一种切刀装置的制作方法

本发明涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种切刀装置。

背景技术：

在锂电池的生产过程中，需要对隔膜进行切割，而隔膜的切割效率以及切割效果则直接会影响到生产的效率，但是在现有技术中隔膜的切割效率较低，故需要一种可以解决上述技术问题的技术方案。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种可提高隔膜切割效率的切刀装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种切刀装置，所述切刀装置包括：

旋转组件，设有第一连接部，所述旋转组件旋转时所述第一连接部做圆周运动；

联动组件，与所述第一连接部配合以在所述旋转组件旋转时受所述第一连接部联动；

第一导向组件，所述联动组件滑动性设置在所述第一导向组件上，所述旋转组件旋转时所述联动组件在所述第一导向组件上往复运动；

切刀组件，与所述联动组件连接以在所述旋转组件旋转时同步往复运动。

进一步地，所述第一连接部包括第一偏心件或第一联动槽。

进一步地，所述联动组件包括第二连接部和设置有所述第二连接部的驱动板；

当所述第一连接部为第一偏心件时，所述第二连接部为第二联动槽，所述第二联动槽的长度大于或等于所述第一偏心件作圆周运动时形成的圆周轨迹的直径。

进一步地，所述第一导向组件包括第一导向件和第一滑动件，所述第一导向件固定设置，所述第一滑动件与所述驱动板连接并滑动性设置在所述第一导向件上。

进一步地，所述切刀装置还包括安装板，所述第一导向件基于所述安装板固定安装；所述切刀装置还包括传感器组件，所述传感器组件设置在所述旋转组件一侧，并固定在所述安装板上，用于检测所述切刀组件是否完成切割料带。

进一步地，所述切刀装置还包括与所述第一导向组件平行设置的第二导向组件，所述第二导向组件包括第二导向件和第二滑动件，所述第二导向件固定设置，所述第二滑动件与所述切刀组件连接并滑动性设置在所述第二导向件上。

进一步地，所述切刀装置还包括固定板，所述第二导向件基于所述固定板固定安装。

进一步地，所述切刀装置还包括连接板，所述连接板将所述切刀组件相对所述驱动板垂直连接。

进一步地，所述切刀装置还包括调节板，所述调节板连接所述连接板与所述切刀组件。

进一步地，所述旋转组件还包括转盘和电机，所述转盘上设置有所述第一连接部；所述电机的输出端连接所述转盘，用于驱动所述转盘旋转。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明所提供的切刀装置中的切刀组件，通过旋转组件、联动组件和第一导向组件之间的配合实现在旋转组件旋转时，同步往复运动，实现在旋转组件旋转一圈即完成一次的切割动作，提高了切割的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本发明一种切刀装置在一实施例中的俯视图方向结构示意图；

图2是本发明一种切刀装置在另一实施例中的主视图方向结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本发明的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参见图1，图1为本发明一种切刀装置1000在一实施例中的结构示意图。在当前实施例中，本发明所提供的切刀装置1000用于裁切料带，料带是指在生产锂电池过程中所需的物料，具体可以是隔膜。可以理解的，在其他实施例中，本发明所提供的切刀装置1000还可以用于裁切其他物料，在此不一一详举。

在当前实施例中，本发明所提供的切刀装置1000包括旋转组件1100(请参见图2旋转组件的位置)、联动组件1200、第一导向组件1300和切刀组件1400。

旋转组件1100是一可以实现做圆周运动的组件，旋转组件1100上设有第一连接部1101，旋转组件1100旋转时第一连接部1101可随着旋转组件1100的旋转做圆周运动。

其中，第一连接部1101包括第一偏心件或第一联动槽，第一连接部1101是设置在旋转组件1100上。第一偏心件是相对于旋转组件1100表面凸出且可联动其他组件的部件，在当前实施例中第一偏心件包括凸轮。第一联动槽是设置在旋转组件1100表面的凹槽或贯穿孔，用于与联动组件上的第二偏心件配合联动。

联动组件1200与第一连接部1101配合，以在旋转组件1100旋转时受第一连接部1101联动，实现随着第一连接部1101的圆周运动在某一方向上做往复运动，用于将旋转组件1100的动能传动至联动组件1200所连接的部件上。

