一种具有差速旋转清洁装置的饲料刨丝机的制作方法

文档序号:17194038发布日期:2019-03-22 23:11阅读:249来源:国知局
一种具有差速旋转清洁装置的饲料刨丝机的制作方法

本发明涉及饲料加工领域,具体地说是一种具有差速旋转清洁装置的饲料刨丝机。



背景技术:

在多数家禽家畜养殖场,很多径块类饲料需切丝喂食家畜家禽,因饲养家禽家畜需要大量的径块丝类饲料,一般采用刨丝机。

目前的刨丝机的刀片在切丝时容易使物料残留在孔洞中,造成堵塞,现有技术通常采用水冲,容易使物料的营养流失,并且增加烘干成本。



技术实现要素:

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种具有差速旋转清洁装置的饲料刨丝机。

本发明采用如下技术方案来实现:一种具有差速旋转清洁装置的饲料刨丝机,其结构包括滚轮、出口、箱体、进料口,所述箱体底部安装有滚轮,所述箱体侧面设有出口,所述进料口设在箱体顶部,所述箱体内部包括清洁头、变速杆、导套、差速装置、配重球、匀速转杆、切丝刀、切料腔,所述切料腔固定在箱体内顶部并与进料口连通,所述切料腔侧面设有差速装置,所述差速装置连接有匀速转杆,所述匀速转杆与切丝刀相连接,所述导套连接在差速装置上,所述变速杆贯穿导套,所述变速杆的一端连接有配重球,另一端连接有清洁头,所述清洁头与切丝刀相配合。

作为优化,所述差速装置由主电机、转轴、主转盘、衔铁、插杆、杆套、加速齿轮、传动齿轮、同步齿轮、差速转盘组成,所述主电机设在箱体外侧,所述主电机通过转轴与主转盘相连接,所述主转盘左侧设有衔铁,所述主转盘与插杆相配合,所述插杆设在杆套内部,所述杆套与加速齿轮相连接,所述加速齿轮通过设在下方的传动齿轮与同步齿轮传动连接,所述同步齿轮与差速转盘相连接,所述差速转盘与主转盘为同心圆,所述,所述差速转盘上设有导套,所述主转盘侧面与匀速转杆相连接。

作为优化,所述主转盘面向插杆的一面设有插孔,所述插孔内设有正极电磁铁、负极电磁铁,所述正极电磁铁、负极电磁铁分别连接有第一对触片、第二对触片,所述第一对触片、第二对触片分别设在主转盘面向衔铁的一面。

作为优化,所述清洁头由微电机、保护罩、齿轮、刷毛、刷轴组成,所述保护罩内部设有一排的齿轮,其中一个齿轮与微电机相连接,所述齿轮之间相互啮合,所述齿轮与刷轴一端相连接,所述刷轴外设有刷毛。

