一种保温板切割机的制作方法

本发明涉及保温板切割设备领域，具体地说是一种保温板切割机。

背景技术：

随着建筑节能的逐步推广，各类保温、隔热材料也得到了迅速发展。其中，聚苯乙烯、隔热保温板因其具有低吸收性、低导热系数、轻质抗压、抗老化高、阻燃性好等优良性能而成为目前建筑保温的最佳泡沫保温板，在建筑物外墙体、建筑物表面都有着广泛的使用。

保温板在使用时需要根据实际生产要求进行切割，现行的保温板切割方式为人工锯割保温板切割。人工锯割保温板会使切割后的表面很粗糙，不均匀，远远达不到质量要求，而且浪费严重，给大规模的施工生产中带来诸多不便，增加了企业的运作成本，也降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种保温板切割机，可以避免上述问题的发生，实现保温板的自动切割，降低企业运作成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种保温板切割机，包括用于固定整机以及放置保温板的的机架，机架上设有传输轨道，机架上传输轨道的上方架设有支架，支架上安装有用于切割保温板的切割装置；

其中：

所述切割装置包括设置在支架上的滑动部分、及设置在滑动部分上的切割部分；

所述滑动部分包括滑动板，滑动板滑动配合在支架横杆上，滑动板连接有用于驱动滑动板相对支架横杆做往复运动的滑动驱动机构；

所述切割部分包括导向筒，导向筒内嵌在滑动板的中部，导向筒内滑动配合有滑动杆，滑动杆连接有用于驱动滑动杆相对导向筒做往复运动的伸缩机构，滑动杆下部设有切割轮，切割轮由滑动杆内部的旋转电机驱动旋转。

可选地，还包括：设置于机架上用以在保温板移动至合适位置时加以固定的固定装置。

可选地，所述固定装置有两套，分设于保温板的两侧，其包括固定块、伸缩电动缸、铰接头、连接板、转轴及固定板，其中固定块一端固定在机架上，另一端铰接有伸缩电动缸，伸缩电动缸的伸缩杆端部设有铰接头，铰接头连接有连接板，连接板铰接在转轴上，转轴通过连板固定在传输轨道上，连接板通过铰轴连接有固定板。

可选地，所述滑动杆的顶部设有上板，伸缩机构连接在上板与支架横杆之间。

可选地，所述导向筒与上板上分别设有发射器、接收器，两者配合实现整机的启停控制。

可选地，所述滑动杆下部设有下板，下板通过弹簧与滑动板相连，下板作为限位以及使得切割轮恢复初始位置。

可选地，所述滑动驱动机构包括曲柄连杆组件及用于驱动曲柄连杆组件将圆周运动转化为直线运动的滑动驱动电机，滑动驱动电机和滑动板分别设置于曲柄连杆组件的两端。

可选地，所述固定板上设有橡胶防滑层，橡胶防滑层上设有防滑纹路。

可选地，所述传输轨道上设有设有检测单元，该检测单元用于检测保温板的位置及数量。

可选地，所述传输轨道包括沿机架宽度方向设置的多个传动辊，传动辊上装配两条传送带，两条传送带中间的间隙用于切割。

本发明的一种保温板切割机，与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、设计有切割装置，其包括滑动部分、切割部分，切割部分设于滑动部分上，可实现滑动式切割，上下伸缩式调节；

其中滑动部分包括滑动板，滑动板滑动配合在支架横杆上，滑动板连接有用于驱动滑动板相对支架横杆做往复运动的滑动驱动机构；

切割部分包括导向筒，导向筒内嵌在滑动板的中部，导向筒内滑动配合有滑动杆，滑动杆连接有用于驱动滑动杆相对导向筒做往复运动的伸缩机构，滑动杆下部设有切割轮，切割轮由滑动杆内部的旋转电机驱动旋转；

滑动杆的顶部设有上板，滑动杆下部设有下板，下板通过弹簧与滑动板相连，下板作为限位以及使得切割轮恢复初始位置；下板与弹簧配合，还起到缓冲固定保温板的作用；

导向筒与上板上分别设计有发射器、接收器，两者配合实现整机的启停控制。

2、设计有固定装置，用于在保温板移动至合适位置时加以固定，包括固定块、伸缩电动缸、铰接头、连接板、转轴及固定板，利用伸缩电动缸的伸缩实现固定板的转动，用于卡紧保温板，避免了保温板的滑动，可靠性高，实用性强；在固定板上设有橡胶防滑层，橡胶防滑层上设有防滑纹路，可增大与保温板的接触面积，更好地固定保温板。

