本实用新型涉及分切机，特别涉及复合膜分切机的刀架结构，属于复合膜生产设备技术领域。
背景技术：
药用颗粒剂包装用复合膜用量巨大，而且对尺寸误差、成分组成要求较高，在复合膜的生产中，采用分切机将复合膜分割成设定的宽度后卷绕成卷，分切时通过固定在各刀架的刀片进行，目前的分切机上刀架通过锁紧螺栓锁紧在刀架轴上，松开锁紧螺栓后可以调节各刀片之间的距离以调整分割宽度，在刀架的前端部具有刀片压紧固定装置，压紧固定装置一般包括一个压块，压块通过螺栓连接在刀架上，刀片通过压块压紧在刀架前端，这种刀架结构有以下缺陷：一是每个刀架的锁紧螺栓通常采用的是两个内六方螺栓，这种内六方螺栓在调节刀架时需要使用六方扳手，由于分切机设备布置的原因，通常规格长度的六方扳手作业很不方便，二是在分切复合膜时，要求刀片端部与复合膜的面之间具有合适的角度，目前的采用压块压紧固定刀片的方式使刀片调整到设定的角度比较难，往往需要经过多次调整后才可以达到合适的角度，造成在更换刀片时耗时耗力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服目前的复合膜分切机上的刀架结构存在的上述问题，提供一种一种复合膜分切机的刀架结构。
为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种复合膜分切机的刀架结构，包括刀架轴，在刀架轴上通过锁紧螺栓设置有多个刀架，刀架的前下部设置有刀片，刀片通过压块夹紧固定在刀架上，压块通过螺栓固定在刀架上，所述的锁紧螺栓为蝴蝶螺栓或者手柄螺栓，在刀架的前方下部设置有置放刀片的凹槽，凹槽的中轴线倾斜向下，所述的凹槽的轮廓与刀片的外形相适应，在压块上设置有凸起，凸起与凹槽互补，刀片置放在凹槽中，凸起压在刀片上；进一步的，所述的凹槽中设置有两个定位销，两个定位销的连线与凹槽的中轴线相平行，在刀片上设置有两个定位孔，定位销穿设在定位孔中，在凸起部位开设有与定位销相配合的销孔；进一步的，所述的两个定位销均为锥形，销孔为与锥形的定位销相适应的锥孔。
本实用新型的积极有益技术效果在于：本结构中锁紧螺栓调整直接采用手松开或拧紧即可，免去了使用六方扳手，在刀架上设置凹槽，将刀片置入凹槽中后可以直接打到设置的切膜角度，不必再调整，采用锥形的定位销，更有利于安装定位，本结构使用方便，能够提高刀架调整及刀片更换效率。
附图说明
图1是本实用新型的俯视示意图。
图2是本实用新型刀架不带压块的右视示意图。
图3是本实用新型前端压块分立的俯视示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：刀架轴；2：手柄螺栓；3：蝴蝶螺栓；4：压块；5：凸起；6：螺栓；7：定位销；8：刀架；9：凹槽；10：凹槽的中轴线；11：销孔。
如附图所示，一种复合膜分切机的刀架结构，包括刀架轴1，在刀架轴1上通过锁紧螺栓设置有多个刀架，8所示为刀架，刀架的前下部设置有刀片，刀片在图中没有示出，刀片通过压块4夹紧固定在刀架8上，压块4通过螺栓6固定在刀架上，所述的锁紧螺栓为蝴蝶螺栓或者手柄螺栓，图中2所示为手柄螺栓，3所示为蝴蝶螺栓，在刀架的前方下部设置有置放刀片的凹槽9，凹槽的中轴线倾斜向下，10所示为凹槽的中轴线，所述的凹槽的轮廓与刀片的外形相适应，在压块4上设置有凸起5，凸起与凹槽互补，刀片置放在凹槽中，凸起压在刀片上；所述的凹槽中设置有两个定位销7，两个定位销7的连线与凹槽的中轴线相平行，在刀片上设置有两个定位孔，定位销穿设在定位孔中，在凸起部位开设有与定位销相配合的销孔11；所述的两个定位销均为锥形，销孔为与锥形的定位销相适应的锥孔。
本实用新型在使用时，需要调节刀架在刀架轴上的位置时，直接采用手拧开锁紧螺栓即可，装刀片时，将刀片上的两个定位孔插入定位销中，直接就固定了刀片的角度，而不必再去反复调节。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。