一种床垫拆解设备的制作方法

本发明涉及垃圾处理领域，特别是指一种床垫拆解设备。

背景技术：

床垫是常用的家具用品，存在一定的使用周期，在使用若干年后，需要更换新的床垫，而废旧床垫体积大、交通运输不便、人工拆解困难，居民又不知该如何处理，一般都是随意丢弃、摆放在公共区域，对环境卫生造成了恶劣影响，容易滋生病原微生物、霉菌毒素等有害物质，这些床垫的处理正成为困扰社区的一大难题。

若通过破碎分解的方法来处理废旧床垫，床垫中含有的大量弹簧、钢丝被破碎后将与其它织物缠绕，难以彻底分离，无法做到资源化利用，因此实际操作中大都采用拆解的方式处理废旧床垫。由于床垫的边缘位置具有较密的针线，人工拆解所使用的人员数量大，人工成本高，拆解效率低；而现有技术中通过设备切割床垫的边缘位置以实现拆解，并且需要人工或机械翻转床垫进行二次甚至多次切割，无法实现自动化，效率低和拆解成本高。

有鉴于此，本发明人针对上述问题上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种床垫拆解设备，实现一次切割床垫的边缘位置，无需翻转床垫，以提高效率、降低成本。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种床垫拆解设备，包括机架、控制装置、动力装置、移动组件、切割组件和用以放置床垫的切割平台；所示控制装置安装在机架上；所示移动组件安装在机架上，切割组件安装在移动组件上，切割平台位于切割组件的下方；所述移动组件包括横向导轨、横移装置，横向导轨固定在机架上，横移装置配合于横向导轨以实现直线横向移动，切割组件固定在横移装置上；所述切割组件包括悬臂、连接件和切刀，悬臂悬挂固定于横移装置，连接件固定于悬臂的下端，切刀固定在连接件上；所述切刀至少为两把，这些切刀上下错开设置；所述动力装置连接于上述机械装置。

所述切刀在横向上错开设置。

所述切刀通过万向节连接于连接件。

所述悬臂可伸缩配合于纵移装置。

所述悬臂轴接于纵移装置。

所述切刀为水刀。

所述移动组件还包括纵向导轨、纵移装置，纵向导轨固定在横移装置上，纵移装置配合于纵向导轨以实现直线纵向移动，切割组件悬挂固定在纵移装置上；所述悬臂悬挂固定于纵移装置。

所述切割平台形成有水槽，水槽中安装有直线导轨，直线导轨上配合有用以放置床垫的移动平台。

所述直线导轨的终点设有定位挡壁，定位挡壁包括互相垂直的横挡壁和纵挡壁。

所述横挡壁和纵挡壁上均设有感应装置，感应装置电性连接于控制装置。

所述定位挡壁上设有便于目测床垫大小的刻度。

采用上述结构后，本发明可以实现床垫的拆解，将弹簧、钢丝与织物彻底分离，以便分选，做到资源回收利用，具有良好的市场推广价值；通过设置多把切刀可同时切割床垫边缘的上下两角，无需翻转床垫便可完成床垫边缘的切割，从而提高废旧床垫的处理效率，并降低成本。

此外，本发明可以实现床垫的自动化拆解，所设置的移动组件可以实现切割组件在预设轨迹上的移动，实现自动化处理床垫；在切割平台上设置移动平台、定位挡壁和感应装置，更方便于工作人员的操作，能够准确并自动感应切割位置，以提高效率；所使用的切刀为水刀，符合本发明资源回收利用的宗旨，实现降低能耗、节能环保。

附图说明

图1为本发明具体实施例的俯视图；

图2为本发明具体实施例的主视图；

图3为本发明具体实施例的侧视图；

图4为图2中a处的放大图；

图5为图3中b处的透视放大图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

为叙述方便，下文中涉及的方向与附图本身的方向一致，但不对本发明结构起限定作用。

如图1至图5所示，一种床垫拆解设备，包括机架1、控制装置2、动力装置3、移动组件、切割组件和用以放置床垫4的切割平台5。

上述控制装置2安装在机架1上，用以控制其他机械装置的工作；控制装置2上可进行简单编程以实现自动化流程。上述移动组件安装在机架1上，切割组件安装在移动组件上，切割平台5位于切割组件的下方，移动组件通过控制装置2上的程序带动切割组件进行预定轨迹的移动，以实现在预定轨迹上对切割平台5上的床垫4边缘位置进行切割拆解。

