本实用新型涉及切割机械技术领域，尤其是涉及一种皮带回收切割机。
背景技术：
随着井下煤矿作业的日益增多，相应的，井下专用皮带的使用量也呈现出日益攀升的局势。于是，对于井下作业过程中使用过的皮带进行回收处理和再利用就成为了一个亟待解决的问题。
现有技术中，针对上述使用过的皮带的回收处理，一般采用人工进行打卷，但是人工打卷的工作量大，效率很低，不能满足实际生产过程中的实际要求。对于使用过的皮带的再利用，一般是经过工人手工裁剪使用过的皮带的边缘，留下的中间部分的皮带，在次进行使用。人工裁剪裁剪过程费时费力，劳动强度较大。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
人工裁剪皮带加工效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供皮带回收切割机，以解决现有技术中存在的人工裁剪皮带加工效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(无级变速、能对皮带进行打卷)详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种皮带回收切割机，包括牵引装置，用于牵引皮带沿长度方向运动；以及裁剪装置，设置于所述牵引装置的前方，所述裁剪装置沿皮带的宽度方向设置有至少两个刀片，用于沿皮带的长度方向裁减掉其两侧边缘。
优选的，所述裁剪装置包括刀架、刀座和刀片，所述刀片设置于所述刀座上，所述刀座能够沿所述刀架滑动，且能够通过固定机构与刀架的任意位置固定连接。
优选的，所述牵引装置包括滚筒和转轴，在所述滚筒与转轴之间设置有间距调整机构，使滚筒的直径被撑大或者恢复原始状态。
优选的，所述滚筒由若干尺寸相同的金属板构成，所述若干金属板沿尺寸较长的边向内侧弯折，相互围绕成圆柱状；所述间距调整机构包括位于转轴一侧的螺纹，以及与所述螺纹配合的螺母，在所述螺母与滚筒之间设置有若干连接杆，用于支撑滚筒；所述连接杆的一端与螺母铰接，另一端与滚筒的内壁铰接；所述转轴的另一端对称设置有所述间距调整机构。
优选的，还包括防摆动机构，所述防摆动机构包括设置于转轴上的凸台，所述凸台设置有径向滑槽，定位销的一端与滚筒的内壁固定连接，另一端延伸至所述径向滑槽的底部，所述径向滑槽的深度大于滚筒直径的变化量。
优选的，还包括动力装置，所述动力装置包括泵站，用于将液体加压喷出；所述泵站与动力转换装置经油路连接，所述动力转换装置与牵引装置连接。
优选的，还包括导向机构，使待加工皮带沿直线运动。
优选的，所述导向机构包括至少两个导向槽和一个导向板，所述导向机构具有两组，且分别对称设置于所述皮带回收切割机上；所述导向板能够沿所述导向槽滑动，并且通过紧固机构与所述导向槽的任意位置固定连接。
优选的，还设置有压平装置，包括压板和设置于压板两端的压紧力调整机构，用于将皮带压平。
优选的，所述压紧力调整机构包括与所述皮带回收切割机之间螺纹连接的螺栓以及设置于所述螺栓圆周的弹簧；在所述螺栓的顶部设置有转动盘。
本实用新型通过卷带装置牵引皮带穿过裁剪装置的两刀片之间，裁剪掉皮带的边缘，有效提升工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型外观示意图；
图2是本实用新型液压马达与转轴连接处的结构示意图；
图3是本实用新型牵引装置结构示意图；
图4是本实用新型裁减装置结构示意图。
