印刷用精确打孔机的制作方法

文档序号:17194083发布日期:2019-03-22 23:12阅读:327来源:国知局
印刷用精确打孔机的制作方法

本发明涉及一种印刷纸的打孔设备,特别是印刷用精确打孔机。



背景技术:

在印刷行业中,装订的方式多种多样,其中圈装、铜钉精装和线装都需要对纸张进行打孔。现有的打孔机在打孔时纸张基板上都是停止运动的,这种间歇式打孔的方式由于纸张进给的平均速度较慢,导致生产效率较低。同时,间隙式打孔的机构在纸张启动和停止运动的时候,由于惯性,以及打孔钉没有完全收起的原因,非常容易出现拖孔的现象,导致圆孔被拉长,打孔的质量相对较低。不仅如此,现有的打孔机缺乏有效的收集装置,打孔产生的纸屑飘落在机台下方的槽,纸屑容易散开,影响车间的整洁程度。一旦纸屑受静电吸附在打孔钉上,还会影响打孔的质量。因此,现有的印刷打孔机构存在生产效率和打孔质量相对较低,缺乏有效的纸屑清理装置的问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于,提供印刷用精确打孔机。本发明具有生产效率和打孔质量相对较高,能够高效清理纸屑,保证打孔质量的特点。

本发明的技术方案:印刷用精确打孔机,包括外切的打孔筒和配孔筒,打孔筒接触有导纸轮,打孔筒内设有偏心的压辊,且压辊、打孔筒和配孔筒的轴线位于同一平面内;所述的配孔筒处设有吸附纸屑的负压风管,负压风管穿过打孔筒的内部,且负压风管位于打孔筒内的部分设有开口,所述打孔筒上设有与开口配合的风口;所述的打孔筒包括同轴心的内筒和外筒,外筒上分布有周向的定位孔,内筒上设有与定位孔相对且沿外筒径向运动的孔钉,压辊与孔钉相配合;所述的配孔筒上设有与孔钉配合的配位孔。

前述的印刷用精确打孔机中,所述打孔筒还接触有回正轮,回正轮设置在纸带宽度方向的两个边缘,且沿着纸带的进给方向,两个回正轮呈八字形设置。

前述的印刷用精确打孔机中,所述的孔钉包括安装筒,安装筒内设有可滑动的钉体,钉体上套有复位弹簧,复位弹簧经钉体上的挡片与安装筒相配合。

前述的印刷用精确打孔机中,所述的内筒上设有与安装筒配合的安装孔,安装孔周围环形分布有至少2个l型的卡扣,卡扣设置在内筒的内壁上,且卡扣的端部设有凹向内筒内壁的凹陷;所述安装筒上设有与卡扣配合的卡块。

前述的印刷用精确打孔机中,所述孔钉与纸张接触的端面为边缘隆起,内部凹陷的形状。

前述的印刷用精确打孔机中,所述孔钉与纸张接触的端面的边缘具有一突出于其它部位的破点部。

与现有技术相比,首先,本发明装置在工作时纸张是连续运动,中间没有停止的,因此生产效率相对较高;其次,本装置利用偏心的方式,转动打孔筒上的孔钉在经过偏心设置的压辊时被顶出,与配孔筒上的配位孔以剪切效果打孔,在转过压辊后,孔钉失去支撑力,剪切效果也就不存在了,孔钉受自重回落,避免产生拖孔的问题,保证打孔的质量;最后,本装置利用负压风管吸附打孔产生的纸屑,同时,负压风管配合打孔筒的风口,形成吸附效果,使纸带贴合在打孔筒的表面,减少晃动、跑偏的情况,保证打孔的精度。

更进一步地,本发明通过回正轮纠正纸带的跑偏,一旦由纸带跑偏接触到回正轮,由于回正轮是对应方向倾斜设置,其将纸带的速度分解为进给方向和垂直进给方向,其中垂直进给方向的速度便起到了复位的效果。

更进一步地,孔钉为带弹簧的自复位结构,一旦脱离压辊便自行收回,进一步避免拖孔。而且孔钉的结构具有安装方便的特点。

本发明具有生产效率和打孔质量相对较高,能够高效清理纸屑,保证打孔质量的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明的侧视简图;

图3是打孔筒处的正面示意图;

图4是打孔筒和配孔筒的结构示意图;