联动组件1200滑动性设置在第一导向组件1300上，联动组件1200在受到外力牵引时可在第一导向组件1300上移动。具体的，在旋转组件1100旋转时，联动组件1200经旋转组件1100上的第一连接部1101牵引可在第一导向组件1300上做往复运动。

切刀组件1400包括切刀1410，用于裁切料带。切刀组件1400与联动组件1200连接以在旋转组件1100旋转时同步往复运动。切刀组件1400在做往复运动的过程中，实现完成一次料带的裁切。

具体的，当旋转组件1100旋转时，带动固定设置在旋转组件1100上的第一连接部1101做圆周运动。第一连接部1101在随着旋转组件1100做圆周运动的同时，第一导向组件1300上所设的联动组件1200会随着第一偏心件联动，在第一导向组件1300上做往复运动，从而带动联动组件1200所连接的切刀组件1400做往复运动。即经过第一连接部1101、联动组件1200和第一导向组件1300，实现将旋转组件1100运动所产生的动能传动至切刀组件1400上，实现在旋转组件1100旋转一圈即带动切刀组件1400在裁切料带处和收刀处做往复运动，实现快速切割料带，提高了切刀组件1400切割料带的效率，从而也提高了生产效率。

请继续参阅图1，在另一实施例中，本发明所提供的切刀装置1000还包括安装板1004，用于直接支撑或间接支撑切刀装置1000中其他器件。安装板1004可以是指卷绕设备中的机架，也可以是区别于机架仅用于支撑切刀装置1000中的各组件的板子。

联动组件1200包括第二连接部1211和设置有第二连接部1211的驱动板1210。当旋转组件1100上的第一连接部1101为第一偏心件时，驱动板1210上所设的第二连接部1211为第二联动槽，第二联动槽用于卡接第一偏心件，实现在第一偏心件做圆周运动时联动驱动板1210做往复运动。其中，第二联动槽的长度大于或等于第一偏心件做圆周运动时形成的圆周轨迹的直径，以实现在第一偏心件在圆周运动轨迹的任何位置处均可实现联动驱动板1210。第二联动槽的宽度实现卡接第一偏心件，避免第一偏心件在联动驱动板1210过程中脱离第二联动槽。

在另一实施例，当旋转组件1100上的第一连接部1101为第一联动槽时，驱动板1210上所设的第二连接部1211为第二偏心件，第二偏心件与第一联动槽相互卡接，且可实现在旋转组件1100旋转时联动所连接的联动组件1200及其他相关部件。

其中，对于驱动板1210的形状则在此不做过多限制，在实现本发明所限定的功能外，对于驱动板1210的形状则更多考虑设备的空间布局需要，可以根据设备空间布局适应性调整驱动板1210的形状。

第一导向组件1300基于安装板1004固定安装。具体的，第一导向组件1300包括第一导向件1310和第一滑动件1320。第一导向件1310固定设置在安装板1004上，第一滑动件1320与驱动板1210连接并滑动性设置在第一导向件1310上。第一滑动件1320滑动性设置在第一导向件1310上，即是第一滑动件1320可以实现基于在外力牵引时沿着第一导向件1310上移动。

第一滑动件1320与驱动板1210之间是固定连接，具体为第一滑动件1320远离第一导向件1310的一侧与联动组件1200中的驱动板1210固定连接，用于实现在驱动板1210随着第一连接部1101联动时，借助第一滑动件1320和第一导向件1310间的滑动连接关系，驱动板1210可实现沿着第一导向件1310上做往复运动。

请继续参阅图1，在又一实施例中，本发明所提供的切刀装置1000还包括与第一导向组件1300平行设置的第二导向组件1500。第二导向组件1500用于与第一导向组件1300配合，实现使得切刀组件1400可以平稳运动，更好地实现切割料带。

第二导向组件1500包括第二导向件1510与第二滑动件1520。第二导向件1510固定设置在安装板上，用于定义第二滑动件1520及第二滑动件1520所连接的部件滑动的路径。第二滑动件1520与切刀组件1400固定连接并滑动性设置在第二导向件1510上，即切刀组件1400可以在受到外力牵引时沿着第二导向件1510进行滑动，当切刀组件1400所受外力是沿着某方向牵引力时，则切刀组件1400则沿着第二导向件1510做往复运动。