3、传输轨道采用双传送带设计搭配中间间隙，方便切割设计，避免划伤传送带。

本发明利用传动电机转动带动保温板移动，保温板通过固定装置固定在传送带上，然后切割装置切割，切割完毕后，切割轮上移，固定机构转动，使得切割完后的保温板移动至另一端。通过改变切割装置的安装方式，即可实现纵向切割及横向切割方式的转变。

附图说明

附图1为本发明实施例一的主视图；

附图2为本发明除去支架及切割装置的左视放大图；

附图3为本发明实施例一机架及传输轨道的三维图；

附图4为本发明固定装置的三维图；

附图5为图1中a处的局部放大图；

附图6为本发明实施例二的左视图；

附图7为本发明实施例二机架及传输轨道的三维图

附图8为图6中a处的局部放大图。

附图中各标号信息表示：

1、传输轨道，11、传动辊，12、传送带，

2、支架，21、竖杆，22、横杆，

3、切割装置，31、电机，32、曲柄，33、摆动连杆，34、滑动板，35、导向筒，36、滑动杆，37、上板，38、伸缩机构，39、切割轮，310、下板，311、弹簧，312、发射器，313、接收器，

4、固定装置，41、固定块，42、伸缩电动缸，43、铰接头，44、连接板，45、转轴，46、固定板，

5、保温板，

6、机架。

具体实施方式

下面结合附图1-8，对本发明的一种保温板切割机作以下详细说明。

实施例一（在宽度方向切割）

如附图1所示，本发明的一种保温板切割机，包括用于固定整机以及放置保温板5的的机架6，机架6上设有传输轨道1，机架6上传输轨道1的上方架设有支架2，支架2上安装有用于切割保温板5的切割装置3。

结合附图3，传输轨道1为现有的，由沿机架6宽度方向设置的多个传动辊11相连形成，传动辊11用于承托保温板5，传动辊11由传动电机驱动使保温板5沿传输轨道1长度方向移动。还可以在传动辊11上装配传送带12，传送带12能增加与保温板5的接触面积，增大摩擦力，使保温板5在传输过程不易移位。本实施例在传动辊11上装配两条传送带12，两条传送带12中间的间隙用于切割，避免切割轮39划伤传送带12。

结合附图1、5，在传输轨道1上方架设有支架2，支架2包括竖杆21和横杆22，竖杆21固定在机架6的侧板上，两个竖杆21连接有横杆22，横杆22平行于传输轨道1长度方向，在支架2横杆22上安装有切割装置3。

切割装置3包括设置在支架2上的滑动部分、及设置在滑动部分上的切割部分。其中：

滑动部分包括滑动板34，滑动板34滑动配合在支架2横杆22上，两者配合方式可以有很多种，例如在横杆22上架设滚珠丝杠模组，例如在横杆22上套接有滑动板34，滑动板34内部可设有辅助移动的滚轮，来支撑滑动板34沿着横杆22移动等等。

滑动板34连接有用于驱动滑动板34相对支架2横杆22做往复运动的滑动驱动机构，滑动驱动方式可以有很多种。本实施例滑动驱动机构包括曲柄连杆组件及用于驱动曲柄连杆组件将圆周运动转化为直线运动的滑动驱动电机31，滑动驱动电机31和滑动板34分别铰接在曲柄连杆组件的两端。曲柄连杆组件由曲柄32和连接曲柄32的摆动连杆33组成，这样通过滑动驱动电机31带动曲柄连杆组件的转动，即可实现滑动板34的来回往复运动。

切割部分包括导向筒35，导向筒35内嵌在滑动板34的中部，导向筒35内滑动配合有滑动杆36，滑动杆36连接有用于驱动滑动杆36相对导向筒35做往复运动的伸缩机构38，滑动杆36下部设有切割轮39，切割轮39由滑动杆36内部的旋转电机31驱动旋转。伸缩机构38固定在支架2上，伸缩机构38可以为电动缸、气缸、液压缸或能实现直线伸缩的机构。

为限制滑动杆36的位移移动，在滑动杆36的顶部连接有上板37，伸缩机构38连接在上板37与支架2横杆22之间。滑动杆36下部设有下板310，下板310通过弹簧311与滑动板34相连，下板310作为限位以及使得切割轮39恢复初始位置。下板310与弹簧311配合，还起到缓冲固定保温板5的作用。

方案优化设计，在导向筒35与上板37上分别设有发射器312、接收器313，两者配合实现整机的启停控制。

结合附图2，在上述结构的基础上，还包括：设置于机架6上用以在保温板5移动至合适位置时加以固定的固定装置4。

结合附图4，固定装置4有两套，分设于保温板5的两侧，其包括固定块41、伸缩电动缸42、铰接头43、连接板44、转轴45及固定板46，其中固定块41一端固定在机架6上，另一端铰接有伸缩电动缸42，伸缩电动缸42的伸缩杆端部设有铰接头43，铰接头43连接有连接板44，连接板44铰接在转轴45上，转轴45通过连板固定在传送带12上，连接板44通过铰轴连接有固定板46。通过伸缩电动缸42的伸缩可实现固定板46的转动，用于卡紧保温板5。伸缩电动缸42还可以用气缸、液压缸或本领域公知的其他能实现直线伸缩的机构来替代。

