一种宽度可调的收缩膜卷材打孔装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体是一种宽度可调的收缩膜卷材打孔装置。

背景技术：

收缩膜具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，主要用于各种产品的销售和运输过程，用来稳固、遮盖和保护产品，收缩包装不仅外观漂亮了，而且也起到防潮、防尘、防松散、防盗、集合的作用。

收缩膜卷材在生产加工过程中，多数均采用手动控制刀片进行打孔，由于人工操作的误差较大，导致加工后的易撕线的开孔截面不同，使得易撕线容易开裂，影响产品的合格率，另外，依靠人力打孔，不易控制二次打孔和一次打孔之间的距离，影响易撕线的整体平面度，甚至人工打孔会产生大量的废料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种宽度可调的收缩膜卷材打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种宽度可调的收缩膜卷材打孔装置，包括底座和打孔装置；所述底座上表面设置第二支柱；所述第二支柱内设置第二转轴；所述第二转轴表面设置进料辊；所述第二支柱内设置固定轴；所述固定轴表面设置第一整平辊；所述第一整平辊与固定轴之间滑动连接，并且在第一整平辊前表面设置刻度盘；所述底座上表面设置打孔装置；所述打孔装置内部设置气缸；所述气缸输出端设置伸缩杆；所述伸缩杆远离气缸的一端设置打孔盘；所述打孔盘与伸缩杆之间设置固定环，并且打孔盘表面设置打孔钉；所述底座内部设置电机；所述电机输出端设置减速机；所述减速机的输出端设置传动皮带；所述传动皮带远离减速机的一端设置连接第五转轴；所述第五转轴右侧设置第一整平辊。

作为本发明进一步的方案：所述底座上表面设置第一支柱；所述第一支柱上方设置第一转轴；所述第一转轴表面设置放料组件。

作为本发明进一步的方案：所述第二支柱内设置固定轴；所述固定轴表面设置第一整平辊。

作为本发明进一步的方案：所述固定轴前端设置指针。

作为本发明进一步的方案：所述打孔装置两侧设置开口，开口的高度与进料辊最高点齐平，并且在打孔装置内壁设置限位柱。

作为本发明进一步的方案：所述限位柱设置两个，并且限位柱之间形成的缝隙内设置收集盒。

作为本发明进一步的方案：所述底座上方设置第三支柱；所述第三支柱内设置第三转轴。

作为本发明再进一步的方案：所述第三转轴表面设置出料辊；所述第三支柱内设置第四转轴；所述第四转轴表面设置第二整平辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过利用电机、减速机和第一整平辊表面的刻度盘之间的配合使用，可以根据需要调整来了两次打孔之间的宽度，使用性能好；同时打孔钉提高了打孔的质量，减少了废料，降低了生产成本。

附图说明

图1为一种宽度可调的收缩膜卷材打孔装置的结构示意图。

图2为一种宽度可调的收缩膜卷材打孔装置中第一整平辊的结构示意图。

图3为一种宽度可调的收缩膜卷材打孔装置的结构左视图。

图中：1-底座、2-第一支柱、3-第一转轴、4-放料组件、5-第二支柱、6-第二转轴、7-进料辊、8-固定轴、9-第一整平辊、10-打孔装置、11-气缸、12-伸缩杆、13-固定环、14-打孔盘、15-打孔钉、16-限位柱、17-收集盒、18-第三支柱、19-第三转轴、20-出料辊、21-第四转轴、22-第二整平辊、23-刻度盘、24-指针、25-电机、26-减速机、27-传动皮带、28-第五转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种宽度可调的收缩膜卷材打孔装置，包括底座1和打孔装置10；所述底座1上表面设置第一支柱2；所述第一支柱2上方设置第一转轴3；所述第一转轴3表面设置放料组件4，便于放置收缩膜卷材；所述底座1上表面设置第二支柱5；所述第二支柱5内设置第二转轴6；所述第二转轴6表面设置进料辊7，便于将收缩膜卷材送入打孔装置；所述第二支柱5内设置固定轴8；所述固定轴8表面设置第一整平辊9，用来将收缩膜卷材整平，便于打孔；所述第一整平辊9与固定轴8之间滑动连接，并且在第一整平辊9前表面设置刻度盘23，记录所需转动的距离，用来调节两次打孔之间的宽度；所述固定轴8前端设置指针24，便于记录所需宽度；所述底座1上表面设置打孔装置10，用来对收缩膜卷材进行打孔；所述打孔装置10内部设置气缸11；所述气缸11输出端设置伸缩杆12；所述伸缩杆12远离气缸11的一端设置打孔盘14，用来对收缩膜卷材进行打孔；所述打孔盘14与伸缩杆12之间设置固定环13，起到固定伸缩杆12和打孔盘14的作用，并且打孔盘14表面设置打孔钉15；所述打孔装置10两侧设置开口，开口的高度与进料辊7最高点齐平，并且在打孔装置10内壁设置限位柱16，用来放置进入打孔装置10内部的收缩膜；所述限位柱16设置两个，并且限位柱16之间形成的缝隙内设置收集盒17，用来收集打孔过程中掉落的废料；所述收集盒17上方正对打孔盘14；所述底座1上方设置第三支柱18；所述第三支柱18内设置第三转轴19；所述第三转轴19表面设置出料辊20，便于收集打孔完成的收缩膜；所述第三支柱18内设置第四转轴21；所述第四转轴21表面设置第二整平辊22，用来整平完成打孔的收缩膜；所述底座1内部设置电机25；所述电机25输出端设置减速机26，通过减速机26的作用将电机25的高转速转变成低转速；所述减速机26的输出端设置传动皮带27；所述传动皮带27远离减速机26的一端设置连接第五转轴28；所述第五转轴28右侧设置第一整平辊9，通过电机25和减速机26的配合使用，利用传动皮带27，带动第一整平辊9转动。

本发明的工作原理是：将收缩膜卷材放置在放料组件4表面，打开卷材，使收缩膜依次传动进料辊7，打孔装置10和出料辊20，在经过第一整平辊9时，电机25和减速机26带动第一整平辊9转动，第一整平辊前表面的刻度盘23配合指针24，确定第一次打孔和第二次打孔的宽度，在打孔装置10内部时，限位柱16支撑收缩膜，气缸11带动伸缩杆12前端的打孔盘14，打孔盘14表面的打孔钉15对收缩膜进行打孔，打孔过程中掉落的废料收集在收集盒17内，完成打孔的收缩膜经过第二整平辊22和出料辊20的配配合，进行二次整平，最终完成整个打孔过程。

本发明通过利用电机、减速机和第一整平辊表面的刻度盘之间的配合使用，可以根据需要调整来了两次打孔之间的宽度，使用性能好；同时打孔钉提高了打孔的质量，减少了废料，降低了生产成本。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。