一种薄膜自动打孔机的制作方法

本发明属于自动化设备相关技术领域，具体涉及一种薄膜自动打孔机。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使重头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。

现有的薄膜打孔机技术存在以下问题：现有的打孔机不能自动的进行打孔位置的确定，这样需要人工确定，从而使得工作时间加长，并且打孔的深度不能自由的进行调节的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种薄膜自动打孔机，以解决上述背景技术中提出的现有的打孔机不能自由的调节打孔的深度并且不能自动确定打孔位置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜自动打孔机，包括垫脚与支撑架，所述垫脚的上端设置有支撑架，所述垫脚与支撑架通过螺栓固定连接，所述支撑架的上端设置有支撑座，所述支撑座的上端设置有控制箱，所述控制箱的上端表侧设置有显示灯，所述显示灯的右端设置有电源开关，所述控制箱的上端设置有工作台，所述工作台的内部设置有自动传输装置，所述自动传输装置的上端设置有移动板，所述移动板的上端设置有打孔装置，所述打孔装置的上端设置有plc控制仪，所述plc控制仪的右端设置有传动箱。

优选的，所述打孔装置的组成包括有振动钻、调节螺母、固定座、伸缩气缸和气缸接口，所述伸缩气缸的表端设置有气缸接口，所述伸缩气缸的下端设置有固定座，所述固定座的下端设置有调节螺母，所述调节螺母的下端设置有振动钻，所述打孔装置通过伸缩气缸与传动箱固定连接。

优选的，所述振动钻的组成包括有加工工具头、探测器、上杆、固定块和伸缩杆，所述固定块的下端设置有上杆，所述上杆的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有探测器，所述探测器的下端设置有加工工具头，所述振动钻通过固定块与调节螺母固定连接。

优选的，所述传动箱的组成包括有从动轴、传动皮带、转轴、固定板、电动机、保护壳、传动轴和箱体，所述箱体的内部下端设置有固定板，所述固定板的左侧设置有转轴，所述转轴的右侧设置有电动机，所述转轴的下端设置有传动皮带，所述传动皮带的下端设置有从动轴，所述从动轴的右侧设置有保护壳，所述保护壳的内部下端设置有传动轴，所述传动箱通过箱体与工作台固定连接，所述电动机与电源开关电性连接。

优选的，所述振动钻共设置有四个，四个所述振动钻分别呈对称设置在调节螺母的下端，所述振动钻为圆柱体结构。

优选的，所述支撑座为内部中空的矩形体结构，所述支撑座的尺寸为长度为五十厘米、宽度为三十厘米并且高度为七十厘米。

优选的，所述工作台为中空的矩形结构，所述工作台是由三零四不锈钢制成的，所述工作台的内部中心处设置有矩形体的内凹的结构。

优选的，所述垫脚共设置有四个，四个所述垫脚分别呈对称设置在支撑座的下端四角处，四个所述垫脚的下端均设置有防滑条纹。

优选的，自动输送装置包括两组并排设置的链轮，每组所述链轮均包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间均张紧有链条，两个所述从动链轮分别安装在从动转轴的两端，从动转轴安装在支撑框架的一端，在支撑框架的另一端分别安装有两个所述主动链轮，两个所述主动链轮安装在主动轴的两端，所述主动轴上还安装有与主动链轮同步旋转的同步轮，同步轮通过皮带与皮带轮传动连接，所述皮带轮固定在驱动电机的输出轴端，所述驱动电机固定在支撑框架上，所述支撑框架安装在工作台内，两个链条上安装有移动板，移动板上设置有能够对薄膜进行夹持和定位的夹具。

与现有技术相比，本发明提供了一种薄膜自动打孔机，具备以下有益效果：本发明一种薄膜自动打孔机中通过在振动钻中设置有探测器，这样可以在加工过程中，遇到卡料，缺料，打偏，探测器会马上报警，并停止工作，等待处理，同时若是加工工具头不锋利时，探测器也会即时报警，通知更换加工工具头，并且该打孔机使用plc自动化控制，可以使得打孔速度可以调节并且可以自动寻边定位，同时钻孔的深度可以进行调节，避免了现有的打孔机不能自由的调节打孔的深度并且不能自动确定打孔位置的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的自动打孔机结构示意图；

图2为本发明提出的打孔装置结构示意图；

图3为本发明提出的振动钻结构示意图；

图4为本发明提出的传动箱结构示意图

图5为本发明提出的自动传输装置结构示意图。

图中：1、垫脚；2、支撑架；3、电源开关；4、支撑座；5、控制箱；6、显示灯；7、工作台；8、移动板；9、打孔装置；91、振动钻；911、加工工具头；912、探测器；913、上杆；914、固定块；915、伸缩杆；92、调节螺母；93、固定座；94、伸缩气缸；95、气缸接口；10、plc控制仪；11、传动箱；111、从动轴；112、传动皮带；113、转轴；114、固定板；115、电动机；116、保护壳；117、传动轴；118、箱体；12、自动传输装置；121、主动链轮；122、从动链轮；123、链条；124、驱动电机；125、从动转轴；126、主动轴；127、同步轮；128、皮带；129、皮带轮；13、支撑框架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种薄膜自动打孔机，包括垫脚1与支撑架2，垫脚1的上端设置有支撑架2，垫脚1与支撑架2通过螺栓固定连接，支撑架2的上端设置有支撑座4，支撑座4的上端设置有控制箱5，控制箱5的上端表侧设置有显示灯6，显示灯6可以更加直观的观察是否在进行工作，显示灯6的右端设置有电源开关3，控制箱5的上端设置有工作台7，工作台7的内部设置有自动传输装置12，自动传输装置12的上设置有移动板8，移动板8的上端设置有打孔装置9，打孔装置9的上端设置有plc控制仪10，plc控制仪10的右端设置有传动箱11。