作为优化,所述刷轴的数量与切丝刀的孔数相对应。

作为优化,所述插杆外侧面设有凸条,所述插杆为磁铁,所述插杆面向主转盘的一端为正极。

作为优化,,所述切料腔底部设有开口刚好够切丝刀穿过。

作为优化,所述衔铁设在主转盘的左上方。

作为优化,所述第一对触片、第二对触片相距90度,所述第二对触片与匀速转杆位于同一条半径上。

所述导套靠近清洁头的一端重量大于另一端3倍。

有益效果

本发明在使用时,通过进料口投入物料,物料进入切料腔底部,主电机带动切丝刀旋转将物料继续不断切丝,落入出口进行收集,由于导套重量的分布能够使清洁头朝下,通过配重球的重量使清洁头位于最底部,刚好与顺时针旋转到底部的切丝刀相配合,清洁头中的刷轴刚好插入切丝刀的孔中,通过微电机能够带动刷毛不断旋转,将切丝刀的孔中的物料挤出,同时能对孔中情形清洁,切丝刀带着清洁头顺时针向上旋转,当旋转到左上方时,第二对触片与衔铁接触使负极电磁铁通电产生负极磁场,将正极的插杆向插孔中吸,使插杆嵌入插孔中,通过插杆上的凸条能防止打滑,从而使加速齿轮与主转盘进行同步旋转,由于加速齿轮直径小于主转盘,能够进行加速,将动力传递给差速转盘,使差速转盘带动清洁头快速旋转,因为清洁头速度大于切丝刀,能够使清洁头脱离切丝刀,而由于配重球的重力,能够将清洁头下滑到导套上,防止进入切料腔,直接旋转到底部,通过配重球的重力,清洁头重新回到最底部,而切丝刀刚好进入切料腔对物料进行切丝,这时第一对触片刚好与衔铁接触,使正极电磁铁通电,对正极插杆产生排斥,使插杆缩回杆套内,使主转盘断开与加速齿轮的连接,差速转盘失去动力,在重力作用下保持清洁头朝下的状态,当切丝刀又旋转到底部时,重复上述动作,能够对切丝刀进行清洁。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过与切丝刀相配合的清洁头能够将切丝刀孔中的余料挤出,防止堵塞,避免水冲造成营养流失,通过毛刷的旋转,能够对切丝刀孔进行彻底清洁,防止与其他物料混合,产生异味,通过差速旋转和电磁的配合,能够使清洁头率先脱离切丝刀,便于切丝刀工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本发明一种具有差速旋转清洁装置的饲料刨丝机的结构示意图。

图2为本发明箱体内部的结构示意图。

图3为本发明箱体内部的侧剖图。

图4为本发明差速装置的结构示意图。

图5为本发明主转盘的结构示意图。

图6为本发明清洁头的结构示意图。

图中:滚轮1、出口2、箱体3、进料口4、清洁头30、变速杆31、导套32、差速装置33、配重球34、匀速转杆35、切丝刀36、切料腔37、主电机a、转轴b、主转盘c、衔铁d、插杆e、杆套f、加速齿轮g、传动齿轮h、同步齿轮i、差速转盘j、插孔c1、正极电磁铁c2、负极电磁铁c3、第一对触片c4、第二对触片c5、微电机300、保护罩301、齿轮302、刷毛303、刷轴304。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6,本发明提供一种具有差速旋转清洁装置的饲料刨丝机技术方案:其结构包括滚轮、出口、箱体、进料口,所述箱体底部安装有滚轮,所述箱体侧面设有出口,所述进料口设在箱体顶部,所述箱体内部包括清洁头、变速杆、导套、差速装置、配重球、匀速转杆、切丝刀、切料腔,所述切料腔固定在箱体内顶部并与进料口连通,所述切料腔侧面设有差速装置,所述差速装置连接有匀速转杆,所述匀速转杆与切丝刀相连接,所述导套连接在差速装置上,所述变速杆贯穿导套,所述变速杆的一端连接有配重球,另一端连接有清洁头,所述清洁头与切丝刀相配合,配重球的重力能够将清洁头下拉或下推,使清洁头旋转到顶部时进行回缩,在底部时进行拉伸,防止进入切料腔。

所述差速装置由主电机、转轴、主转盘、衔铁、插杆、杆套、加速齿轮、传动齿轮、同步齿轮、差速转盘组成,所述主电机设在箱体外侧,所述主电机通过转轴与主转盘相连接,所述主转盘左侧设有衔铁,所述主转盘与插杆相配合,所述插杆设在杆套内部,所述杆套与加速齿轮相连接,所述加速齿轮通过设在下方的传动齿轮与同步齿轮传动连接,所述同步齿轮与差速转盘相连接,所述差速转盘与主转盘为同心圆,所述,所述差速转盘上设有导套,所述主转盘侧面与匀速转杆相连接,通过主转盘、差速转盘的差速旋转能够使清洁头旋转速度快于切丝刀,便于清洁头脱离回缩复位。