方案优化设计，在固定板46上设有橡胶防滑层，橡胶防滑层上设有防滑纹路。

方案优化设计，在传输轨道1上设有设有检测单元，例如接近开关，对射传感器等等，该检测单元用于检测保温板5的位置及数量。

本发明在使用时，传动电机转动带动保温板5移动，保温板5通过固定装置4固定在传送带12上，然后切割装置切割，切割完毕后，切割轮39上移，固定机构转动，使得切割完后的保温板5移动至另一端。

实施例二（在长度方向切割）

如附图6所示，本发明的一种保温板切割机，包括用于固定整机以及放置保温板5的的机架6，机架6上设有传输轨道1，机架6上传输轨道1的上方架设有支架2，支架2上安装有用于切割保温板5的切割装置3。

结合附图7，传输轨道1为现有的，由沿机架6宽度方向设置的多个传动辊11相连形成，传动辊11用于承托保温板5，传动辊11由传动电机驱动使保温板5沿传输轨道1长度方向移动。还可以在传动辊11上装配传送带12，传送带12能增加与保温板5的接触面积，增大摩擦力，使保温板5在传输过程不易移位。

结合附图6、8，在传输轨道1上方架设有支架2，支架2包括竖杆21和横杆22，竖杆21固定在机架6的侧板上，两个竖杆21连接有横杆22，横杆22垂直于传输轨道1长度方向，在支架2横杆22上安装有切割装置3。

切割装置3包括设置在支架2上的滑动部分、及设置在滑动部分上的切割部分。其中：

滑动部分包括滑动板34，滑动板34滑动配合在支架2横杆22上，两者配合方式可以有很多种，例如在横杆22上架设滚珠丝杠模组，例如在横杆22上套接有滑动板34，滑动板34内部可设有辅助移动的滚轮，来支撑滑动板34沿着横杆22移动等等。

滑动板34连接有用于驱动滑动板34相对支架2横杆22做往复运动的滑动驱动机构，滑动驱动方式可以有很多种。本实施例滑动驱动机构包括曲柄连杆组件及用于驱动曲柄连杆组件将圆周运动转化为直线运动的滑动驱动电机31，滑动驱动电机31和滑动板34分别铰接在曲柄连杆组件的两端。曲柄连杆组件由曲柄32和连接曲柄32的摆动连杆33组成，这样通过滑动驱动电机31带动曲柄连杆组件的转动，即可实现滑动板34的来回往复运动。

切割部分包括导向筒35，导向筒35内嵌在滑动板34的中部，导向筒35内滑动配合有滑动杆36，滑动杆36连接有用于驱动滑动杆36相对导向筒35做往复运动的伸缩机构38，滑动杆36下部设有切割轮39，切割轮39由滑动杆36内部的旋转电机31驱动旋转。伸缩机构38固定在支架2上，伸缩机构38可以为电动缸、气缸、液压缸或能实现直线伸缩的机构。

为限制滑动杆36的位移移动，在滑动杆36的顶部连接有上板37，滑动杆36下部设有下板310，伸缩机构38连接在上板37与支架2横杆22之间。

方案优化设计，导向筒35与上板37上分别设有发射器312、接收器313，两者配合实现整机的启停控制。

结合附图6，在上述结构的基础上，还包括：设置于机架6上用以在保温板5移动至合适位置时加以固定的固定装置4。

固定装置4有两套，分设于保温板5的两侧，其包括固定块41、伸缩电动缸42、铰接头43、连接板44、转轴45及固定板46，其中固定块41一端固定在机架6上，另一端铰接有伸缩电动缸42，伸缩电动缸42的伸缩杆端部设有铰接头43，铰接头43连接有连接板44，连接板44铰接在转轴45上，转轴45通过连板固定在传送带12上，连接板44通过铰轴连接有固定板46。伸缩电动缸42还可以用气缸、液压缸或本领域公知的其他能实现直线伸缩的机构来替代。

方案优化设计，在固定板46上设有橡胶防滑层，橡胶防滑层上设有防滑纹路。

方案优化设计，在传输轨道1上设有设有检测单元，例如接近开关，对射传感器等等，该检测单元用于检测保温板5的位置及数量。

需要说明的是，切割装置3的安装位置根据用户的使用需要而定，切割方式由切割装置3的安装位置决定，切割方式不限于实施例所列举的横向切割、纵向切割，还可以是斜向切割。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。