一种片状印件全自动裱胶模切装置的制作方法

本发明涉及了一种片状印件全自动裱胶模切装置，属于商标印件生产设备技术领域。

背景技术：

对于片状的商标印件，在印刷完成后，需要在去表面裱胶，而在裱胶前，需要对其表面进行除尘，在裱胶完成后，还需要将裱胶膜切断。现有的生产方式中，除尘、裱胶和模切每个工序都要有对应人进行操作，而且需要三个人默契配合才能快速完成，只要有其中一人出现效率低下的情况，就会影响到其他两个工序的加工效率，不就效率无法得到保障，而且劳动强度也相对较高，尤其是除尘过程中，对工人的劳动强度要求更高，需要工人一手拿住材料，另一个手用粘尘辊从上之下不停的用力压在材料表面进行除尘。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种片状印件全自动裱胶模切装置，通过自动送料机将印刷完成的片状印件连续送入加工机台，通过除尘装置、裱胶装置和模切装置全自动完成整个工序，不仅节约了人力成本，而且大大提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种片状印件全自动裱胶模切装置，包括送料装置和收料装置，所述送料装置和收料装置之间设置有加工机台，所述机台上依次设置有至少一组除尘装置、第一裱胶辊、动力辊和模切装置，其中所述模切装置包括设置在所述加工机台两侧的导轨和设置在两条导轨之间、可沿所述导轨长度方向在加工机台上方的水平移动的传动带，所述传动带上设置有切刀，所述裱胶辊上方设置有送料辊。

前述的一种片状印件全自动裱胶模切装置，其特征在于：所述除尘装置包括两组除尘辊和两个耗材安装辊，所述耗材安装辊上套装有多层筒状粘性耗材，且该粘性耗材与对应的除尘辊的表面接触。

前述的一种片状印件全自动裱胶模切装置，其特征在于：所述耗材安装辊上的每层筒状粘性耗材均设置有便于将其剥离的虚刀条。

前述的一种片状印件全自动裱胶模切装置，其特征在于：所述切刀为z字型，包括固定在所述传动带表面的水平固定端和用于插入两条相邻印件之间的插入端，所述水平固定端和插入端之间通过弧形部连接，所述弧形部与插入端连接处的内侧表面设置有刀刃口。

前述的一种片状印件全自动裱胶模切装置，其特征在于：所述插入端为锥形结构。

前述的一种片状印件全自动裱胶模切装置，其特征在于：所述除尘装置与所述送料装置的出料口之间设置有第一导轮，所述模切装置和收料装置之间的加工机台上设置有第二导轮。

前述的一种片状印件全自动裱胶模切装置，其特征在于：所述除尘装置为两组，均设置在所述第一导轮和第一裱胶辊之间，所述第一裱胶辊和动力辊之间还设置有第二裱胶辊。

前述的一种片状印件全自动裱胶模切装置，其特征在于：所述动力辊和导轨之间的加工机台一侧设置有传感器，所述传感器与用于驱动所述传动带沿导轨水平移动的驱动装置、用于驱动传动带自转的电机电气连接。

前述的一种片状印件全自动裱胶模切装置，其特征在于：所述驱动装置为私服电机。

前述的一种片状印件全自动裱胶模切装置，其特征在于：所述送料装置为飞达送料机。

本发明的有益效果是：

1、通过自动送料机将印刷完成的片状印件连续送入加工机台，通过除尘装置、裱胶装置和模切装置全自动完成整个工序，不仅节约了人力成本，而且大大提高了生产效率；

2、通过设置两组除尘装置，每组除尘装置设置上下两对除尘辊，并设置与除尘辊表面接触的筒状粘性耗材，用于不断去除除尘辊从印件表面粘附来的灰尘，当筒状粘性耗材除尘效果下降时，人工剥离最外层，利用第二层筒状粘性耗材继续对除尘辊表面除尘，从而保证了除尘效果；

3、通过传感器检测到印件到达预定位置后，驱动传动带沿导轨水平移动，且移动速度与印件移动速度一致，同时驱动传动带自转，从而带动切刀将裱胶后的两个相邻印件切割开，切割完成后，传动带沿导轨复位，且自身继续保持自转，完成一周的转动后，切刀回到初始位置，便于进行下一次的切割。

