一种热缩套管切割装置的制作方法

本发明涉及热缩套管技术领域，特别是一种热缩套管切割装置。

背景技术：

在成套设备生产过程中，其铜排加工工艺须在铜排外侧加绝缘套管，实际生产过程中所用的热缩套管在加热烘烤后断口处往往都呈弯曲状，为了使断口平整美观且不影响铜排搭接面，工人只能通过划线用裁纸刀切割将断口切整齐，工作费时费力且容易伤手。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便、且省时省力的热缩套管切割装置。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种热缩套管切割装置，其特征在于，包括底座、第一铜排固定板、第二铜排固定板、第一支撑板、第一螺纹杆、第一铜排压板、第一压板旋钮、第二支撑板、第二螺纹杆、第二铜排压板、第二压板旋钮、第一水平导轨、第二水平导轨、第一滑块、第一液压杆、第一刀片支座、第一刀片、第二滑块、第二液压杆、第二刀片支座、第二刀片、第三刀片支座、第四刀片支座、第三刀片、第一滑动滑块、第四刀片、第二滑动滑块、移动杆、第三滑块、第四滑块、第三液压杆、第四液压杆、第一固定板和第二固定板；所述底座的两端分别设置有第一铜排固定板、第二铜排固定板；所述第一铜排固定板的一侧设置有第一支撑板，第一支撑板上设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端设置有第一铜排压板，第一螺纹杆的另一端设置有第一压板旋钮；所述第二铜排固定板的一侧设置有第二支撑板，第二支撑板上设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端设置有第二铜排压板，第二螺纹杆的另一端设置有第二压板旋钮；所述底座上设置有第一水平导轨、第二水平导轨，所述第一水平导轨和第二水平导轨位于第一支撑板与第二支撑板之间；所述第一水平导轨上设置有第一滑块，第一滑块的一侧壁与第一液压杆的一端相连接，第一液压杆的另一端与第一刀片支座的一侧壁相连接，第一刀片支座的另一侧壁上设置有第一刀片；所述第二水平导轨上设置有第二滑块，第二滑块的一侧壁与第二液压杆的一端相连接，第二液压杆的另一端与第二刀片支座的一侧壁相连接，第二刀片支座的另一侧壁上设置有第二刀片；在第一铜排固定板与第二铜排固定板之间设置有第三刀片支座和第四刀片支座；所述第三刀片支座的一侧壁上设置有第三刀片，第三刀片支座的另一侧壁通过连杆与第一滑动滑块的一侧壁相连接；所述第四刀片支座的一侧壁上设置有第四刀片，第四刀片支座的另一侧壁通过连杆与第二滑动滑块的一侧壁相连接；所述第一滑动滑块和第二滑动滑块均与移动杆相滑动连接，移动杆的一端与第三滑块相连接，移动杆的另一端与第四滑块相连接；所述第三滑块和第四滑块的底部通过滑轨与底座相滑动连接；所述第三滑块的一侧壁与第三液压杆的一端相连接，第三液压杆的另一端与第一固定板相连接，第一固定板的底部与底座相固定连接；所述第四滑块的一侧壁与第四液压杆的一端相连接，第四液压杆的另一端与第二固定板相连接，第二固定板的底部与底座相固定连接。