进一步，打孔装置9的组成包括有振动钻91、调节螺母92、固定座93、伸缩气缸94和气缸接口95，伸缩气缸94的表端设置有气缸接口95，伸缩气缸94的下端设置有固定座93，从而可以通过伸缩气缸94可以进行更好的工作，固定座93的下端设置有调节螺母92，调节螺母92的下端设置有振动钻91，打孔装置9通过伸缩气缸94与传动箱11固定连接。

进一步，振动钻91的组成包括有加工工具头911、探测器912、上杆913、固定块914和伸缩杆915，固定块914的下端设置有上杆913，上杆913的下端设置有伸缩杆915，伸缩杆915可以保护振动钻91在进行升降时不会因为上下升降而发生碰撞，伸缩杆915的下端设置有探测器912，探测器912的下端设置有加工工具头911，振动钻91通过固定块914与调节螺母92固定连接。

进一步，传动箱11的组成包括有从动轴111、传动皮带112、转轴113、固定板114、电动机115、保护壳116、传动轴117和箱体118，箱体118的内部下端设置有固定板114，固定板114的左侧设置有转轴113，转轴113的右侧设置有电动机115，转轴113的下端设置有传动皮带112，从而使得电动机115在运转的时候能够带动传动轴117进行旋转，传动皮带112的下端设置有从动轴111，从动轴111的右侧设置有保护壳116，保护壳116的内部下端设置有传动轴117，传动箱11通过箱体118与工作台7固定连接，电动机115与电源开关3电性连接。

进一步，振动钻91共设置有四个，从而可以使得一次性可以打更多的孔，四个振动钻91分别呈对称设置在调节螺母92的下端，振动钻91为圆柱体结构。

进一步，支撑座4为内部中空的矩形体结构，支撑座4的尺寸为长度为五十厘米、宽度为三十厘米并且高度为七十厘米，从而可以使得有足够的空间进行工作。

进一步，工作台7为中空的矩形结构，工作台7是由三零四不锈钢制成的，从而可以使得更好的进行薄膜打孔的工作，工作台7的内部中心处设置有矩形体的内凹的结构。

进一步，工作台7上安装有接近传感器13，接近传感器13位于打孔装置9的下端，所述接近传感器13与plc控制仪10电性连接。

进一步，垫脚1共设置有四个，四个垫脚1分别呈对称设置在支撑座4的下端四角处，从而可以使得更好的承接上部的荷载，四个垫脚1的下端均设置有防滑条纹。

进一步，自动输送装置12包括两组并排设置的链轮，每组所述链轮均包括主动链轮121和从动链轮122，所述主动链轮121与从动链轮122之间均张紧有链条123，两个所述从动链轮122分别安装在从动转轴125的两端，从动转轴125安装在支撑框架13的一端，在支撑框架13的另一端分别安装有两个所述主动链轮121，两个所述主动链轮121安装在主动轴126的两端，所述主动轴126上还安装有与主动链轮121同步旋转的同步轮127，同步轮127通过皮带128与皮带轮129传动连接，所述皮带轮129固定在驱动电机124的输出轴端，所述驱动电机124固定在支撑框架13上，所述支撑框架13安装在工作台7内，两个链条123上安装有移动板8，移动板8上设置有能够对薄膜进行夹持和定位的夹具。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先检查此种机器是否能够正常工作，检查电线上的插头与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固夹具，把夹具和自动传输装置12紧固，在plc控制仪10的内部设定好加工数据，把需加工的材料固定在夹具上，启动机器，plc控制仪10控制驱动电机124工作，皮带轮129通过皮带128带动同步轮127转动，使得主动轴126两端的主动链轮121同步转动，主动链轮121通过链条123带动从动链轮122转动，从而使得两个链条123同步转动，带动移动板8向打孔装置9方向移动，当接近传感器13感应到物料，接近传感器13将检测信息传送到plc控制仪10，plc控制仪10通过运算发出相应的指令控制，plc控制仪10控制驱动电机124停止工作，同时控制打孔装置9工作，根据plc控制仪10和加工数据一次性完成定位打孔加工程序，一个孔加工完毕，自动传输装置12会根据设定的程序平移一定的距离，把下一个加工孔位置对准振动钻91，重新开始加工，待整个工装全部加工完毕，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新装料，加工过程中，遇到卡料，缺料，打偏，伸缩气缸94的型号为40m2l160a0050，滑台气缸式，探测器912会马上报警，并停止工作，等待处理，电动机115的型号为y355电动机采用f级绝缘，额定电压为380v，额定频率为50hz，并且在加工过程中，加工工具头911不锋利时，探测器912也会即时报警，通知更换加工工具头911。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。