所述主转盘面向插杆的一面设有插孔,所述插孔内设有正极电磁铁、负极电磁铁,所述正极电磁铁、负极电磁铁分别连接有第一对触片、第二对触片,所述第一对触片、第二对触片分别设在主转盘面向衔铁的一面,通过正极电磁铁、负极电磁铁的通电产生磁场对插杆进行吸附和排斥,使插杆能够完成插入插孔或移出插孔,通过插杆的作用能够对差速转盘进行动力的连接。

所述清洁头由微电机、保护罩、齿轮、刷毛、刷轴组成,所述保护罩内部设有一排的齿轮,其中一个齿轮与微电机相连接,所述齿轮之间相互啮合,所述齿轮与刷轴一端相连接,所述刷轴外设有刷毛,通过刷轴能够将切丝刀内的余料顶出,通过刷毛旋转对切丝刀进行清洁。

所述刷轴的数量与切丝刀的孔数相对应,便于对切丝刀的每个孔进行清洁。

所述插杆外侧面设有凸条,使主转盘带动加速齿轮旋转时防止打滑,所述插杆为磁铁,能够与电磁相配合,所述插杆面向主转盘的一端为正极,能够在正极电磁铁通电时移出插孔,在负极电磁铁通电时插入插孔。

,所述切料腔底部设有开口刚好够切丝刀穿过,便于进行切丝和丝状物料下落到出口。

所述衔铁设在主转盘的左上方,使切丝刀旋转到左上方时差速转盘能够与动力连接,便于清洁头脱离回缩,避免进入切料腔,并便于切丝刀进入切料腔进行切丝。

所述第一对触片、第二对触片相距度,所述第二对触片与匀速转杆位于同一条半径上,能够在清洁头进入切料腔时断开差速转盘的动力,使清洁头复位,便于下次工作。

所述导套靠近清洁头的一端重量大于另一端倍,使清洁头在没有动力的情况下始终位于底部。

在使用时,通过进料口投入物料,物料进入切料腔底部,主电机带动切丝刀旋转将物料继续不断切丝,落入出口进行收集,由于导套重量的分布能够使清洁头朝下,通过配重球的重量使清洁头位于最底部,刚好与顺时针旋转到底部的切丝刀相配合,清洁头中的刷轴刚好插入切丝刀的孔中,通过微电机能够带动刷毛不断旋转,将切丝刀的孔中的物料挤出,同时能对孔中情形清洁,切丝刀带着清洁头顺时针向上旋转,当旋转到左上方时,第二对触片与衔铁接触使负极电磁铁通电产生负极磁场,将正极的插杆向插孔中吸,使插杆嵌入插孔中,通过插杆上的凸条能防止打滑,从而使加速齿轮与主转盘进行同步旋转,由于加速齿轮直径小于主转盘,能够进行加速,将动力传递给差速转盘,使差速转盘带动清洁头快速旋转,因为清洁头速度大于切丝刀,能够使清洁头脱离切丝刀,而由于配重球的重力,能够将清洁头下滑到导套上,防止进入切料腔,直接旋转到底部,通过配重球的重力,清洁头重新回到最底部,而切丝刀刚好进入切料腔对物料进行切丝,这时第一对触片刚好与衔铁接触,使正极电磁铁通电,对正极插杆产生排斥,使插杆缩回杆套内,使主转盘断开与加速齿轮的连接,差速转盘失去动力,在重力作用下保持清洁头朝下的状态,当切丝刀又旋转到底部时,重复上述动作,能够对切丝刀进行清洁。

本发明相对现有技术获得的技术进步是:通过与切丝刀相配合的清洁头能够将切丝刀孔中的余料挤出,防止堵塞,避免水冲造成营养流失,通过毛刷的旋转,能够对切丝刀孔进行彻底清洁,防止与其他物料混合,产生异味,通过差速旋转和电磁的配合,能够使清洁头率先脱离切丝刀,便于切丝刀工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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