图中1、托板；11、立板；12、刀架；121、握持部；122、金属板，123、螺栓孔；124、刀片；13、导向板；14、导向槽；15、第一滚轴；16、压板；161、把手；162、压紧力调整机构；17、第二滚轴；2、泵站；21、液压马达；211、联轴器；2111、U型开口；22、操作阀；23、油泵；24、泵箱；3、牵引装置；31、滚筒；32、转轴；321、环形连接部；322、螺母；323、螺纹；324、连接杆；325、凸台；326、定位销。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
本实用新型提供了一种皮带回收切割机，包括牵引装置，用于牵引皮带沿长度方向运动；以及裁剪装置，设置于所述牵引装置的前方，所述裁剪装置沿皮带的宽度方向设置有至少两个刀片，用于沿皮带的长度方向裁减掉其两侧边缘。通过牵引装置牵引皮带快速的穿过裁剪装置的刀片之间，与人工裁剪相比，有效的提升工作效率。
如图1所示，所述皮带回收切割机包括托板1，以及设置于所述托板1后方左侧的泵站2，所述泵站2包括电动机，油泵23，操作阀22，泵箱24。所述电动机与所述油泵23连接，所述油泵23管路连接有泵箱24，所述油泵23管路连接有操作阀22，所述操作阀22管路连接动力转换装置。所述泵箱24用于存储液体，所述油泵23用于将液体加压喷出，所述操作阀22用于控制流入液压马达21内的液体的流量，从而控制液压马达21的转速，在持续缓慢的调整所述流量阀的过程中，可以实现无级变速。同时所述操作阀22控制液压马达21的正反转，当卷皮带时操作阀22控制液压马达21正转(从左侧看，顺时针方向为正转)，当将打卷完成的皮带从滚筒31中脱离时，使用者向另一侧拉动操作阀22的扳手，使阀芯的位置改变，进而控制液压马达21反转(从左侧看，逆时针方向为反转)。同时液压马达21工作过程平稳，噪声小，本实用新型的操作控制方便，反应速度快。
还包括动力转换装置，如图2所示，所述动力转换装置为液压马达21，所述操作阀22与液压马达21管路连接。所述液压马达21可以将液压泵站提供的液体压力能转变为输出轴的机械能(转矩和转速)，所述液压马达21输出轴的顶端设置有联轴器211，所述联轴器211上设置有U型开口2111，用于使转轴32穿进。所述U型开口2111两边的侧壁沿直径方向上还开设有贯穿的通孔，用于使限位件，如螺栓穿过。所述转轴32与所述液压马达21连接的一端设置有环形连接部321，所述环形连接部321延伸进所述U型开口2111内，限位螺栓穿过所述通孔将转轴32与液压马达21的传动轴可拆卸连接连接。所述托板1后方的左侧具有向上立板11，所述泵站2与所述立板11的左侧固定连接，所述立板11上设置有凹槽，所述转轴32设置于所述凹槽内，并与凹槽的底部接触。优选的，所述凹槽为U型，凹槽的宽度和深度均大于所述转轴32的直径。
所述托板1后方的右侧设置有立板11，用于和左侧的立板11组合起来对转轴32进行支撑，使所述转轴32处于水平位置上。在所述立板11的顶端设置有U型凹槽，所述U型凹槽的宽度和深度也均大于转轴32的直径。
在所述立板11与所述泵站2之间设置有用于牵引皮带沿长度方向快速运动的牵引装置3，为了使所述牵引装置3的利用率和经济效益更高，所述牵引装置3设置为卷带装置，直接将裁剪好的皮带缠绕成卷，节约工序，节省成本。所述卷带装置包括转轴32和滚筒31，所述转轴32为普通的光轴，所述滚筒31由若干尺寸相同的金属板构成，所述若干金属板沿长度方向向内侧弯折，相互围绕成圆柱状，用于缠绕皮带。在所述转轴32与所述滚筒31之间还设置有间距调整装置，所述间距调整装置用于连接滚筒31与转轴32，并使缠绕皮带时滚筒31的直径增大，卸下皮带时滚筒31的直径恢复原始状态。
