下移动，摇臂10的另一端通过转轴安装有小带轮16，小带轮16与大带轮13通过皮带连接，用来进行传动，与小带轮16连接的转轴的另一端安装有单圆刀17，单圆刀17用来对纸管19进行切割，单圆刀17下方的安装架8上转动连接有两滚筒18，滚筒18上放置有纸管19，机箱3的内部安装有液压站20，液压站20用来对液压构件进行提供液压动力，切割时，将纸管放置在两滚筒18上，打开三相异步电机12，三相异步电机12工作通过皮带将动力传递给小带轮16，小带轮16转动带动单圆刀17转动，打开推拉缸15，推拉缸15拉动摇臂10在轴承9的配合作用下，将摇臂10向下拉动，单圆刀17向下移动对两滚筒18上的纸管进行切割，切割完成后，推拉缸15推动摇臂10上升，单圆刀17升起，如此往复进行切割。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，机架2的一侧安装有集料罩21，集料罩21的底端连接有废料箱22，使用时，单圆刀17用来对纸管19进行切割时产生的纸屑会收集进集料罩21的内部，由集料罩21进入废料箱22的内部，便于废纸屑的收集回收利用，同时避免纸屑扩散到空气中，保证操作人员的健康。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，支腿5的内部开设有凹槽24，凹槽24的内部固定有液压油缸25，液压油缸25的底端安装有滑轮组26，液压油缸25通过高压输油管与液压站20连接，使用时，当液压站20将高压液压油输送给液压油缸25时，液压油缸25伸出带动滑轮组26伸出，此时，滑轮组26接触地面，支腿5离开地面，便于切割机的移动，当液压站20将液压油缸25内的高压液压油抽回液压站20时，液压油缸25收缩带动滑轮组26收回，此时，滑轮组26离开地面，支腿5接触地面，保证切割机工作的稳定性。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图5给出，液压站20内部的一侧安装有伺服电机27，伺服电机27的一侧安装有双向齿轮泵28，双向齿轮泵28的一侧安装有液压油箱29，使用时，通过外部开关控制双向齿轮泵28工作，双向齿轮泵28工作带动双向齿轮泵28工作，双向齿轮泵28工作将液压油箱29内的液压油抽出或抽回。

实施例五，在实施例四的基础上，由图1和图2给出，液压油箱29的顶端开设有加油口，且加油口上设有密封盖，便于对液压油箱29进行加入液压油。

实施例六，在实施例一的基础上，位移传感器14的输出端电性连接plc控制器23的输入端，plc控制器23的输出端电性连接三相异步电机12的控制开关，便于信号的传输和使用。

实施例七，在实施例一的基础上，大带轮13和小带轮16通过皮带连接，且皮带为一种橡胶材质的构件，便于动力的传递，且皮带为橡胶材质的构件，使用寿命长。

本实施例中位移传感器14采用mps-s-1000mm-r位移传感器，三相异步电机12采用y2-132m-4三相异步电机，伺服电机27采用130-4025伺服电机。

工作原理：本发明使用时，通过位移传感器14用来采集三相异步电机12的位置偏移信号，并经其输出端传递给plc控制器23的输入端，经plc控制器23分析处理后，若位移信号在plc控制器23预输的允许值内时，plc控制器23的输出端会发出指令给三相异步电机12的控制开关，控制三相异步电机12继续工作，若位移信号超出plc控制器23预输的允许值时，plc控制器23的输出端会发出指令给三相异步电机12的控制开关，控制三相异步电机12停止工作，及时让维修人员调整电机调节座11的位置，防止三相异步电机12轴磨损加剧甚至损坏，可对电机进行实时监测，在切割机需要移动时，通过外部开关控制双向齿轮泵28工作，双向齿轮泵28工作带动双向齿轮泵28工作，双向齿轮泵28工作将液压油箱29内的液压油输送给液压油缸25，液压油缸25伸出带动滑轮组26伸出，此时，滑轮组26接触地面，支腿5离开地面，便于切割机的移动，在切割机需要工作时，双向齿轮泵28工作将液压油缸25内的高压液压油抽回液压油箱29，此时，滑轮组26离开地面，支腿5接触地面，保证切割机工作的稳定性，且使用时，单圆刀17用来对纸管19进行切割时产生的纸屑会收集进集料罩21的内部，由集料罩21进入废料箱22的内部，便于废纸屑的收集回收利用，同时避免纸屑扩散到空气中，保证操作人员的健康。

本发明结构新颖，构思巧妙，可对三相异步电机进行实时监测，避免电机轴或皮带磨损加剧，同时设备便于移动，工作时稳定性高，且可对切割纸屑进行收集回收利用，节约能源。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。