一种裁切装置的制作方法

本发明属于自动化生产技术领域，具体涉及一种裁切装置。

背景技术：

裁切装置是一类能够实现标准化裁切的设备，在造纸、医疗、化工等诸多领域发挥着重要的作用。目前常见的用于裁切柔性材料制成的产品（如试纸）的裁切装置仍存在如下缺陷：

1、切刀动作依赖气动的裁切结构实现，气动控制不稳定，容易在运行过程中出现故障，造成效率和精度的降低；

2、气动控制的运行效率也较低，难以满足大批量、高速生产的需求；

3、裁切精度低，难以满足试纸在切割时生产工艺的需求；

4、裁切结构呆板单一，难以满足不同规格类型试纸的裁切及客户多样化产品灵活生产的需求；

5、整机结构复杂繁琐对于日常的保养维护不方便，造成保养维护成本高。

综上所述，上述缺陷导致现有的裁切装置难以满足高速、高效率、高通用性的生产需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种裁切装置，具有较强的实用性和通用性，从而灵活的根据实际使用的需求快速做出配套调整。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种裁切装置，包括机架，机架上方设置有承载台，承载台上设置有输送待裁产品的输送装置，承载台上还设置有用于裁切待裁产品的裁切装置；

裁切装置包括对置的上切刀、上刀架、下切刀、偏心轮轴和第一电机；

下切刀安装在承载台上，上切刀安装在上刀架上，上刀架能够沿竖直方向滑动地安装在机架上，其具有一配合孔，第一电机安装在机架上，其输出轴与偏心轮轴的输入轴抗扭转连接，偏心轮轴的偏心轴活动配合在配合孔中。

作为优选方案，

输送装置包括可调压辊、动力托辊、第二电机、调节机构和抬辊装置；可调压辊通过调节机构活动安装在承载台的上方，动力托辊安装在可调压辊的下方从而使待裁产品从两者之间穿过，第二电机驱动动力托辊转动；抬辊装置驱动可调压辊在竖直方向移动。

作为优选方案，

调节机构包括一对分别安装在可调压辊的辊轴端部的辊座，辊座可沿竖直方向滑动地安装在一支架上，支架固定安装在承载台的上方，辊座与支架之间设置有弹簧。

作为优选方案，

抬辊装置包括调节块和第一气缸，调节块的一端枢接，另一端与可调压辊的辊轴外圆底部抵接；第一气缸的一端枢接，另一端与调节块枢接。

作为优选方案，

承载台的台面上还可调节地设置有一对调节挡板，调节挡板分布在待裁产品移动方向的两侧。

作为优选方案，

上刀架上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆外端安装有上刀座，上切刀可调节地安装在上刀座上以调节与上刀座之间的距离。

作为优选方案，

承载台上还安装有压板，压板具有一个处于最低位置的弧面，弧面与承载台之间具有一定间隙供待裁产品通过。

作为优选方案，

承载台位于下切刀前侧的位置还设置有滑台，滑台沿直线滑动安装在机架上，并与安装在机架上的驱动装置的驱动端配合连接，滑台上设置有接料台和翻转装置，翻转装置的旋转轴连接一盖板，翻转装置具有第一旋转角度和第二旋转角度，翻转装置处于第一旋转角度时，盖板压在接料台上，翻转装置处于第二旋转角度时，盖板远离接料台并使接料台的至少一部分顶面露出。

作为优选方案，

接料台的顶面设置有与承载台的台面平齐的料槽，接料台内部设置有气道，气道的一端贯通至料槽的槽底，另一端连接真空发生装置。

作为优选方案，

接料台的上方还设置有用于消除产品表面静电的静电消除装置和吹气管。

本发明具有的有益效果：具有较强的实用性和通用性，从而灵活的根据实际使用的需求快速做出配套调整。

附图说明

图1是本发明一个优选实施例的结构立体图（等轴侧视角）；

图2是图1所示实施例的结构左视图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是图2中b-b向的结构剖视图；

图5是图1所示实施例的结构前视图；

图6是图5中c-c向的结构剖视图；

图7是图6中d处的局部放大图；

图8是图6中e处的局部放大图；

图9是图6中f处的局部放大图；

图10是图6中g处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至10所示，一种裁切装置，包括机架1，机架1上方设置有承载台4，承载台4的台面用于支撑待裁产品34提供其向前移动的轨道。承载台4上设置有输送待裁产品34由承载台4的后方向前移动的输送装置，承载台4上还设置有用于裁切待裁产品34的裁切装置。

具体地，如图9和10所示，裁切装置包括对置的上切刀14、上刀架、下切刀40、偏心轮轴7和第一电机3。下切刀40可拆卸地安装在承载台4上，上切刀14安装在上刀架上，上切刀14的刃部与下切刀40的刃部重叠时产生剪切作用从而将待裁产品34裁断。上刀架能够沿竖直方向滑动地安装在机架1上，其具有一配合孔9。对于上刀架，其包括顶板12、一对立柱4、一对立柱座10和配合板8。两个立柱4的顶部分别固连顶板12，其底部或邻近底部的位置分别固连立柱座10，两个立柱座10固定配合板8，配合板8上开设配合孔9。机架1上安装有两个直线轴承45，直线轴承45与对应的立柱4形成竖直方向的滑动连接。如此一来，整个上刀架均可以在竖直方向移动，其动力来源如下：