如图3所示，所述间距调整装置设置于所述转轴32的左右两侧，包括位于所述转轴32左侧的螺纹323，以及与所述螺纹323配合的螺母322，在所述螺母322与滚筒31之间还设置有若干连接杆324，用于连接滚轴与滚筒31，使其形成一个整体，所述螺纹323的长度小于连接杆324的长度，当所述螺母322带动所述连接杆324做旋转运动至所述连接杆324处于或者接近于竖直方向时，所述螺纹323结束。为了避免螺母322滑脱出螺纹323区域，在所述螺纹323的左右两侧还可以设置限位机构，所述限位机构可以是在螺纹323左右两侧的轴上打出至少两个具有一定深度的螺纹孔，限位螺钉穿进所述螺纹孔将螺母322限制在具有螺纹323的区域内。所述连接杆324的一端通过销轴与所述螺母322铰接，另一端通过销轴与所述滚筒31的内壁铰接，优选的，所述销轴的轴线与所述螺母322和所述滚筒31的中心轴线垂直。在所述转轴32的右侧对称的设置有所述间距调整装置，需要特别注意的是，所述两组间距调整装置的螺纹323的转向相反。
所述转轴32上设置有凸台325，所述凸台325是绕转轴32的中心轴线旋转一周形成的直径大于转轴32直径的凸起物，所述凸台325的截面可以是圆形、正方形、长方形、梯形等。所述凸台325上设置有径向滑槽，所述径向滑槽内插有定位销326。所述定位销326的一端与滚筒31的内壁固定连接，另一端为自由端，所述自由端延伸至凸台325具有的径向滑槽的底部，且所述径向滑槽的深度大于滚筒31直径的增大量，使得定位销326不能从径向滑槽中脱出。滚筒31直径增大的过程中，所述定位销326向所述径向滑槽的外侧拉伸。定位销326用于防止转轴32左右摆动，起固定的作用，使两侧的螺母322可以同时、同速度的运动，维持滚筒313的平衡。优选的，所述凸台设置于转轴32左右方向的对称线上。
工作过程中，转轴32旋转，由于运动初期具有速度差，于是位于所述转轴32两侧的螺母322相向运动。连接杆324绕铰接处旋转运动，使滚筒31的内径被撑大。到连接杆324伸直时，螺纹323处于尽头，螺母322不能继续相向运动，滚筒31保持最大直径旋转缠绕皮带。皮带打卷完成后，控制操作阀22使液压马达21反转，带动转轴32反转，使得螺母322相分离运动，此时滚筒31的直径缩小，皮带卷可以轻易的抽出滚筒31，减轻了皮带从滚筒31抽出的难度，减少了使用者的工作量。
在所述牵引装置3前方的托板1上设置有裁剪装置，用于沿待加工皮带的长度方向裁减其两侧边缘，所述裁剪装置包括刀架12、刀座和刀片124。如图4所示，所述刀架12为截面呈多边形的柱体，优选的，所述刀架12的截面呈长方形，所述刀架12通过两边的底座与托板1固定连接，且其处于悬空状态。所述刀片124为一边锋利的金属片，在所述刀片124上设置有至少两个通孔，本实用新型设置有至少两个刀片，所述刀片沿皮带的宽度方向设置。所述刀座的一端具有内腔截面与刀架12截面的外形轮廓相同的握持部121，优选的，所述握持部121的截面为矩形；所述握持部121的圆周侧面具有开口，所述开口的两边具有平行向外延伸出一段距离的突出部，在所述突出部上相对开设有贯穿的通孔，固定机构如螺栓穿过所述通孔将刀座与刀架12固定连接。所述刀座的另一端为功能端，所述功能端为相对设置且间距极小的两片金属板122，两金属板122之间的间距用于使刀片124穿入。优选的，所述金属板122垂直于所述握持部121并沿竖直方向设置。所述金属板122与所述握储部之间焊接。所述两片金属板122相对设置有至少两组贯穿的螺栓孔123，固定机构如螺栓穿过所述螺栓孔123将刀片124与功能部固定连接，并限制刀片124在所述功能部内旋转，所述刀片124向下延伸至刀架12与托板1之间的空隙中，并与托板1的上表面接触，确保将皮带完整的切开。松开所述固定机构后，所述刀座在握持部的作用下能够沿所述刀架12滑动，且能够通过固定机构螺栓再次与刀架12的任意位置固定连接。当代加工的皮带经过至少两刀片124之间时，皮带沿长度方向上的边缘被裁掉。
