一种骨伤膏药切割装置工作方法与流程

本发明涉及一种骨伤膏药切割装置工作方法。

背景技术：

目前的膏药(贴)(正反表面2张胶布或者无纺布，中间层包含有半流质状态的药膏)，做出来的半成品是面积比较大的一整张的，需要将其切小。现有技术是直接用刀切整张的膏药，如图1，图中上下表面为胶布或者无纺布，中间层为半流质状态的药膏层。由于原始的膏药表面每处厚度都是一致的，因此无论刀切在哪里，断裂处的药膏层都会粘在刀上，而且还会挤到胶布或者无纺布外面来。因此，现有技术下，药膏层不能做太厚，否则无法切割。因此药膏层厚的膏药(贴)都是单张制作的，目前没有批量化制作厚药膏层膏药(贴)的方法。

本申请就是要提供一种整张厚药膏层膏药(贴)的切割方法。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种整张厚药膏层膏药(贴)的切割设备。为了解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种骨伤膏药切割装置工作方法，包括机架、切割辊、承重辊、第一轴承、第二轴承、动力轮和承重辊调距装置；所述动力轮安装在切割辊轴的一端，切割辊轴通过第二轴承安装在机架上；

所述承重辊调距装置安装在承重辊轴的一端，承重辊轴通过第一轴承安装在机架上。

所述切割辊包括切割辊辊体、切割辊轴、安装孔、第一轴承、环形挤压条、水平挤压条；

所述切割辊辊体旋转中心设置有切割辊轴、切割辊辊体表面设置有若干组成阵列的安装孔，安装孔内安装有环形挤压条和水平挤压条，所述环形挤压条是弧度和切割辊辊体表面弧度一致的、圆心角为90度的、条状凸起，所述水平挤压条为直线型条状凸起；所述环形挤压条环绕切割辊辊体表面组成凸起的圆环，水平挤压条互相连接组成沿切割辊辊体轴向排列的条状凸起，相邻水平挤压条之间间隔着环形挤压条；环形挤压条和水平挤压条底部设置有和安装孔匹配的安装插头，环形挤压条和水平挤压条侧视都为正方形，材料为硬质固体。

承重辊包括承重辊辊体、承重辊轴、第二轴承，所述承重辊辊体旋转中心设置有承重辊轴、承重辊辊体表面设置有承重表面，所述承重表面由若干相邻的、边长为0.5-1cm的正方形弹性块组成，所述弹性块在受压时会下陷，当压力消失时，弹性块上升到原高度。

进一步的，环形挤压条和水平挤压条宽度和弹性块边长一致，高度小于弹性块最大下陷距离。

进一步的，弹性块由弹性材料制作，因此受压时，凸块会下陷。

进一步的，承重表面由若干个承重环并列在一起组成，所述承重环内部有直径和承重辊轴一致的圆孔，外表面设置有周向排列的弹性块，每个承重环的宽度是一个弹性块的宽度。

进一步的，环形挤压条所在平面和切割辊辊体垂直，切割辊辊体滚动时，当此时整张膏药(贴)被切割成正方形。

进一步的，环形挤压条所在平面和切割辊辊体形成一个30度夹角，切割辊辊体滚动时，此时整张膏药(贴)会被向切割辊辊体一端进行推动。

进一步的，在切割辊辊体一端间隔排列有竖直的刀片，相邻刀片间隔距离为环形挤压条之间间隔的距离。

调整切割辊、承重辊距离，使环形挤压条以及水平挤压条挤压承重表面。当把整张膏药(正反表面2张胶布或者无纺布，中间层包含有半流质状态的药膏)平整的放入切割辊、承重辊之间时，切割辊滚动，整张膏药(贴)被挤压成如图2所示的形状，此时从a点处切割，a点处的药膏层已经薄到几乎不存在药膏了，就不会产生“断裂处的药膏层都会粘在刀上，而且还会挤到胶布或者无纺布外面来”这些缺点了。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为目前的膏药(贴)的断面图；

图2为经本方案中设备挤压以后的膏药(贴)的断面图；

图3为本发明的总装图；

图4为环形挤压条所在平面和切割辊辊体垂直的切割辊；

图5为环形挤压条示意图；

图6为水平挤压条示意图；

图7为承重辊结构示意图；

图8为2片并列在一起的承重环；

图9为环形挤压条所在平面和切割辊辊体形成一个30度夹角的切割辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，

