本实用新型涉及一种插拔生产装配装置，尤其是涉及一种使用于工业机器人、自动化机械设备中的胶圈切料装置。
背景技术：
通常在一些工业机器人、自动化机械设备中会有较多需要使用到将簧片等电气插板、胶圈及端子盒进行组装后，才可被使用在工业机器人、自动化机械设备中进行电气连接；而现有生产过程中对簧片等电气插板、胶圈及端子盒的组装生产大多采用操作人员进行手工流水线操作，操作效率低，费时费力，装配精度低，产品质量难有效控制；或者采用部分工位器具进行辅助提高生产质量与效率，难以真正有效提高生产装配过程中的效率与质量控制，制造成本高，用工成本难以有效降低；而现有生产装配过程中对插板切料操作更是采用人工操作，操作效率低，费时费力，装配精度低，产品质量难有效控制。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有使用在工业机器人、自动化机械设备中的生产装配过程中对插板切料操作更是采用人工操作，操作效率低，费时费力，装配精度低，产品质量难有效控制等现状而提供的一种可自动对插板物料进行自动切料生产操作，提高生产操作效率，省时省力效率高，装配精度高，更好控制产品质量的胶圈切料装置。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种胶圈切料装置，其特征在于：包括横移气缸、浮动接头、直线导轨和切出机构，直线导轨上滑动连接切出机构，切出机构通过浮动接头与横移气缸输出端相连接，切出机构包括竖向支撑板、上安装板、下安装板、固定板和支撑块，下安装板上设下挡块，下安装板与直线导轨滑动连接，固定板和支撑块设在上安装板下方位置处，上安装板上端面设连接块，直线导轨外侧设液压缓冲器安装挡块和液压缓冲器，两个液压缓冲器通过液压缓冲器安装挡块设在切出机构两侧位置处，两个液压缓冲器的中心连线平行于直线导轨的导轨长度方向，液压缓冲器对下挡块沿直线滑轨方向滑动至两端侧位置限位缓冲，横移气缸设在横移气缸安装座上。可自动对插板物料进行自动切料生产操作，提高生产操作效率，省时省力效率高，装配精度高，更好控制产品质量。
作为优选，所述的竖向支撑板设有两块，两块竖向安装板竖向安装连接在下安装板上，下挡块、固定板和支撑板设在两块竖向支撑板之间位置处。提高安装支撑稳定可靠性。
作为优选，所述的上安装板上连接坦克链安装板，坦克链安装板设在朝向液压缓冲器所在一侧位置方向上，坦克链安装板为L字型安装板，坦克链安装板上设长条状槽孔。提高安装可靠有效性。
作为优选，所述的上安装板上端面设有方形围护凹槽。提高围护定位效果。
作为优选，所述的横移气缸安装座设在直线导轨外端头侧处。提高在直线导轨上直线滑动的驱动可靠稳定性。
本实用新型的有益效果是：可自动对插板物料进行自动切料生产操作，提高生产操作效率，省时省力效率高，装配精度高，更好控制产品质量。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
图1是本实用新型胶圈切料装置的结构示意图。
具体实施方式
图1所示的实施例中，一种胶圈切料装置，包括横移气缸10、浮动接头20、直线导轨70和切出机构，直线导轨70上滑动连接切出机构，切出机构通过浮动接头20与横移气缸10输出端相连接，切出机构包括竖向支撑板40、上安装板42、下安装板41、固定板45和支撑块44，下安装板41上安装下挡块46，下安装板41与直线导轨70滑动连接，固定板45和支撑块44安装在上安装板42下方位置处，上安装板42上端面安装连接块43，直线导轨70外侧设液压缓冲器安装挡块和液压缓冲器，两个液压缓冲器60通过液压缓冲器安装挡块61设在切出机构两侧位置处，两个液压缓冲器60的中心连线平行于直线导轨70的导轨长度方向，液压缓冲器60对下挡块46沿直线滑轨70方向滑动至两端侧位置限位缓冲，横移气缸10安装在横移气缸安装座11上。竖向支撑板40设有两块，两块竖向安装板40竖向安装连接在下安装板41上，下挡块46、固定板45和支撑板44安装在两块竖向支撑板之间位置处。上安装板42上连接坦克链安装板50，坦克链安装板设在朝向液压缓冲器所在一侧位置方向上，坦克链安装板为L字型安装板，坦克链安装板上设长条状槽孔。上安装板上端面设有方形围护凹槽47。横移气缸安装座11设在直线导轨外端头侧处。竖向支撑板40上端自动有效从端子盒切出工位将端子盒切出。
在本实用新型位置关系描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。