本实用新型涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种切割装置。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。而现有的切割机投入成本大，不仅操作过程繁琐，效率低，而且存在安全隐患。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种切割装置，包括基座，所述基座内设有通口，且所述基座两侧分别设有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱内匹配设有滑口，且所述第一立柱相靠近所述第二立柱一侧设有固定板，所述固定板内设有适配槽，所述适配槽内穿插有竖直设置的滑动杆，所述滑动杆的底端延伸至所述通口内，所述滑动杆内设有转片，所述转片一侧设有限位条，所述转片另一侧设有凸条，所述凸条一侧卡接有夹片，且所述滑动杆一侧设有滑室，所述滑室内设有卡块，所述卡块内穿插有旋转辊，所述旋转辊一端延伸至所述滑室外设有放置片，所述放置片内设有切割片，且所述限位条一侧设有滑盘，所述滑盘相靠近所述切割片一侧设有凹口，所述凹口与所述限位条相匹配，且所述滑盘外套设有连接套，所述连接套两侧分别设有连杆，所述连杆与所述滑口相适配。
进一步的，所述第一立柱和所述第二立柱的底端设有缓冲垫，所述缓冲垫的底端设有防滑纹。
进一步的，所述限位条的水平长度大于所述凸条的水平长度，且所述限位条和所述凸条分别位于所述转片的两侧。
进一步的，所述夹片为圆弧形结构，且所述凸条滑动于所述夹片内。
进一步的，所述旋转辊的水平长度小于所述滑室的水平长度。
进一步的，所述滑动杆的水平长度小于所述第一立柱的水平长度。
进一步的，所述第二立柱的水平长度小于所述第一立柱的水平长度。
本实用新型的有益效果：通过滑动杆内转片配合凸条以及夹片作用下，便于滑室内旋转辊配合卡块进行水平方向的调节，而连杆配合滑盘在凹口作用下的限位条，便于滑动杆沿适配槽以及通口进行竖直方向的调节，便于切割片能适应不同环境下的切割需求，不仅操作简便，而且安全系数高以及切割效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的切割装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的切割装置的转片示意图；
图3是根据本实用新型实施例的切割装置的凸条示意图；
图4是根据本实用新型实施例的切割装置的滑盘示意图。
图中：
1、基座；2、通口；3、第一立柱；4、第二立柱；5、滑口；6、固定板；7、适配槽；8、滑动杆；9、转片；10、限位条；11、凸条；12、夹片；13、滑室；14、卡块；15、旋转辊；16、放置片；17、切割片；18、滑盘；19、滑盘；20、连接套；21、连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种切割装置。
如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的切割装置，包括基座1，所述基座1内设有通口2，且所述基座1两侧分别设有第一立柱3和第二立柱4，所述第一立柱3和所述第二立柱4内匹配设有滑口5，且所述第一立柱3相靠近所述第二立柱4一侧设有固定板6，所述固定板6内设有适配槽7，所述适配槽7内穿插有竖直设置的滑动杆8，所述滑动杆8的底端延伸至所述通口2内，所述滑动杆8内设有转片9，所述转片9一侧设有限位条10，所述转片9另一侧设有凸条11，所述凸条11一侧卡接有夹片12，且所述滑动杆8一侧设有滑室13，所述滑室13内设有卡块14，所述卡块14内穿插有旋转辊15，所述旋转辊15一端延伸至所述滑室13外设有放置片16，所述放置片16内设有切割片17，且所述限位条10一侧设有滑盘18，所述滑盘18相靠近所述切割片17一侧设有凹口19，所述凹口19与所述限位条10相匹配，且所述滑盘18外套设有连接套20，所述连接套20两侧分别设有连杆21，所述连杆21与所述滑口5相适配。
借助于上述技术方案，通过滑动杆8内转片9配合凸条11以及夹片12作用下，便于滑室13内旋转辊15配合卡块14进行水平方向的调节，而连杆21配合滑盘18在凹口19作用下的限位条10，便于滑动杆8沿适配槽7以及通口2进行竖直方向的调节，便于切割片17能适应不同环境下的切割需求，不仅操作简便，而且安全系数高以及切割效率高。
另外，在一个实施例中，所述第一立柱3和所述第二立柱4的底端设有缓冲垫，所述缓冲垫的底端设有防滑纹。
另外，在一个实施例中，所述限位条10的水平长度大于所述凸条11的水平长度，且所述限位条10和所述凸条11分别位于所述转片9的两侧。
另外，在一个实施例中，所述夹片12为圆弧形结构，且所述凸条11滑动于所述夹片12内。
另外，在一个实施例中，所述旋转辊15的水平长度小于所述滑室13的水平长度。
另外，在一个实施例中，所述滑动杆8的水平长度小于所述第一立柱3的水平长度。
另外，在一个实施例中，所述第二立柱4的水平长度小于所述第一立柱3的水平长度。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过滑动杆8内转片9配合凸条11以及夹片12作用下，便于滑室13内旋转辊15配合卡块14进行水平方向的调节，而连杆21配合滑盘18在凹口19作用下的限位条10，便于滑动杆8沿适配槽7以及通口2进行竖直方向的调节，便于切割片17能适应不同环境下的切割需求，不仅操作简便，而且安全系数高以及切割效率高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。