一种角度可调的窗膜裁边机的制作方法

本发明涉及窗膜生产设备领域，具体涉及一种角度可调的窗膜裁边机。

背景技术：

对于窗膜来说，原始的窗膜的宽度都是均一的，但是根据不同的客户，需要裁剪一定的宽度才能加工，现有技术的窗膜裁边大多靠人工来裁切的，工人用小刀等工具进行剪裁，剪裁的动作是靠人工来完成的，人工操作有两个缺点：1、剪裁不平整，手毕竟不是机器，容易导致窗膜的边角不平整；2、效率低，人工手动的效率远远没有剪裁机构的速度快、效率高，而一般的裁边机存在问题，无法倾斜裁切。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种角度可调的窗膜裁边机，其可以倾斜切裁，提高裁切效率和质量。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种角度可调的窗膜裁边机，机架和限位裁边装置；机架包括开口朝左设置的“凵”字形的支撑底座；支撑底座的一对前后对称设置的横向部中部之间成型有中心支撑板；支撑底座的一对横向部的上端面右端成型有竖直支撑板；竖直支撑板的左端面上端成型有水平支撑板；限位裁边装置包括窗膜左支撑板、裁边下底座、裁边上底座和切刀支撑座；窗膜左支撑板左右移动设置在一对水平支撑板的左端；裁边下底座前后滑行设置在支撑底座上并且位于中心支撑板的右侧；裁边上底座的一端水平面旋转设置在裁边下底座上端面中部；切刀支撑座沿着裁边上底座滑行设置并且切刀支撑座上可拆卸式安装有切刀；窗膜左支撑板的下端面上前后均匀安装有若干左吸嘴；一对竖直支撑板的相对的端面上端成型有水平支撑槽；水平支撑槽的下侧壁上安装有右吸嘴；窗膜左支撑板的下端面高于切刀支撑座的上端面；切刀支撑座的上端面与水平支撑槽的下侧壁面平齐；切刀的上端面与窗膜左支撑板的下端面平齐。

作为上述技术方案的优选，支撑底座的一对横向部位于心支撑板的右侧的部分之间成型有一对左右对称的前后方向的前后导向柱；撑底座的一对横向部位于心支撑板的右侧的部分中部之间枢接有前后驱动螺纹杆；裁边下底座套设在一对前后导向柱上并且螺接在前后驱动螺纹杆上；撑底座的前侧的横向部的后端面上固定有前后驱动电机；前后驱动电机的输出轴与前后驱动螺纹杆的前端固定连接。

作为上述技术方案的优选，一对水平支撑板的左端面中部分别固定有左右驱动电机；左右驱动电机的输出轴上固定有左右驱动电机；左右驱动电机的输出轴上固定有左右驱动螺纹杆；窗膜左支撑板的前后两端分别成型有左驱动块；左驱动块分别螺接在相应侧的左右驱动螺纹杆上；左驱动块的下端面与切刀支撑座的上端面平齐。

作为上述技术方案的优选，一对左驱动块的下端面低于窗膜左支撑板的下端面。

作为上述技术方案的优选，裁边下底座的上端面中心固定有旋转电机；裁边上底座的下端面一端固定在旋转电机的输出轴上。

作为上述技术方案的优选，裁边上底座的上端面成型有与切刀支撑座配合的移动导向槽；裁边上底座的上端面与切刀支撑座的上端面平齐；移动导向槽的长度方向的一对侧壁之间枢接有倾斜驱动螺纹杆；切刀支撑座滑行设置在移动导向槽内并且螺接在倾斜驱动螺纹杆上；裁边上底座的长度方向的端面上固定有倾斜驱动电机；倾斜驱动电机的输出轴与倾斜驱动螺纹杆的一端固定连接。