在当前实施例中，切刀装置1000还包括连接板1002。连接板1002用于将切刀组件1400相对驱动板1210垂直连接。具体地，连接板1002设置在驱动板1210远离第二联动槽的一端。在当前实施例中，对连接板1002的尺寸并不做特别的限定，具体仅用于实现将切刀组件1400与驱动板1210连接起来，且可以实现使得切刀组件1400在外力的驱动下可运动至裁切料带的位置处，并完成裁切的长度为准。其中，裁切料带的位置是指料带经过，且需要在此进行裁切的位置。具体的，基于料带种类的不同，切刀组件1400对于料带的裁切可以是将料带完全裁切，形成两段。当然也可以是裁切部分料带，保留细小的连接点，然后由后续的工位实现完全裁断。具体依据工艺的需要进行设定。

其中，在当前实施例中，本发明所提供的切刀装置1000用于裁切的料带包括：隔膜。可以理解的，在其他实施例中，切刀装置1000裁切的料带还可以包括其他类型的料带。

进一步的，连接板1002平行于第一导向件1310方向，设置在驱动板1210远离第一导向件1310的一端上。在当前实施例中，连接板1002用于延伸驱动板1210的驱动范围，并支撑切刀组件1400或第二导向组件1500等部件。

切刀装置1000还包括固定板1003，固定板1003用于将第二导向件1510固定于连接板1002上，即第二导向件1510是基于固定板1003固定安装。

进一步的，在当前实施例中，切刀装置1000还包括调节板1001。调节板1001连接于连接板1002和切刀组件1400之间，调节板1001可用于调节切刀组件1400的高度。具体的，调节板1001可以用于调节切刀组件1400相对于连接板1002之间的高度，以匹配不同工艺的要求。

切刀组件1400包括切刀1410、切刀座1430和切刀连接板1420，切刀座1430固定在切刀连接板1420一端，用于支撑切刀1410，切刀固定设置在切刀座1430上，再基于压板1006实现将切刀1410和切刀座1430固定在切刀连接板1420上，实现切刀组件1400可以在有外力牵引时随第二滑动件1520沿着第二导向件1510移动。切刀连接板1420的另一端通过调节板1001与连接板1002连接，当调节板1002需要调节切刀组件1400的高度时，即调整调节板1002与切刀连接板1420之间的相对高度即可。

请参见图2，图2为另一实施例中本发明一种切刀装置的主视图方向上的结构示意图。在该实施例中，旋转组件1100包括转盘1110和电机1120。第一连接部1101设置在转盘1110上，可随着转盘1110的旋转做圆周运动。

电机1120的输出端连接转盘1110，用于驱动转盘1110旋转。具体的，当电机1120转动一周，则可带动与电机1120连接的转盘1110转动一周。这样则依次经过第一连接部1101、驱动板1210、第一导向组件1300和第二导向组件1500的传动，实现将电机1120转动一周传动为切刀组件1400在裁切料带处和收刀处之间一次往复运动，实现快速切割料带。

具体的，电机1120是安装于安装板1004下方，安装板1004上对应设置有贯穿孔(图未示出)，供电机1120输出端与转盘1110连接，实现由电机1120驱动转盘1110旋转。

请同时参见图1和图2，在又一实施例中，本发明所提供的切刀装置1000还包括传感器组件1600。传感器组件1600设置在旋转组件1100一侧，并固定在安装板1004上，用于检测切刀组件1400是否完成切割料带。

进一步的，传感器组件1600包括信号接收单元1601和信号输出单元1602。在当前实施例中，信号接收单元1601设置在转盘1110侧面的任意位置处，信号输出单元1602设置在转盘1110一侧预设位置处；当信号接收单元1601随着转盘1110运动至与信号输出单元1602相对的一侧时，信号输出单元1602与信号接收单元1601之间是无遮挡物的，信号接收单元1601可以实现准确接收到信号输出单元1602的信号。由于转盘1110转动一周会带动切刀组件1400完成一次切割，故在一些实施例中还可以通过传感器组件1600检测转盘1110的旋转圈数，统计切刀组件1400完成切割料带的次数，以监测切刀组件1400的使用寿命，便于更换切刀1410。其中，信号输出单元1602是由一固定件1005固定在安装板1004上，信号输出单元1602与转盘1110之间是无遮挡物，以实现某一时刻信号可准确发射至信号接收单元1601。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。