附图说明

图1是本发明一种片状印件全自动裱胶模切装置的结构示意图；

图2是本发明一种片状印件全自动裱胶模切装置的传动带与切刀的连接示意图；

图3是本发明一种片状印件全自动裱胶模切装置的切刀的结构示意图；

图4是本发明一种片状印件全自动裱胶模切装置的印件在出料后的状态示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。

如图1-图4所示，一种片状印件全自动裱胶模切装置，包括送料装置1和收料装置2，所述送料装置1和收料装置2之间设置有加工机台，所述加工机台上依次设置有至少一组除尘装置、第一裱胶辊7、动力辊13和模切装置，其中所述模切装置包括设置在所述加工机台两侧的导轨10和设置在两条导轨之间、可沿所述导轨长度方向在加工机台上方的水平移动的传动带11，所述传动带11上设置有切刀16，所述裱胶辊7上方设置有送料辊6。

送料装置1将堆叠在一起的印刷完成的印件连续送至加工机台，印件14被送至加工机台后的状态如图4所示，通过除尘装置对印件上下表面进行除尘后，再通过第一裱胶辊7将胶膜覆在印件表面，最后通过模切装置将每张印件切断后送入收料装置2中。其中，送料装置1采用飞达送料[z1]，利用滚轮不断的将最上面的印件送入加工机台，同时底部的支撑板利用减速机驱动不断上移，直至支撑板上的印件全部输送完成。

本实施例中，所述动力辊13和导轨10之间的加工机台一侧设置有传感器9，所述传感器9与用于驱动所述传动带11沿导轨水平移动的驱动装置、用于驱动传动带11自转的电机电气连接，当传感器9检测到印件表面的标记点到达时，触发驱动装置带动传动带11沿导轨水平移动，且与印件行进速度保持一致，同时触发传动带自转，从而利用切刀将相邻两片印件之间的胶膜切断，切割完成后，传动带沿导轨复位，且自身继续保持自转，完成一周的转动后，切刀回到初始位置，便于进行下一次的切割，该驱动装置为私服电机。

其中，所述切刀16为z字型，包括固定在所述传动带11表面的水平固定端17和用于插入两条相邻印件14之间的插入端19，所述水平固定端17和插入端19之间通过弧形部18连接，所述弧形部18与插入端19连接处的内侧表面设置有刀刃口20。在传动带自转开始的时候，z型结构的切刀16的插入端19刚好插入至相邻两片印件之间的间隙15处（如图4所示），然后利用刀刃口20将胶膜切断。且插入端19为锥形结构，便于其插入间隙15内。

所述除尘装置包括两组除尘辊4和两个耗材安装辊5，所述耗材安装辊5上套装有多层筒状粘性耗材，且该粘性耗材与对应的除尘辊4的表面接触，且所述除尘装置为两组，均设置在所述第一导轮3和第一裱胶辊7之间，通过设置两组除尘装置，每组除尘装置设置上下两对除尘辊，并设置与除尘辊表面接触的筒状粘性耗材，用于不断去除除尘辊从印件表面粘附来的灰尘，当筒状粘性耗材除尘效果下降时，人工剥离最外层，利用第二层筒状粘性耗材继续对除尘辊表面除尘，从而保证了除尘效果。

所述耗材安装辊5上的每层筒状粘性耗材均设置有便于将其剥离的虚刀条，当最外层的筒状粘性耗材缺乏粘性，需要剥离时，从虚刀条处可以方便的将其剥离下来。

所述除尘装置与所述送料装置1的出料口之间设置有第一导轮3，所述模切装置和收料装置2之间的加工机台上设置有第二导轮12，保证了印件在裱胶前和模切后能够顺利的在加工机台上移动。

所述第一裱胶辊7和动力辊13之间还设置有第二裱胶辊8，通过设置两个裱胶辊能够保证裱胶效果。

综上所述，本发明提供的一种片状印件全自动裱胶模切装置，通过自动送料机将印刷完成的片状印件连续送入加工机台，通过除尘装置、裱胶装置和模切装置全自动完成整个工序，不仅节约了人力成本，而且大大提高了生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。