如图3，一种骨伤膏药切割装置工作方法，包括机架(未画出)、切割辊2、承重辊1、第一轴承21、第二轴承11、动力轮4和承重辊调距装置3；所述动力轮4安装在切割辊轴2的一端，切割辊轴2通过第二轴承21安装在机架上。所述承重辊调距装置3安装在承重辊轴1的一端，承重辊轴1通过第一轴承11安装在机架上。

如图4所述切割辊2包括切割辊辊体、切割辊轴25、安装孔24、第一轴承21、环形挤压条22、水平挤压条23；所述切割辊辊体旋转中心设置有切割辊轴25、切割辊辊体表面设置有若干组成阵列的安装孔24，安装孔24内安装有环形挤压条22和水平挤压条23。如图5、6，所述环形挤压条22是弧度和切割辊辊体表面弧度一致的、圆心角为90度的、条状凸起，所述水平挤压条23为直线型条状凸起；所述环形挤压条22环绕切割辊辊体表面组成凸起的圆环，圆环所在平面和切割辊辊体垂直。水平挤压条23互相连接组成沿切割辊辊体轴向排列的条状凸起，相邻水平挤压条23之间间隔着环形挤压条22；环形挤压条23和水平挤压条22底部设置有和安装孔24匹配的安装插头，环形挤压条23和水平挤压条22侧视都为正方形，材料为硬质固体；

如图7，承重辊包括承重辊辊体、承重辊轴13、第二轴承11、承重表面12；所述承重辊辊体旋转中心设置有承重辊轴13、承重辊辊体表面设置有承重表面12，所述承重表面12由若干相邻的、边长为0.5-1cm的正方形弹性块141、142(如图8，弹性块141为未受压时的状态，弹性块142为受压时的状态)组成，所述弹性块弹性块141、142在受压时会下陷，当压力消失时，弹性块弹性块141、142上升到原高度。

实施例2，

如图8，承重表面12由若干个承重环14并列在一起组成，所述承重环14内部有直径和承重辊轴一致的圆孔，外表面设置有凸块141和凹块142，每个承重环14的宽度是一个凸块141或者和凹块142的宽度。

实施例3，

如图9，环形挤压条22所在平面和切割辊辊体形成一个30度夹角。

使用时，调整切割辊2、承重辊1之间的距离，使环形挤压条22以及水平挤压条23挤压承重表面12。当把整张膏药(正反表面2张胶布或者无纺布，中间层包含有半流质状态的药膏)平整的放入切割辊2、承重辊1之间时，切割辊2滚动，整张膏药的一面，由承重表面12支撑，整张膏药的另一面由于受到环形挤压条22以及水平挤压条23的挤压，便会挤压成如图2所示的形状(a点处的凹陷就是被环形挤压条22以及水平挤压条23的挤压出来的)，a点处的药膏层已经薄到几乎不存在药膏了。

如果承重辊1表面是一个平整表面，则必须精确调整环形挤压条22以及水平挤压条23距离承重辊1表面的距离。如果距离过远，否则环形挤压条22以及水平挤压条23无法接触承重辊1表面，会导致挤压以后膏药(贴)a点处变厚，从而导致a点处的药膏层变厚，无法达到避免“断裂处的药膏层都会粘在刀上，而且还会挤到胶布或者无纺布外面来”的效果。如果如果距离过近，环形挤压条22以及水平挤压条23长期挤压承重辊1表面，会导致切割辊2、承重辊1受到过大的压力导致弯曲、产生弧度，从而设备提前损坏。

所以承重辊1表面设计出若干相邻的、正方形弹性块141、142，这样无需精确确调整环形挤压条22以及水平挤压条23距离承重辊1表面的距离。只要保持挤压时，环形挤压条22以及水平挤压条23可以挤压到承重辊1表面即可，弹性块141、142会自动下陷以配合环形挤压条22以及水平挤压条23“侵入”承重辊1表面的距离。而且由于弹性块141、142自身的弹性，切割辊2、承重辊1不会受到过大的压力导致弯曲、产生弧度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。