优选地，所述底座上设置有虚线刀，虚线刀位于第一刀片支座与第四刀片支座之间。

优选地，所述虚线刀中部连接有虚线刀翘板，虚线刀翘板位于第一水平导轨与第二水平导轨之间。

优选地，所述底座上设置有液压杆控制面板。

优选地，所述第一滑动滑块和第二滑动滑块的顶部均设置有移动钮。

本发明与现有技术相比，其显著优点：

本发明热缩套管切割装置通过液压杆控制面板控制第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆、第四液压杆向前伸展，分别推动第一刀片支座、第二刀片支座、第三刀片支座、第四刀片支座向前运动，使得第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片压迫套管，实现切割套管的功能；通过液压杆控制面板控制第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆、第四液压杆向后收缩，向下按压虚线刀翘板使虚线刀向上压迫套管切割虚线，取下铜排沿虚线位置将套管揭开，即可套管的切割工作完成，不仅保护了工人安全，而且省时省力，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明热缩套管切割装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种热缩套管切割装置，包括底座28、第一铜排固定板1、第二铜排固定板17、第一支撑板32、第一螺纹杆34、第一铜排压板2、第一压板旋钮4、第二支撑板33、第二螺纹杆35、第二铜排压板14、第二压板旋钮13、第一水平导轨5、第二水平导轨10、第一滑块36、第一液压杆7、第一刀片支座6、第一刀片16、第二滑块37、第二液压杆11、第二刀片支座15、第二刀片18、第三刀片支座21、第四刀片支座25、第三刀片23、第一滑动滑块38、第四刀片24、第二滑动滑块39、移动杆27、第三滑块19、第四滑块30、第三液压杆20、第四液压杆29、第一固定板22和第二固定板40；所述底座28的两端分别设置有第一铜排固定板1、第二铜排固定板17；所述第一铜排固定板1的一侧设置有第一支撑板32，第一支撑板32上设置有第一螺纹杆34，第一螺纹杆34的一端设置有第一铜排压板2，第一螺纹杆34的另一端设置有第一压板旋钮4；所述第二铜排固定板17的一侧设置有第二支撑板33，第二支撑板33上设置有第二螺纹杆35，第二螺纹杆35的一端设置有第二铜排压板14，第二螺纹杆35的另一端设置有第二压板旋钮13；所述底座28上设置有第一水平导轨5、第二水平导轨10，所述第一水平导轨5和第二水平导轨10位于第一支撑板32与第二支撑板33之间；所述第一水平导轨5上设置有第一滑块36，第一滑块36的一侧壁与第一液压杆7的一端相连接，第一液压杆7的另一端与第一刀片支座6的一侧壁相连接，第一刀片支座6的另一侧壁上设置有第一刀片16；所述第二水平导轨10上设置有第二滑块37，第二滑块37的一侧壁与第二液压杆11的一端相连接，第二液压杆11的另一端与第二刀片支座15的一侧壁相连接，第二刀片支座15的另一侧壁上设置有第二刀片18；在第一铜排固定板1与第二铜排固定板17之间设置有第三刀片支座21和第四刀片支座25；所述第三刀片支座21的一侧壁上设置有第三刀片23，第三刀片支座21的另一侧壁通过连杆与第一滑动滑块38的一侧壁相连接；所述第四刀片支座25的一侧壁上设置有第四刀片24，第四刀片支座25的另一侧壁通过连杆与第二滑动滑块39的一侧壁相连接；所述第一滑动滑块38和第二滑动滑块39均与移动杆27相滑动连接，移动杆27的一端与第三滑块19相连接，移动杆27的另一端与第四滑块30相连接；所述第三滑块19和第四滑块30的底部通过滑轨31与底座28相滑动连接；所述第三滑块19的一侧壁与第三液压杆20的一端相连接，第三液压杆20的另一端与第一固定板22相连接，第一固定板22的底部与底座28相固定连接；所述第四滑块30的一侧壁与第四液压杆29的一端相连接，第四液压杆29的另一端与第二固定板40相连接，第二固定板40的底部与底座28相固定连接。

所述底座28上设置有虚线刀3，虚线刀3位于第一刀片支座6与第四刀片支座25之间；所述虚线刀3中部连接有虚线刀翘板9，虚线刀翘板9位于第一水平导轨5与第二水平导轨10之间。

所述底座28上设置有液压杆控制面板8，液压杆控制面板8分别与第一液压杆7、第二液压杆11、第三液压杆20、第四液压杆29相电性连接，通过液压杆控制面板8控制第一液压杆7、第二液压杆11、第三液压杆20、第四液压杆29的伸缩。

所述第一滑动滑块38和第二滑动滑块39的顶部均设置有移动钮26，便于工作人员通过移动钮26对第一滑动滑块38和第二滑动滑块39沿着移动杆27进行滑动。

本发明热缩套管切割装置的工作原理：

当有铜排需要切割套管时，将装有套管的铜排放入至铜排固定板与铜排压板之间，旋转压板旋钮，压板旋钮通过螺纹杆带动铜排压板向前运动，即可完成铜排固定；通过移动钮的左右移动，使得第一滑动滑块38和第二滑动滑块39沿着移动杆27进行左右滑动，第一滑动滑块38和第二滑动滑块39通过连杆分别带动第三刀片支座21、第四刀片支座25进行左右移动，使第三刀片23和第四刀片24移动到需要切割套管的位置；通过对第一滑块36、第二滑块37的左右移动，使得第一刀片16和第二刀片18移动到需要切割套管的位置；通过液压杆控制面板8控制第一液压杆7、第二液压杆11、第三液压杆20、第四液压杆29向前伸展，分别推动第一刀片支座6、第二刀片支座15、第三刀片支座21、第四刀片支座25向前运动，使得第一刀片16、第二刀片18、第三刀片23、第四刀片24压迫套管，实现切割套管的功能；通过液压杆控制面板8控制第一液压杆7、第二液压杆11、第三液压杆20、第四液压杆29向后收缩，向下按压虚线刀翘板9使虚线刀3向上压迫套管切割虚线，取下铜排沿虚线位置将套管揭开，至此套管的切割工作完成。

以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。