本实用新型涉及一种切管机,更确切的说是一种新型塑料管切管机。
背景技术：
近年来超高分子材料应用十分广泛,由于技术原因导致超高分子材料还无法高效率注塑成型,只能通过高温高压挤出形式由挤出机加工成各种形状截面的型材再通过机床加工成型来满足使用,其中管型材的应用十分广泛,管材在机械加工中使用各种机床加工成各式样工件,由于其特性,为满足加工精度与装夹方式在加工过程中浪费极大,为满足加工生产效率,生产工艺在最初的下料阶段大多使用圆盘焊接齿式锯片或带锯进行高速切割,其切割表面粗糙，破口大，垂直度差，为满足精加工必须留有足够大的加工余量，这就在最初的粗加工中造成不必要浪费。现有的转刀式切割机床针对金属管材加工效率很高，但是在加工高分子材料时由于高分子管材韧性大，夹装变形量大，高分子表面摩擦系数小等诸多原因，造成切割效率极低，甚至无法切割。我公司为解决生产加工精度提高生产效率，针对高分子材料产品的特性研制开发了专用转刀式超高分子管材切割机，其加工直径范围大，管材不旋转，切口宽度极小，表面光滑，垂直度高，并可倒角，数控编程，一次加工到位，无需精加工，为低碳节能高效率生产迈出重要一步。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型塑料管切管机，能够解决上述的问题。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
新型塑料管切管机，包括工作台，工作台的上部安装转轴、旋转电机和夹紧套，转轴的一端连接切割套管，切割套管为一端封口的管状壳体，切割套管的封口端中心位置与转轴的端部连接，切割套管能够沿转轴转动，切割套管由电机带动转动，切割套管的侧部安装旋转切割机构，所述旋转切割机构包括电动推杆和固定座，电动推杆的固定端与切割套管的外侧连接，固定座的一侧与切割套管的外侧连接，电动推杆的输出端连接丝杠，丝杠的一端连接锥套，锥套的一侧具有斜面，固定座上安装两个旋转杆，两个旋转杆相互平行，旋转杆的中部与固定座铰接，两个旋转杆的一端均铰接定位座，两个旋转杆的另一端铰接切刀座，切刀座的下侧连接切刀，定位座的一侧铰接移动滑块，移动滑块的一侧与锥套的斜面贴合，夹紧套为环形结构，夹紧套的中部安装高分子管，夹紧套的侧部安装紧固装置，紧固装置与高分子管配合，
为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述工作台上安装旋转电机，旋转电机的输出轴端部连接第一皮带轮，切割套管的一侧连接第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间安装皮带。
所述紧固装置包括拧紧螺栓，拧紧螺栓的丝杆穿过夹紧套，拧紧螺栓的丝杆夹紧套螺纹连接，拧紧螺栓的丝杆端部连接弹性垫，弹性垫能与高分子管配合。
本实用新型的优点在于：本实用新型利用切刀对高分子管进行环切，相对于锯片切割，使用切刀切割的高分子管切割面更加光滑，不会出现过于毛糙的现象。本实用新型的锥套的斜面将锥套的水平滑动转化为移动滑块的上下移动能够使切刀与高分子管之间有足够的压力，从而方便切刀对高分子管进行切割。本实用新型的两个旋转杆相结合，与切刀座和定位座构成平行四边形结构，使切刀在升降过程中能够始终保持垂直于高分子管表面的角度，从而提高了高分子管切面的平滑性。本实用新型的切割套管能够带动旋转切割机构整天旋转，实现环切操作。本实用新型的工作原理是：首先将高分子管放到夹紧套内部，使高分子管的一端进入到切割套管的内部，调整预定切割点到达切刀的下方，然后旋转拧紧螺栓使高分子管锁定，然后开启电动推杆，电动推杆带动锥套水平滑动，锥套的斜面将锥套的水平滑动转化为移动滑块的上下移动，从而通过两个旋转杆带动切刀与高分子管紧密配合，然后开启电机带动切割套管整体旋转，从而使切刀对高分子管进行环切，从而使切面更加规整，避免切割面出现毛糙的现象。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
新型塑料管切管机，如图1所示，包括工作台1，工作台1的上部安装转轴18、旋转电机2和夹紧套14，转轴18的一端连接切割套管20，切割套管20为一端封口的管状壳体，切割套管20的封口端中心位置与转轴18的端部连接，切割套管20能够沿转轴18转动，切割套管20由电机带动转动，切割套管20的侧部安装旋转切割机构，所述旋转切割机构包括电动推杆7和固定座11，电动推杆7的固定端与切割套管20的外侧连接，固定座11的一侧与切割套管20的外侧连接，电动推杆7的输出端连接丝杠8，丝杠8的一端连接锥套6，锥套6的一侧具有斜面，固定座11上安装两个旋转杆10，两个旋转杆10相互平行，旋转杆10的中部与固定座11铰接，两个旋转杆10的一端均铰接定位座19，两个旋转杆10的另一端铰接切刀座12，切刀座12的下侧连接切刀17，定位座19的一侧铰接移动滑块9，移动滑块9的一侧与锥套6的斜面贴合，夹紧套14为环形结构，夹紧套14的中部安装高分子管16，夹紧套14的侧部安装紧固装置，紧固装置与高分子管16配合，
本实用新型利用切刀17对高分子管16进行环切，相对于锯片切割，使用切刀17切割的高分子管16切割面更加光滑，不会出现过于毛糙的现象。本实用新型的锥套6的斜面将锥套6的水平滑动转化为移动滑块9的上下移动能够使切刀17与高分子管16之间有足够的压力，从而方便切刀17对高分子管16进行切割。本实用新型的两个旋转杆10相结合，与切刀座12和定位座19构成平行四边形结构，使切刀17在升降过程中能够始终保持垂直于高分子管16表面的角度，从而提高了高分子管16切面的平滑性。本实用新型的切割套管20能够带动旋转切割机构整天旋转，实现环切操作。本实用新型的工作原理是：首先将高分子管16放到夹紧套14内部，使高分子管16的一端进入到切割套管20的内部，调整预定切割点到达切刀17的下方，然后旋转拧紧螺栓13使高分子管16锁定，然后开启电动推杆7，电动推杆7带动锥套6水平滑动，锥套6的斜面将锥套6的水平滑动转化为移动滑块9的上下移动，从而通过两个旋转杆10带动切刀17与高分子管16紧密配合，然后开启电机带动切割套管20整体旋转，从而使切刀17对高分子管16进行环切，从而使切面更加规整，避免切割面出现毛糙的现象。
所述工作台1上安装旋转电机2，旋转电机2的输出轴端部连接第一皮带轮3，切割套管20的一侧连接第二皮带轮5，第一皮带轮3与第二皮带轮5之间安装皮带4。
本实用新型的旋转电机2能够通过第一皮带轮3、皮带4和第二皮带轮5的配合带动切割套管20旋转。
所述紧固装置包括拧紧螺栓13，拧紧螺栓13的丝杆穿过夹紧套14，拧紧螺栓13的丝杆夹紧套14螺纹连接，拧紧螺栓13的丝杆端部连接弹性垫15，弹性垫15能与高分子管16配合。
本实用新型的拧紧螺栓13能够将夹紧套14与高分子管16实现锁定，避免高分子管16跟随切刀17的旋转而旋转。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。