优选的，托板1上，刀片124正对的部位开设有凹槽，所述凹槽平行于所述刀架12，且所述凹槽的长度与所述刀架12的长度相同。装配时，刀片124的一端通过螺栓与刀座固定连接，另一端为自由端，所述自由端向下延伸至所述凹槽内。通过这样的设计，可以使刀片124完全切开皮带效果更好，不会出现刀尖磨损无法完全切割皮带的现象。
在所述裁剪装置的前方设置有压板16，用于将经过所述压板16下部的皮带挤压平整，在所述压板16的两侧设置有通孔，所述托板与压板16对应的位置上设置有螺纹孔。为了调整所述压板16对皮带的压紧程度，在所述压板16的两端还设置有压紧力调整机构162，包括紧固螺栓和设置于所述紧固螺栓圆周的弹簧。所述紧固螺栓的顶部设置有与所述紧固螺栓固定连接的转动盘，底部穿过所述压板16与托板具有的螺纹孔连接。在所述裁剪装置的后方设置有第二滚轴17，所述第二滚轴17的两端通过底座与托板1铰接，且其处于悬空状态，并可以绕自身轴线做旋转运动。所述第二滚轴17能够将裁减机构处理过后处于波动状态的皮带经第二滚轮的按压，使其处于稳定状态，便于设置于第二滚轴17后方的卷带装置对裁剪完成的皮带进行缠绕打卷。
使用者利用转动盘向下旋转使弹簧压缩时，压板16与托板1之间的距离减小，皮带穿过压板16与托板1之间的空隙时，受到的阻力更大，皮带被挤压的更加平整，缠绕在滚筒31上的皮带也就更加的紧实，放置时，有效的减少占地面积。当使用者利用转动盘向上旋转使弹簧增长时，所述压板16与所述托板1之间的距离增大，皮带更容易穿过两者之间的空隙，皮带运动的速度更快，工作的效率也就更高。
优选的，在所述压板16上还设置有两个把手161，用于将压板16提起；或者当使用者利用转动盘向上旋转使弹簧增长时，虽然弹簧作用于压板16上的力减小，但压板16与托板1之间的距离并未第一时间发生相应的改变，此时使用者可以抓住所述两个把手161，对压板16与托板1之间的距离进行微调，以满足实际生产的需求。
在所述压板16前方的托板1上还设置有导向机构，所述导向机构包括至少两个个导向槽14和一个导向板13，所述导向机构具有两组，且分别对称设置于所述托板1的左右两侧。所述导向槽14为设置于托板1上的具有一定深度的凹槽，所述凹槽的内侧壁平行设置。所述导向板13为角钢，角钢的一边在与所述导向槽14对应的位置上设置有通孔，固定机构如螺钉或者螺栓穿过所述通孔将导向板13与导向槽14固定连接。松开所述固定机构以后，所述导向板13能够沿所述导向槽14滑动，并且可以再次通过固定机构与所述导向槽14的任意位置固定连接。通常来讲，刀片124在刀架12上设置的最大长度小于两导向机构之间的距离，刀片124应设置于两导向机构之间的距离所限定的刀架12范围内。
在所述导向机构的前方还设置有第一滚轴15，所述第一滚轴15的两端通过底座与托板1铰接，且其处于悬空状态，可以绕自身轴线做旋转运动，用于确保输送进后续流程的皮带呈单层。
所述导向机构的导向板13可以根据代加工皮带的宽度设置于所述导向槽14的任意位置，所述导向机构起可以使使待加工皮带沿直线运动，起导向的作用。同时还可以使皮带对中，即便于裁剪装置进行切割、便于缠绕在滚筒31上。
