本实用新型属手锯配件技术领域,具体涉及一种仿生手锯锯片。
背景技术:
手工锯片操作简单、携带方便,可进行园林绿化,也可以切割一些塑料管材,利用率高,使用简便。
市面上现有手锯锯片存在如下问题:对不同类型植物或塑料管材进行切割时,刃口易受到损伤,效率较为低下,耐磨性差,使用寿命短;修剪韧性植物时效率低下,锋利性不足,往往需要往复多次作业才能将植物锯断。因此,耐磨性强、锋利性好、切割效率高和使用寿命长是未来手锯锯片的发展方向。
过去的研究多从手工锯片的尺寸参数、材料和整体结构入手来提高手锯锯片的耐磨性和锋利性,进而提高工作效率,增加使用寿命。很少有手工锯片锯齿的设计的研究,特别是将仿生原理应用于手工锯片锯齿的研究更是寥寥无几。现有手工锯片设计制造有待提高和完善,亟需探索新的手工锯片设计制造方法和理论。在现有手工锯片设计制造方法基础上,运用仿生原理,设计新型耐磨高效仿生手工锯片,提高其作业效率和使用寿命,对手工锯片设计研发技术具有十分重要的理论意义和现实意义。
楔角切叶蜂可以啃食花卉和树木的树叶、茎叶等吃竹子,其上颚切断树叶、茎叶的效率高,具有优化的几何结构和优良的力学性能,在切断过程中,上颚切割效率高,所受到的切割阻力低,因此将楔角切叶蜂上颚的仿生曲线应用于手工锯片锯齿的设计,对手工锯片锯齿的几何结构和力学性能进行优化,设计一种仿生新型手工锯片。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于利用仿生学原理,设计一种工作效率高,生产成本低的仿生手锯锯片。
本实用新型其侧面轮廓线由ab水平线、bc锯齿段、cd水平线、de垂线、ef水平线、fg垂线、gh水平线、hi水平线、ia曲线顺序连接而成,其中ef水平线、fg垂线、gh水平线所围为手柄4,手柄4上设有通孔5两个;仿生手锯锯片的总长度L1为240-370mm,宽度H1为27-48mm,厚度H3为0.6-1.3mm,其中ab水平线长度L4为7-18mm,cd水平线长度L3为7-18mm;手柄长度L2为45-75mm,宽度H2为22-36mm,其特征在于,所述的bc锯齿段上设有仿生高锯齿2和仿生低锯齿3,仿生高锯齿2的轮廓线由j1k1段的齿背直线B1、k1l1段的齿尖曲线C1和l1m1段的齿前曲线D1顺序连接而成,其中:齿背直线B1的长度L5为4-9mm,且齿背直线B1与垂线的夹角α1为1-6°;
齿尖曲线C1的数学表达式为:y1=-0.0561x2+2.0424x-17.099,其中:15≤x≤24;
齿前曲线D1的数学表达式为:y2=0.0765x3-3.936x2+65.922x-357.75,其中
15≤x≤24;
仿生低锯齿3的轮廓线由j2k2段的齿背直线B2、k2l2段的齿尖曲线C2和l2m2段的齿前曲线D2顺序连接而成,其中:齿背直线B2的长度L6为2.5-7mm,且齿背直线B2与垂线的夹角α2为1-6°;
齿尖曲线C2数学表达式为:y1=-0.0561x2+2.0424x-17.099,其中:15≤x≤24;
齿前曲线D2数学表达式为:y2=0.0765x3-3.936x2+65.922x-357.75,其中:16≤x≤21;
ia曲线为A曲线,其数学表达式为:其中:75≤a≤130,28≤b≤45。
所述的仿生高锯齿2和仿生低锯齿3的排列方式为两种:一种为单个间隔排列,即按仿生高锯齿2、仿生低锯齿3、仿生高锯齿2、仿生低锯齿3的顺序排列;另一种为1加2的间隔排列,即1个仿生高锯齿2、2个仿生低锯齿3、1个仿生高锯齿2、2个仿生低锯齿3的顺序排列。
所述锯片的材料为W18钢。
楔角切叶蜂上颚切割叶片、叶茎和小型树枝能力突出,效率较高,本实用新型利用楔角切叶蜂的上颚切割部分的曲线特征,设计手锯的锯齿,能降低切割阻力提高切割效率和手锯的工作寿命。
附图说明
图1为仿生手锯锯片的主视图
图2为仿生高锯齿的结构示意图
图3为仿生低锯齿的结构示意图
图4为两种仿生锯齿的排列方式一(俯视图)
图5为两种仿生锯齿的排列方式二(俯视图)
图6为齿尖曲线C1和C2的示意图
图7为齿前曲线D1的示意图
图8为齿前曲线D2的示意图
图9为曲线A的示意图
其中:1.锯条体 2.仿生高锯齿 3.仿生低锯齿 4.手柄 5.通孔
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实例进行详细阐述。
如图1所示,本实用新型其侧面轮廓线由ab水平线、bc锯齿段、cd水平线、de垂线、ef水平线、fg垂线、gh水平线、hi水平线、ia曲线顺序连接而成,其中ef水平线、fg垂线、gh水平线所围为手柄4,手柄4上设有通孔5两个;仿生手锯锯片的总长度L1为240-370mm,宽度H1为27-48mm,厚度H3为0.6-1.3mm,其中ab水平线长度L4为7-18mm,cd水平线长度L3为7-18mm;手柄长度L2为45-75mm,宽度H2为22-36mm,其特征在于,所述的bc锯齿段上设有仿生高锯齿2和仿生低锯齿3,仿生高锯齿2的轮廓线由j1k1段的齿背直线B1、k1l1段的齿尖曲线C1和l1m1段的齿前曲线D1顺序连接而成,其中:齿背直线B1的长度L5为4-9mm,且齿背直线B1与垂线的夹角α1为1-6°;
齿尖曲线C1的数学表达式为:y1=-0.0561x2+2.0424x-17.099,其中:15≤x≤24;
齿前曲线D1的数学表达式为:y2=0.0765x3-3.936x2+65.922x-357.75,其中
15≤x≤24;
仿生低锯齿3的轮廓线由j2k2段的齿背直线B2、k2l2段的齿尖曲线C2和l2m2段的齿前曲线D2顺序连接而成,其中:齿背直线B2的长度L6为2.5-7mm,且齿背直线B2与垂线的夹角α2为1-6°;
齿尖曲线C2数学表达式为:y1=-0.0561x2+2.0424x-17.099,其中:15≤x≤24;
齿前曲线D2数学表达式为:y2=0.0765x3-3.936x2+65.922x-357.75,其中:16≤x≤21;
ia曲线为A曲线,其数学表达式为:其中:75≤a≤130,28≤b≤45。
所述的仿生高锯齿2和仿生低锯齿3的排列方式为两种:一种为单个间隔排列,即按仿生高锯齿2、仿生低锯齿3、仿生高锯齿2、仿生低锯齿3的顺序排列;另一种为1加2的间隔排列,即1个仿生高锯齿2、2个仿生低锯齿3、1个仿生高锯齿2、2个仿生低锯齿3的顺序排列。
所述锯片的材料为W18钢。