一种方便对管道进行限位的切割机用装夹装置的制作方法

本发明涉及管道切割机技术领域，具体为一种方便对管道进行限位的切割机用装夹装置。

背景技术：

管道切割机顾名思义就是对一些管道进行加工和使用时所需要的切割装置，在对管道进行切割的过程中还需要装夹装置对管道进行固定，以便于管道很好的进行切割，虽然目前市场上的装夹装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的装夹装置不能很好的对管道进行限位，导致管道在切割的过程中容易发生偏移，同时，在对管道进行限位后，不能很好的对管道进行输送，导致管道在每次切割时还要先与装夹装置分离再进行移动，从而影响工作效率，因此我们便提出了方便对管道进行限位的切割机用装夹装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便对管道进行限位的切割机用装夹装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的装夹装置不能很好的对管道进行限位，导致管道在切割的过程中容易发生偏移，同时，在对管道进行限位后，不能很好的对管道进行输送，导致管道在每次切割时还要先与装夹装置分离再进行移动，从而影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便对管道进行限位的切割机用装夹装置，包括横板和上凹槽，所述横板的下方底部安装有下凹槽，且下凹槽的下方设置有竖板，所述竖板的下方内部贯穿有通孔，所述横板的右侧安装有丝杆，且横板的上表面固定有弧槽，所述弧槽的上方安装有复位弹簧，且复位弹簧的顶部固定有防护块，所述上凹槽的左侧设置有弧槽，且上凹槽的上方右侧安装有第一固定柱，所述第一固定柱的上方连接有第二固定柱，且第二固定柱的顶端安装有轴承，所述轴承的内部贯穿有连接杆，且连接杆的上方安装有压板，所述第一固定柱的底端外侧设置有轴承，且轴承的外侧安装有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有齿块，且齿块的顶端安装有上凹槽，所述竖板的前后外侧均设置有滑槽。

优选的，所述竖板的竖剖呈“t”形，且竖板的顶端与丝杆的连接方式为螺纹连接，并且竖板的顶端与滑槽的连接方式为卡合连接。

优选的，所述防护块的剖面呈弧形，且防护块通过复位弹簧与弧槽构成升降结构，并且防护块的材质为橡胶材质。

优选的，所述第一固定柱的内部为空心状结构，且第一固定柱的高度小于第二固定柱的高度，并且第一固定柱与齿轮的连接方式为轴承连接。

优选的，所述齿轮与齿块的连接方式为啮合连接，且齿轮与第一固定柱的连接方式轴承连接。

优选的，所述滑槽设置有两个，且滑槽与下凹槽为贯通设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便对管道进行限位的切割机用装夹装置；

（1）设置有压板，压板呈弧形，同时，通过第二固定柱与内部为空心状结构的第一固定柱内进行螺纹旋转，使得第二固定柱在第一固定柱内部进行升降，由此，很好的对压板的高度进行调节，以便于压板很好的对不同直径的管道进行限位固定；

（2）安装有齿轮和齿块，齿轮等间距分布在第一固定柱的底端外侧，齿轮和齿块为啮合连接，齿轮与第一固定柱为轴承连接，由此，通过齿轮的旋转便于第一固定柱带动压板很好的进行移动，进而便于压板与钢管一同进行移动，便于提高切割的效率；

（3）固定有丝杆，通过丝杆的旋转，便于与丝杆螺纹连接的竖板进行移动，从而便于竖板很好的与切割机的工作台的侧边进行固定，以便于整个装置很好的安装；

（4）安装有复位弹簧和防护块，防护块的材质为橡胶材质，进而通过防护板和复位弹簧很好的对切割刀片进行防护，避免切割刀片与横板的损坏。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明仰视结构示意图；