优选的，还设置有过载保护装置，所述过载保护装置包括设置于油泵23以及设置于操作阀22上的安全阀。当油泵23或者操作阀22内的压力大于设定值时，所述安全阀自动打开，油泵23泄压。当油泵23或者操作阀22内的压力处于设定的范围内时，安全阀自动关闭。保护机器不至于过载受损。
优选的，所述电动机功率为11KW；所述油泵23排量为32L；液压马达21排量为400ml；所述操作阀22和过载保护装置的额定压力设置为12MPa，最高压力为25MPa；本实用新型由16mm厚锰钢板焊接而成。
根据本实用新型的特点，本实用新型不仅可以使用两个刀片沿待加工皮带的长度方向裁剪其边缘，还可以在刀架上安装多个刀片将待加工的皮带裁剪成若干窄皮带，由于待加工的皮带的厚度大于现有技术中的窄皮带的厚度，所以经待加工皮带裁剪出的窄皮带的厚度要大于现有技术中的窄皮带的厚度，更耐用。同时，还能用于皮带的回收打卷，可以有效的减轻井下或者井上回收皮带的繁琐细节，提高工作效率减轻了工人的劳动强度。同时，打好卷的皮带便于整洁美观的摆放和运输,也便于皮带冬天的存放，因为冬天皮带打折后容易折断纤维层，导致皮带报废，不能正常使用，从这个层面来将，具有节省开支的效果。
本实用新型的使用方法如下：
切割皮带时：先明确待切割皮带的宽度，根据所述宽度调整好导向机构的间距。然后测量出需要切掉的皮带的宽度，根据所述宽度设定好刀片124之间的距离。裁掉代加工皮带的开头，然后将裁好的皮带依次从第一滚轴15、压板16、裁剪装置、第二滚轴17的下方穿过，最终将其安装在滚筒31上。开机，然后控制操作阀22使液压马达21正转，皮带被缠绕在所述滚筒31上，同时滚筒31的直径被间距调整机构撑大。当皮带打卷完成后，使用者控制操作阀22式液压马达21反转，滚筒31的直径在间距调整机构的作用下变小，皮带的内侧与滚筒31分离。随后将液压马达21的联轴器211与转轴32分离，将皮带和滚筒31一起吊出，将滚筒31抽出皮带卷，再将滚筒31安装于切割机上，一次工作完成。
井下或者井上回收皮带时：首先，将刀片124移至刀架12的两端，根据皮带的宽度设定好导向机构之间的距离。随后将皮带依次从第一滚轴15、压板16、裁剪装置、第二滚轴17的下方穿过，最终将其安装在滚筒31上，开机。之后的操作与上述操作过程相同。在节约时间的基础上，直接将皮带安装在滚筒31上，进行打卷，也是可以的。
将宽皮带裁剪成窄皮带：此时，根据代加工皮带需要裁剪的边缘的宽度，以及需要加工出的窄皮带的宽度，设定好刀片124的数量以及相互之间的距离。随后根据代加工皮带的宽度设定好导向机构之间的距离，随后裁掉代加工皮带的开头，将皮带依次从第一滚轴15、压板16、裁剪装置、第二滚轴17的下方穿过，最终将其安装在滚筒31上，开机。之后的操作与切割皮带的步骤相同。
本实用新型具有的优点如下：
1、采用液压传动各种元件，可根据需要来灵活的操作。
2、操作控制方便，反应速度快，可实现大范围的无极调速。
3、安全性高，可自动实现过载保护，不至于过载使机器受损。
4、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行轮滑增加使用寿命。
5、简易紧凑，动力装置经济节能，功率损耗小，液压系统在运动过程中平稳安静，震动保持在最低程度。
6、一机多用，节省开支。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。