图5是图4中a处的放大示意图;

图6是孔钉的结构示意图;

图7是钉体端部的剖面示意图。

附图标记:10-打孔筒,11-内筒,12-外筒,13-定位孔,14-卡扣,15-风口,20-配孔筒,21配位孔,30-导纸轮,40-压辊,50-负压风管,51-开口,60-孔钉,61-安装筒,62-钉体,63-复位弹簧,64-卡块,70—回正轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明,但并不作为对本发明限制的依据。

实施例:印刷用精确打孔机,包括外切的打孔筒10和配孔筒20,打孔筒10接触有导纸轮30,打孔筒10内设有偏心的压辊40,且压辊40、打孔筒10和配孔筒20的轴线位于同一平面内;所述的配孔筒20处设有吸附纸屑的负压风管50,负压风管50穿过打孔筒10的内部,且负压风管50位于打孔筒10内的部分设有开口51,所述打孔筒10上设有与开口51配合的风口15;所述的打孔筒10包括同轴心的内筒11和外筒12,外筒12上分布有周向的定位孔13,内筒11上设有与定位孔13相对且沿外筒12径向运动的孔钉60,压辊40与孔钉60相配合;所述的配孔筒20上设有与孔钉60配合的配位孔21。

所述打孔筒10还接触有回正轮70,回正轮70设置在纸带宽度方向的两个边缘,且沿着纸带的进给方向,两个回正轮70呈八字形设置。

所述的孔钉60包括安装筒61,安装筒61内设有可滑动的钉体62,钉体62上套有复位弹簧63,复位弹簧63经钉体62上的挡片与安装筒61相配合。

所述的内筒11上设有与安装筒61配合的安装孔,安装孔周围环形分布有至少2个l型的卡扣14,卡扣14设置在内筒11的内壁上,且卡扣14的端部设有凹向内筒11内壁的凹陷;所述安装筒61上设有与卡扣14配合的卡块64。

所述孔钉60与纸张接触的端面为边缘隆起,内部凹陷的形状,且边缘具有一突出于其它部位的破点部。

工作原理:

纸带穿过打孔筒10和配孔筒20之间,且贴合在打孔筒10上一段劣弧范围后脱离,贴合期间纸带受导纸轮30的驱动。纸带贴合在打孔筒10上,使其处于打孔筒10和配孔筒20之间部分更紧绷,打孔的效果更好。

打孔筒10通过圆周外壁以齿传动方式驱动,配孔筒20的驱动方式不限。打孔筒10和配孔筒20的外壁直径相同,且定位孔13和配位孔21的轴向分布相同一一对应,配位孔21略大于定位孔13。

由于外筒12、压辊40和配孔筒20的轴线位于同一平面内,打孔筒10上的孔钉60在经过打孔筒10和配孔筒20的接触点时,会受到压辊40的挤压,突出于定位孔13,与配位孔21形成剪切效果,完成打孔。压辊40优选和打孔筒10同向转动,以减少与孔钉60接触时的冲击,也可以没有驱动力。

如图6所示,孔钉60为自行复位的结构,在脱离压辊40的挤压后,钉体62自行复位,不再突出于定位孔13,由于纸张很薄,钉体62的行程相对应的也很短,多方位地避免拖孔。

钉体62的端面为环形山状,这种形状作用压强大,更容易撕开纸。而且进一步地,端面边缘具有突出点,即破点部,破点部会首先戳开纸,继而整个端面撕裂纸形成孔。这种形状打出来的孔边缘相对光滑,不容易撕裂。

打孔产生的纸屑会落在配孔筒20内,再由负压风管50吸走,负压风管50经过打孔筒10内,且位于打孔筒10内的部分设有开口51,打孔筒10上设有与开口51配合的风口15,打孔筒10的两边设有挡板(挡板固定在整机的机架上,不随打孔筒10转动,且挡板上设有压辊40和负压风管50穿过的孔)。挡板使打孔筒10相对封闭(非密封),从而负压风管50通过开口51形成对纸带的吸附效果,使纸带贴合打孔筒10,减少晃动和跑偏情况。

打孔筒10上的定位孔13和风口15都要避开导纸轮30,防止对纸产生压痕。

孔钉60在安装时是将安装筒61插入安装孔,接着旋转安装筒61,使凸块落入卡扣14内,并被凹陷锁住,完成安装。

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