图4为本发明压板侧视结构示意图。

图中：1、横板；2、下凹槽；3、竖板；4、通孔；5、丝杆；6、弧槽；7、复位弹簧；8、防护块；9、上凹槽；10、第一固定柱；11、第二固定柱；12、轴承；13、连接杆；14、压板；15、齿轮；16、齿块；17、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种方便对管道进行限位的切割机用装夹装置，包括横板1、下凹槽2、竖板3、通孔4、丝杆5、弧槽6、复位弹簧7、防护块8、上凹槽9、第一固定柱10、第二固定柱11、轴承12、连接杆13、压板14、齿轮15、齿块16和滑槽17，横板1的下方底部安装有下凹槽2，且下凹槽2的下方设置有竖板3，竖板3的下方内部贯穿有通孔4，横板1的右侧安装有丝杆5，且横板1的上表面固定有弧槽6，弧槽6的上方安装有复位弹簧7，且复位弹簧7的顶部固定有防护块8，上凹槽9的左侧设置有弧槽6，且上凹槽9的上方右侧安装有第一固定柱10，第一固定柱10的上方连接有第二固定柱11，且第二固定柱11的顶端安装有轴承12，轴承12的内部贯穿有连接杆13，且连接杆13的上方安装有压板14，第一固定柱10的底端外侧设置有轴承12，且轴承12的外侧安装有齿轮15，齿轮15的外侧啮合有齿块16，且齿块16的顶端安装有上凹槽9，竖板3的前后外侧均设置有滑槽17；

竖板3的竖剖呈“t”形，且竖板3的顶端与丝杆5的连接方式为螺纹连接，并且竖板3的顶端与滑槽17的连接方式为卡合连接，通过竖板3的移动，便于整个装置很好的与切割机进行安装固定；

防护块8的剖面呈弧形，且防护块8通过复位弹簧7与弧槽6构成升降结构，并且防护块8的材质为橡胶材质，通过防护块8的升降便于很好的对切割刀进行防护；

第一固定柱10的内部为空心状结构，且第一固定柱10的高度小于第二固定柱11的高度，并且第一固定柱10与齿轮15的连接方式为轴承12连接，通过防护块8内部的空心状结构，便于第二固定柱11很好的进行升降；

齿轮15与齿块16的连接方式为啮合连接，且齿轮15与第一固定柱10的连接方式轴承12连接，通过齿轮15的旋转便于带动第一固定柱10进行移动；

滑槽17设置有两个，且滑槽17与下凹槽2为贯通设置，通过滑槽17便于竖板3稳定的移动。

工作原理：在使用该方便对管道进行限位的切割机用装夹装置时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，整个装置便开始进行使用了，如附图1所示，工作人员先将横板1的左侧放置到切割机的工作台上，然后，如附图3所示，工作人员手动旋转丝杆5，丝杆5在旋转的过程中带动与之螺纹连接的“t”形的竖板3在滑槽17内进行向左水平滑动，当竖板3的左侧面与切割机工作台的右侧面相接触时，这时，停止丝杆5的旋转，接着，工作人员从工具包内拿起固定螺栓，将固定螺栓一一插进竖板3内部的通孔4内与切割机工作台的右侧面相固定连接，从而使得整个装置很好的进行安装了，便于后期稳定的使用；

然后，将需要切割的管道放置在横板1的上方中间位置，管道与横板1处于平行状态，接着，将第二固定柱11在内部为空心状结构的第一固定柱10内进行螺纹旋转，这时，第二固定柱11与连接杆13通过轴承12进行旋转，进而使得第二固定柱11一边旋转，一边进入第一固定柱10内部，通过第二固定柱11的下降带动连接杆13与压板14一同进行下降，当弧形的压板14下降到与管道的上表面相接触时，这时，停止第二固定柱11的旋转，进而通过弧形的压板14很好的对管道进行限位固定，避免管道的偏移；

接着，切割机便可以进行切割了，在切割的过程中，通过复位弹簧7和橡胶材质的防护块8很好的对切割刀进行防护，进而避免切割刀对横板1造成损伤，当需要进行下一段的切割时，这时，如附图2所示，工作人员将管道与第一固定柱10一同向左进行推动，第一固定柱10外侧轴承12连接的齿轮15通过上凹槽9内壁的齿块16进行旋转，进而使得管道与第一固定柱10很好的进行移动，以便于进行下次的切割工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。