如图6所示，第一电机3安装在机架1上，其输出轴通过联轴器5与偏心轮轴7的输入轴抗扭转连接，偏心轮轴7的偏心轴活动配合在配合孔9中。为了减少偏心轴与配合孔9之间发生磨损，在偏心轴上安装滚轮6，滚轮6与配合孔9的孔壁形成滚动接触配合。以滚动接触代替滑动接触，提高了效率的同时也降低了磨损。第一电机3运行时驱动偏心轮轴7绕输入轴转动，由于偏心作用，偏心轴带动整个上刀架在竖直方向产生往复运动。当第一电机3的转速增加时，上刀架的运动频率相应升高，从而提高了裁切效率。

为了能够调节上切刀14的裁切深度，可以将其由位置固定设置改为位置可调节设置，具体地，上刀架的顶板12上竖直地安装有第二气缸22，第二气缸22朝下设置，第二气缸22的活塞杆23外端安装有上刀座13。当需要调节上切刀14的裁切深度时，只需控制第二气缸22的活塞杆伸出长度即可。上切刀14通过调节螺栓17可调节地安装在上刀座13上以调节与上刀座13之间的水平距离。

如图3所示，输送装置包括可调压辊37、动力托辊35、第二电机、调节机构和抬辊装置。承载台4上安装有支架27，用于安装相应的部件。可调压辊37通过调节机构活动安装在支架27上从而位于承载台4的上方，动力托辊35的辊轴31安装在承载台4上从而位于可调压辊37的下方并且使待裁产品34从两者之间的缝隙中穿过，第二电机可以直接连接动力托辊35的辊轴31实现驱动，也可以通过皮带传动机构连接动力托辊35的辊轴31实现驱动。抬辊装置驱动可调压辊37在竖直方向移动从而使可调压辊37与动力托辊35之间的间隙增大而便于待裁产品34的取出。

调节机构包括一对分别安装在可调压辊37的辊轴30端部的辊座29，辊座29可沿竖直方向滑动地安装在支架27上，支架27固定安装在承载台4的上方，辊座29与支架27之间设置有弹簧。通过弹簧的作用力时可调压辊37处于可调状态。

抬辊装置包括调节块33和第一气缸32，调节块33的一端枢接在支架27上，另一端与可调压辊37的辊轴外圆底部抵接；第一气缸32的一端枢接，另一端与调节块33枢接。第一气缸32的活塞杆外伸时能够驱动调节块33绕其枢轴向上转动而将辊座29抬起，从而实现可调压辊37的抬起。支架27上还安装有限位螺栓28，用于对在升起过程中辊座29进行限位。

如图2所示，为了能够适应不同规格的待裁产品34的裁切需求，需要根据待裁产品34的宽度进行适应性的调节。为此，承载台4的台面上还可调节地设置有一对调节挡板26，调节挡板26分布在待裁产品34移动方向的两侧。调节挡板26通过c型卡环安装在一横轴上，横轴的两端分别安装在支架27上，c型卡环通过手柄螺栓24调节其卡紧程度。转动手柄螺栓24即可实现调节挡板26与横轴的连接松紧度，从而进行宽度调节。宽度尺寸裁切精度可控制在±0.1mm，本结构可以实现1mm至130mm宽试纸的自动裁切生产。

如图8所示，承载台4上的支架27上还安装有压板38，压板38具有一个处于最低位置的弧面，弧面与承载台4之间具有一定间隙供待裁产品通过，压板38避免待裁产品34在裁切过程中翘起而影响裁切精度。

如图1、2和6所示，待裁产品34经过裁剪后还需要进入到下一环节中，因此承载台4位于下切刀40前侧的位置还设置有滑台19，滑台19沿直线滑动安装在机架1上，并与安装在机架1上的驱动装置的驱动端配合连接。驱动装置包括第三电机25、丝杠滑块机构和导杆。第三电机25安装在机架1上，丝杠滑块机构中的丝杠20转动安装在机架1上，导杆平行于丝杠20安装在机架1上，并与滑台19形成滑动连接。滑块21与滑台19固连。第三电机25可以直接与丝杠20连接驱动其转动，也可以通过皮带传动机构与丝杠连接驱动其转动。第三电机25运行即可驱动滑台19直线往复运动。

滑台19上设置有接料台39和翻转装置18，翻转装置18的旋转轴连接一盖板42，翻转装置18为气动马达或电机，具有第一旋转角度和第二旋转角度，翻转装置18处于第一旋转角度时，盖板42压在接料台39上，翻转装置18处于第二旋转角度时，盖板42远离接料台39并使接料台39的至少一部分顶面露出，其目的是在裁切时将切下的产品44压住，然后再将其移出到取料工位，最后再令其暴露于可取走的状态，从而实现与下一环节的无缝衔接，操作结束后滑台19和盖板42均复位。

如图9所示，接料台39的顶面设置有与承载台4的台面平齐的料槽，接料台39内部设置有气道43，气道43的一端贯通至料槽的槽底，另一端连接真空发生装置。为了能够固定产品44，因此通过负压作用将其牢牢吸在料槽中，待到达取料工位后再断气从而便于后续设备取走产品44。

接料台39的上方还设置有用于消除产品44表面静电的静电消除装置15和吹气管16，吹气管16与外部气源相连实现吹气，将由静电消除装置15产生的离子风吹向产品44从而消除静电。

待裁产品34右后向前在承载台4的台面上移动，当第一电机3启动后，能够带动上切刀14以较高的频率往复运动从而将产品44裁断。然后再由滑台19将产品44移送到指定工位，待产品44被取走后再复位进行下一产品44的拾取工作。如此反复即可实现产品44的快速高精度的裁切。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。