本发明的有益效果在于：可以倾斜切裁，提高裁切效率和质量。

附图说明

图1为本发明的俯视的结构示意图；

图2为本发明的图1中a-a的剖面的结构示意图。

图中，10、机架；11、支撑底座；12、中心支撑板；13、竖直支撑板；130、水平支撑槽；14、水平支撑板；15、右吸嘴；20、限位裁边装置；21、前后导向柱；22、前后驱动螺纹杆；23、裁边下底座；231、旋转电机；24、裁边上底座；240、移动导向槽；25、倾斜驱动螺纹杆；251、倾斜驱动电机；26、切刀支撑座；27、切刀；28、左右驱动螺纹杆；29、窗膜左支撑板；291、左驱动块；292、左吸嘴。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种角度可调的窗膜裁边机，机架10和限位裁边装置20；机架包10括开口朝左设置的“凵”字形的支撑底座11；支撑底座11的一对前后对称设置的横向部中部之间成型有中心支撑板12；支撑底座11的一对横向部的上端面右端成型有竖直支撑板13；竖直支撑板13的左端面上端成型有水平支撑板14；限位裁边装置20包括窗膜左支撑板29、裁边下底座23、裁边上底座24和切刀支撑座26；窗膜左支撑板29左右移动设置在一对水平支撑板14的左端；裁边下底座23前后滑行设置在支撑底座11上并且位于中心支撑板12的右侧；裁边上底座24的一端水平面旋转设置在裁边下底座23上端面中部；切刀支撑座26沿着裁边上底座24滑行设置并且切刀支撑座26上可拆卸式安装有切刀27；窗膜左支撑板29的下端面上前后均匀安装有若干左吸嘴292；一对竖直支撑板13的相对的端面上端成型有水平支撑槽130；水平支撑槽130的下侧壁上安装有右吸嘴15；窗膜左支撑板29的下端面高于切刀支撑座26的上端面；切刀支撑座26的上端面与水平支撑槽130的下侧壁面平齐；切刀27的上端面与窗膜左支撑板29的下端面平齐。

如图1、图2所示，支撑底座11的一对横向部位于心支撑板12的右侧的部分之间成型有一对左右对称的前后方向的前后导向柱21；撑底座11的一对横向部位于心支撑板12的右侧的部分中部之间枢接有前后驱动螺纹杆22；裁边下底座23套设在一对前后导向柱21上并且螺接在前后驱动螺纹杆22上；撑底座11的前侧的横向部的后端面上固定有前后驱动电机；前后驱动电机的输出轴与前后驱动螺纹杆22的前端固定连接。

如图1、图2所示，一对水平支撑板14的左端面中部分别固定有左右驱动电机；左右驱动电机的输出轴上固定有左右驱动电机；左右驱动电机的输出轴上固定有左右驱动螺纹杆28；窗膜左支撑板29的前后两端分别成型有左驱动块291；左驱动块291分别螺接在相应侧的左右驱动螺纹杆28上；左驱动块291的下端面与切刀支撑座26的上端面平齐。

如图2所示，一对左驱动块291的下端面低于窗膜左支撑板29的下端面。

如图1、图2所示，裁边下底座23的上端面中心固定有旋转电机231；裁边上底座24的下端面一端固定在旋转电机231的输出轴上。

如图1、图2所示，裁边上底座24的上端面成型有与切刀支撑座26配合的移动导向槽240；裁边上底座24的上端面与切刀支撑座26的上端面平齐；移动导向槽240的长度方向的一对侧壁之间枢接有倾斜驱动螺纹杆25；切刀支撑座26滑行设置在移动导向槽240内并且螺接在倾斜驱动螺纹杆25上；裁边上底座24的长度方向的端面上固定有倾斜驱动电机251；倾斜驱动电机251的输出轴与倾斜驱动螺纹杆25的一端固定连接。

角度可调的窗膜裁边机的工作原理：

初始状态：窗膜左支撑板29处于最右端，裁边下底座23处于最前端；

工作时，首先窗膜自右向左沿着一对水平支撑槽130的下侧壁、裁边上底座24的上侧壁到达窗膜左支撑板29的下侧，然后左吸嘴292产生吸力，吸住窗膜，接着根据窗膜所需裁切的大小，左支撑板29向左移动到合适的位置，然后右吸嘴15产生吸力，这样窗膜处于拉紧状态，然后进行切裁即可；

前后方向裁切时，裁边下底座23向前移动即可；

需要倾斜裁切时，裁边上底座24旋转一定角度，然后切刀支撑座26沿着裁边上底座24长度方向前进即可。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。