上述移动组件包括横向导轨6、横移装置7、纵向导轨8、纵移装置9。上述横向导轨6固定在机架1上，横向导轨6相对于床垫4横向设置，横移装置7配合于横向导轨6以实现直线横向移动；纵向导轨8固定在横移装置7上，纵向导轨8相对于床垫4纵向设置，纵移装置9配合于纵向导轨8以实现直线纵向移动；上述切割组件悬挂固定在纵移装置9上。则切割组件通过横移装置7在横向导轨6上的横向移动或纵移装置9在纵向导轨8上的纵向移动，以实现切割组件的横向或纵向移动，从而可以在方形的轨迹上对床垫4进行切割。

如图4和图5所示，上述切割组件包括悬臂10、连接件11和切刀12。上述悬臂10悬挂固定于纵移装置9，连接件11固定于悬臂10的下端，切刀12固定在连接件11上。上述切刀12至少为两把，这些切刀12上下错开设置，以同时切割床垫4边缘的上下两角；上述切刀12在横向上错开设置，以防切刀12之间互相切割导致损坏。上述切刀12通过万向节13连接于连接件11，从而可以实现切刀12角度的调整；上述悬臂10可伸缩配合于纵移装置9，从而可以实现切割组件高度的调整；上述悬臂10轴接于纵移装置9，从而可以实现切割组件角度的调整；通过上述万向节13和悬臂10可以调整切刀12的角度和高度，以适应不同外形的床垫4，提高本发明的通用性。上述切刀12为水刀，使得本发明更加节能环保。

上述切割平台5形成有水槽14，使用时水槽14中注入适量的水以缓冲水刀的冲力，避免水刀损坏除床垫4以外的装置或设备。上述水槽14中安装有直线导轨15，直线导轨15上配合有用以放置床垫4的移动平台16。直线导轨15的终点设有定位挡壁17，定位挡壁17包括互相垂直的横挡壁和纵挡壁，上述横挡壁和纵挡壁上均设有感应装置，感应装置电性连接于控制装置2；当人工或机械将床垫4放置在移动平台16上时，移动平台16在直线导轨15上向定位挡壁17移动，当床垫4抵靠在定位挡壁17上时，感应装置发出信号给控制装置2，以停止移动平台16的动作，从而可以自动将床垫4移动至切割的初始位置；上述定位挡壁17上设有刻度，方便工作人员目测床垫4的大小，从而可以在控制装置2上设定移动组件的运动轨迹。

上述动力装置3连接于上述机械装置，以提供动力驱动上述机械装置工作。

本发明在实际应用时，通过人工或机械将床垫4放置在移动平台16上，在控制装置2上打开移动平台16开关，移动平台16在直线导轨15上移动，直至床垫4抵靠在定位挡壁17上，感应装置发出信号给控制装置2，控制装置2停止移动平台16的工作。此时工作人员通过刻度目测床垫4的大小，在控制装置2上根据床垫4大小设定轨迹，并开启移动组件和切割组件的开关，移动组件按照预设的轨迹带动切割组件移动，切割组件的多把切刀12对床垫4边缘的上下两角进行同时切割，在切割至边角位置时，悬臂10在控制装置2的控制下旋转90°，以继续下一条边的切割，直至移动组件和切割组件走完预设的轨迹，本发明停止工作，此时床垫4的边缘被彻底切割开，更方便于进行下一步床垫4的外皮与内部弹簧、钢丝的分离。

通过上述装置，本发明可以实现床垫4的拆解，将弹簧、钢丝与织物彻底分离，以便分选，做到资源回收利用，具有良好的市场推广价值；通过设置多把切刀12可同时切割床垫4边缘的上下两角，无需翻转床垫4便可完成床垫4边缘的切割，可以极大提高废旧床垫4的处理效率，并降低成本。

此外，本发明可以实现床垫4的自动化拆解，所设置的移动组件可以实现切割组件在预设轨迹上的移动，实现自动化处理床垫4；在切割平台5上设置移动平台16、定位挡壁17和感应装置，更方便于工作人员的操作，能够准确并自动感应切割位置，以提高效率；所使用的切刀12为水刀，符合本发明资源回收利用的宗旨，实现降低能耗、节能环保。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。